一种带有弯辊的收卷薄膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是指一种带有弯辊的收卷薄膜设备，包括机台、分切装置、收膜机构、导膜辊和弯辊，弯辊和导膜辊均位于分切装置与收膜机构之间，分切装置包括底座及分切模，底座设置有容置孔，容置孔贯穿底座，分切模滑动容设于容置孔内，分切模的两端均突伸至底座外，分切模设置有安装部，安装部设置有第一安装孔，弯辊呈圆弧状。本实用新型专利技术的结构简单，分切模与底座进行拆装和维护方便，分切刀安装方便，底座对分切模进行定位，保证了分切模的稳定性，提高了薄膜分切的质量及效率，且通过设置弯辊，使得收膜机构所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料。

A Rewinding Film Equipment with Bending Roller

The utility model relates to the technical field of film production equipment, in particular to a reeling film equipment with bending rolls, which includes a machine stand, a slitting device, a film receiving mechanism, a film guiding roll and a bending roll. The film bending roll and a film guiding roll are located between the slitting device and the film receiving mechanism. The slitting device comprises a base and a slitting die. The base is provided with a holding hole, the holding hole penetrates through the base, and the slipping capacity of the slitting die is provided. Inside the holding hole, both ends of the cutting die protrude out of the base. The cutting die is provided with an installation part, the installation part is provided with a first installation hole, and the bending roll is in an arc shape. The utility model has the advantages of simple structure, convenient disassembly and maintenance of the cutting die and the base, convenient installation of the cutting knife, positioning of the cutting die on the base, ensuring the stability of the cutting die, improving the quality and efficiency of the film cutting, and separating the two adjacent film coils rolled up by the film taking-up mechanism by setting bending rolls, so as to facilitate the operator to unload the film coils.

