一种用于网点热压机的新型下压辊制造技术

本发明专利技术涉及导光板生产设备的配件，具体公开了一种用于网点热压机的新型下压辊，包括辊体，辊体侧面上设有与加压辊的网点加压区相应的上对位框区，上对位框区的侧部设有与第一导光板基材的条形透明凸起物相应的凹槽，凹槽的深度为1至2um；凹槽的宽度为0.03至0.1mm之间，凹槽与第一导光板基材的条形透明凸起物对应，防止了第一导光板基材的条形透明凸起物与该新型下压辊之间出现较大的摩擦力，确保了该新型下压辊与一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材之间的摩擦力平均，解决了尺寸超出产品规格的问题，提高了具有条形透明凸起物的产品的产品质量。

A New Type of Down-pressing Roller Used in Net-point Hot Press

The invention relates to the accessories of the light guide plate production equipment, and specifically discloses a new type of down-pressing roll for the dot hot press, including the roll body, the side of the roll body is provided with an upper frame area corresponding to the pressure area of the dot of the pressure roller, and the side of the upper frame area is provided with a groove corresponding to the strip transparent protrusion of the first light guide plate base material, the depth of the groove is 1 to 2 um, and the width of the groove is 0.0. Between 3 and 0.1 mm, the groove corresponds to the strip transparent bump of the first light guide plate substrate, which prevents the large friction between the strip transparent bump of the first light guide plate substrate and the new type of down-pressing roller, ensures the average friction between the new down-pressing roller and the first light guide plate substrate with a strip transparent bump on one side, and solves the problem that the size exceeds the product specifications. The quality of products with strip transparent protrusions is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于网点热压机的新型下压辊
本专利技术涉及导光板生产设备的配件，具体涉及了一种用于网点热压机的新型下压辊。
技术介绍
现有热压导光板的加工，多是使用热压机对导光板板材进行热压网点作业，如图1所示，在具体生产过程具体如下，先通过进料输送辊带5将导光板基材3输送至加压辊1和下压辊2之间，然后通过加压辊1和下压辊2加工网点生成导光板板材4，其中，通常的使用的普通下压辊2的表面为光滑面。如图1所示。当所压普通的导光板基材3，无凸起结构时，加工无异常，如图2所示。当所压一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材6时，使用现有技术加工，如图3所示，由于压力作用使得第一导光板基材6与下压辊2(即下辊)之间会产生挤压，造成废品7，主要问题有以下两种：1、第一导光板基材6受到热压挤压变形，压力不平均，导光板外观变形，尺寸超出产品规格；2、导光板凸起附近，与加压辊1产生间隙，无法转印网点，如图4所示，其中，30为无法转印位置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于网点热压机的新型下压辊，其目的：确保该新型下压辊与一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材之间的摩擦力平均，解决尺寸超出产品规格的问题，提高具有条形透明凸起物的产品的产品质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于网点热压机的新型下压辊，包括辊体，辊体侧面上设有与加压辊的网点加压区相应的上对位框区，上对位框区的侧部设有与第一导光板基材的条形透明凸起物相应的凹槽，凹槽的深度为1至2um；凹槽的宽度为0.03至0.1mm之间。优选的，凹槽为沿上对位框区的横向侧边的第一凹槽。根据本专利技术的另一实施例，凹槽为沿上对位框区的纵向侧边的第二凹槽。通过上述技术方案，凹槽与第一导光板基材的条形透明凸起物对应，防止了第一导光板基材的条形透明凸起物与该新型下压辊之间出现较大的摩擦力，确保了该新型下压辊与一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材之间的摩擦力平均，解决了尺寸超出产品规格的问题，提高了具有条形透明凸起物的产品的产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中所公开的网点热压机生产导光板基材的工作过程示意图；图2为现有技术中所公开的网点热压机生产导光板基材时的加压辊和下压辊之间的工作状态示意图；图3为现有技术中所公开的网点热压机生产第一导光板基材的工作过程示意图；图4为现有技术中所公开的网点热压机生产第一导光板基材时的加压辊和下压辊之间的工作过程示意图；图5为本专利技术实施例1所公开的一种用于网点热压机的新型下压辊的立体示意图；图6为本专利技术实施例1所公开的使用该新型下压辊的网点热压机生产第一导光板基材的工作过程示意图；图7为本专利技术实施例1所公开的使用该新型下压辊的网点热压机生产第一导光板基材时的加压辊和新型下压辊之间的工作过程示意图；图8为本专利技术实施例1所公开的使用该新型下压辊的网点热压机生产第一导光板基材时的新型下压辊工作过程的俯视结构图；图9为本专利技术实施例2所公开的一种用于网点热压机的新型下压辊的立体示意图；图10为本专利技术实施例2所公开的使用该新型下压辊的网点热压机生产第一导光板基材的工作过程示意图；图11为本专利技术实施例2所公开的使用该新型下压辊的网点热压机生产第一导光板基材时的新型下压辊工作过程的俯视结构图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.加压辊2.下压辊3.导光板基材4.导光板板材5.进料输送辊带6.第一导光板基材7.废品8.辊体82.第一凹槽83.第二凹槽85.上对位框区30.无法转印位置具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合示意图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1.如图5、图6、图7和图8所示，一种用于网点热压机的新型下压辊，包括辊体8，辊体8侧面上设有与加压辊1的网点加压区相应的上对位框区85，上对位框区85的侧部设有与第一导光板基材6的条形透明凸起物相应的凹槽，凹槽的深度为1至2um；凹槽的宽度为0.03至0.1mm之间。凹槽为沿上对位框区85的横向侧边的第一凹槽82，将第一导光板基材6按照第一导光板基材6的条形透明凸起物朝向下且与输送方向相垂直的方向放置，然后通过进料输送辊带5将第一导光板基材6输送至待加工位置，然后通过定位装置11对第一导光板基材6进行定位，最后通过推动装置12推动第一导光板基材6至加压辊1与辊体8之间，第一凹槽82与第一导光板基材6的条形透明凸起物对应，防止了第一导光板基材6的条形透明凸起物与该新型下压辊之间出现较大的摩擦力，确保了该新型下压辊与一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材之间的摩擦力平均，解决了尺寸超出产品规格的问题，提高了具有条形透明凸起物的产品的产品质量。.以上就是一种用于网点热压机的新型下压辊的结构特点和作用效果，其优点：确保了该新型下压辊与一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材之间的摩擦力平均，解决了尺寸超出产品规格的问题，提高了具有条形透明凸起物的产品的产品质量。实施例2.如图9、图10和图11所示，其余与实施例1相比，所不同之处在于所述凹槽为沿上对位框区85的纵向侧边的第二凹槽83，将第一导光板基材6按照第一导光板基材6的条形透明凸起物朝向下且与输送方向相平行的方向放置，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本专利技术的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于网点热压机的新型下压辊，其特征在于，包括辊体(8)，辊体(8)侧面上设有与加压辊(1)的网点加压区相应的上对位框区(85)，上对位框区(85)的侧部设有与第一导光板基材(6)的条形透明凸起物相应的凹槽，凹槽的深度为1至2um；凹槽的宽度为0.03至0.1mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于网点热压机的新型下压辊，其特征在于，包括辊体(8)，辊体(8)侧面上设有与加压辊(1)的网点加压区相应的上对位框区(85)，上对位框区(85)的侧部设有与第一导光板基材(6)的条形透明凸起物相应的凹槽，凹槽的深度为1至2um；凹槽的宽度为0.03至0...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦涛，
申请(专利权)人：重庆亿光源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50