【技术实现步骤摘要】
一种带有弯辊的收卷薄膜设备
本技术涉及薄膜生产设备
，尤其是指一种带有弯辊的收卷薄膜设备。
技术介绍
薄膜生产设备中往往需要对薄膜进行分切，再将分切后的薄膜收卷起来；因此，现有的薄膜生产设备设置有分切机，分切机是一种将宽幅大的纸张、薄膜、无纺布等材料分切成宽幅窄小材料的机械设备。目前的分切机的结构复杂，组装不方便，且当切刀损坏时，切刀的拆装及维护不方便，且现有的收卷薄膜设备所收卷的相邻两个薄膜卷料紧密地挨在一起，不便于操作者对薄膜卷料进行卸料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其分切装置的结构简单，分切模与底座进行拆装和维护方便，分切刀安装方便，底座对分切模进行定位，保证了分切模的稳定性，提高了薄膜分切的质量及效率，且通过设置弯辊，使得收膜机构所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其包括机台、分切装置、装设于机台的收膜机构及分别转动设置于机台的导膜辊和弯辊，所述弯辊和导膜辊均位于分切装置与收膜机构之间，所述分切装置包括滑动设置于机台的底座及装设于底座并用于固定分切刀的分切模，所述底座设置有容置孔，所述容置孔贯穿底座，所述分切模滑动容设于容置孔内，所述分切模的两端均突伸至底座外，所述分切模的分切端设置有位于底座外的安装部，所述安装部设置有用于安装分切刀的第一安装孔，所述弯辊呈圆弧状，分切装置分切后的薄膜缠绕于导膜辊和弯辊之后并经由收膜机构进行收卷。进一步地，所述安装部设置有安装切面，所述第一安装孔位于安装切面，所述安装切面装设有用于将分切刀安装于安装切面的安装块，所述安装块设置有用于与第一安装孔连通的第二安装孔。进一步地，所述容置孔倾斜设置。进一步地，所述底座设置有锁紧槽，所述锁紧槽自底座的外表面向内凹设并与容置孔连通，所述分切模设置有用于与锁紧槽连通的锁紧孔。进一步地，所述锁紧槽为开口槽，所述锁紧槽呈条状。进一步地，所述容置孔的数量为多个，多个容置孔平行设置，容置孔的数量与分切模的数量相同。进一步地，多个容置孔从上往下排列设置。进一步地，所述分切模远离分切端的一端设置有手持部，所述手持部呈圆锥状。进一步地，所述安装部设置有呈圆弧状的导向斜面。进一步地，所述底座设置有用于为分切模提供空间的避让缺口，所述底座的底部设置有与机台滑动连接的滑块。本技术的有益效果：分切装置组装时，分切刀通过第一安装孔与螺钉配合安装在分切模的安装部上，再将带有分切刀的分切模滑动插入容置孔内，使得分切模安装在底座上，分切模的两端均突伸至底座外，一方面是使得分切刀突伸至底座外，便于分切刀对薄膜进行分切，另一方面便于操作者拆装分切模，提高了分切模与底座的拆装效率；实际使用时，将组装后的分切装置装设于机台上，装设在分切装置上的分切刀对薄膜进行分切，分切后的薄膜缠绕于导膜辊和弯辊之后并经由收膜机构对弯辊上分开后的薄膜进行收卷；在收膜机构收卷薄膜的过程中，由于弯辊具有一定的弧度，所以分切后的薄膜缠绕弯辊移动过程中，相邻的两个薄膜会相对分开移动，即相邻的两个薄膜逐渐呈V型张开，使得收膜机构所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料；当分切装置上的分切刀损坏后，只需将分切模和分切刀从底座中拔出即可对分切刀进行更换；本技术的分切装置的结构简单，分切模与底座进行拆装和维护方便，分切刀安装方便，底座对分切模进行定位，保证了分切模的稳定性，提高了薄膜分切的质量及效率，且通过设置弯辊，使得收膜机构所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的分切装置的立体结构示意图。图3为本技术的分切装置的分解结构示意图。图4为本技术的弯辊的立体结构示意图。附图标记说明：1、底座；11、容置孔；12、锁紧槽；13、避让缺口；2、分切模；21、安装部；211、第一安装孔；212、安装切面；213、导向斜面；22、锁紧孔；23、手持部；3、安装块；31、第二安装孔；4、滑块；5、机台；6、分切装置；7、导膜辊；8、收膜机构；9、弯辊。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示，本技术提供的一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其包括机台5、分切装置6、装设于机台5的收膜机构8及分别转动设置于机台5的导膜辊7和弯辊9，所述弯辊9和导膜辊7均位于分切装置6与收膜机构8之间，所述分切装置6包括滑动设置于机台5的底座1及装设于底座1并用于固定分切刀的分切模2，所述底座1设置有容置孔11，所述容置孔11贯穿底座1，所述分切模2滑动容设于容置孔11内，所述分切模2的两端均突伸至底座1外，所述分切模2的分切端设置有位于底座1外的安装部21，所述安装部21设置有用于安装分切刀的第一安装孔211，所述弯辊9呈圆弧状，分切装置6分切后的薄膜缠绕于导膜辊7和弯辊9之后并经由收膜机构8进行收卷；具体地，第一安装孔211为螺纹孔，安装部21为对称结构，所述分切刀可以采用刀片，所述导膜辊7的数量和分切装置6的数量均可以根据实际的需要而设定。分切装置6组装时，分切刀通过第一安装孔211与螺钉配合安装在分切模2的安装部21上，再将带有分切刀的分切模2滑动插入容置孔11内，使得分切模2安装在底座1上，分切模2的两端均突伸至底座1外，一方面是使得分切刀突伸至底座1外，便于分切刀对薄膜进行分切，另一方面便于操作者拆装分切模2，提高了分切模2与底座1的拆装效率；实际使用时，将组装后的分切装置6装设于机台5上，装设在分切装置6上的分切刀对薄膜进行分切，分切后的薄膜缠绕于导膜辊7和弯辊9之后并经由收膜机构8对弯辊9上分开后的薄膜进行收卷；在收膜机构8收卷薄膜的过程中，由于弯辊9具有一定的弧度，所以分切后的薄膜缠绕弯辊9移动过程中，相邻的两个薄膜会相对分开移动，即相邻的两个薄膜逐渐呈V型张开，使得收膜机构8所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料；当分切装置6上的分切刀损坏后，只需将分切模2和分切刀从底座1中拔出即可对分切刀进行更换；本技术的分切装置6的结构简单，分切模2与底座1进行拆装和维护方便，分切刀安装方便，底座1对分切模2进行定位，保证了分切模2的稳定性，提高了薄膜分切的质量及效率，且通过设置弯辊9，使得收膜机构8所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料。本实施例中，所述安装部21设置有向内凹设的安装切面212，使得分切模2的外表面形成台阶，所述第一安装孔211位于安装切面212，所述安装切面212装设有用于将分切刀安装于安装切面212的安装块3，所述安装块3设置有用于与第一安装孔211连通的第二安装孔31；安装时，将分切刀设置于安装切面212与安装块3之间，使第一安装孔211与安装块3的第二安装孔31连通，再通过螺钉将安装块3和分切刀安装在安装部21上，由于安装切面212向内凹设，分切模2的外表面形成台阶，安装块3的厚度加上分切刀的厚度等于台阶的高度，所以分切模2安装分切刀后，安装块3的外表面与分切模2的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其特征在于：包括机台、分切装置、装设于机台的收膜机构及分别转动设置于机台的导膜辊和弯辊，所述弯辊和导膜辊均位于分切装置与收膜机构之间，所述分切装置包括滑动设置于机台的底座及装设于底座并用于固定分切刀的分切模，所述底座设置有容置孔，所述容置孔贯穿底座，所述分切模滑动容设于容置孔内，所述分切模的两端均突伸至底座外，所述分切模的分切端设置有位于底座外的安装部，所述安装部设置有用于安装分切刀的第一安装孔，所述弯辊呈圆弧状，分切装置分切后的薄膜缠绕于导膜辊和弯辊之后并经由收膜机构进行收卷。

【技术特征摘要】
1.一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其特征在于：包括机台、分切装置、装设于机台的收膜机构及分别转动设置于机台的导膜辊和弯辊，所述弯辊和导膜辊均位于分切装置与收膜机构之间，所述分切装置包括滑动设置于机台的底座及装设于底座并用于固定分切刀的分切模，所述底座设置有容置孔，所述容置孔贯穿底座，所述分切模滑动容设于容置孔内，所述分切模的两端均突伸至底座外，所述分切模的分切端设置有位于底座外的安装部，所述安装部设置有用于安装分切刀的第一安装孔，所述弯辊呈圆弧状，分切装置分切后的薄膜缠绕于导膜辊和弯辊之后并经由收膜机构进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其特征在于：所述安装部设置有安装切面，所述第一安装孔位于安装切面，所述安装切面装设有用于将分切刀安装于安装切面的安装块，所述安装块设置有用于与第一安装孔连通的第二安装孔。3.根据权利要求1所述的一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其特征在于：所述容置孔倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，
申请(专利权)人：广东鑫晖达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44