侧边微结构热转印机制造技术

本申请涉及塑料产品生产的领域，尤其是涉及一种侧边微结构热转印机，其包括工作台，所述工作台的一侧设置有上料装置，所述上料装置一侧连接有印刷架，所述印刷架远离所述上料装置的一侧设置有印刷辊轮，所述印刷辊轮上设置有移动装置，所述移动装置带动所述印刷辊轮沿着所述印刷架的长度方向移动，所述移动装置的一侧设置有收纳件。本申请具有便于提高导光片加工时，微结构形沟槽的精度的效果。微结构形沟槽的精度的效果。微结构形沟槽的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
侧边微结构热转印机


[0001]本申请涉及塑料产品生产的领域，尤其是涉及一种侧边微结构热转印机。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
[0003]由于背光模组的光源尺寸较小，且发光过于集中，因此在背光模组的光源发出的光射进导光板后过于集中，虽然经过导光板底面网点的散射，仍然容易产生亮暗区或者八字亮线等问题。因此，一般技术中一般在导光板靠近背光模组的光源的一侧边缘上设置微结构形沟槽，以对光源发出的光进行散射，使得导光板的出射光更均匀。一般通过盘铣刀进行机械加工或注塑射出成型，盘铣刀主要是把多个导光板叠放在一起后固定在工位上通过盘铣刀加工出所需形状的微结构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为进行加工时，盘铣刀加工容易造成成型后的微结构深度不一致，良率较低，导致光源散射后不均匀。

技术实现思路

[0005]为了便于提高导光片加工时，微结构形沟槽的精度，本申请提供一种侧边微结构热转印机。
[0006]本申请提供的一种侧边微结构热转印机采用如下的技术方案：
[0007]一种侧边微结构热转印机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有上料装置，所述上料装置一侧连接有印刷架，所述印刷架远离所述上料装置的一侧设置有印刷辊轮，所述印刷辊轮上设置有移动装置，所述移动装置带动所述印刷辊轮沿着所述印刷架的长度方向移动，所述移动装置的一侧设置有收纳件。
[0008]通过采用上述技术方案，上料装置将导光板输送至印刷架上，通过移动装置控制印刷辊轮移动，导光板被印刷架固定，印刷辊轮移动对导管板的侧边进行热烫印，且通过收纳件对印刷辊轮的接线进行收纳，使接线不会再移动过程中缠绕在一起，通过移动装置和印刷架对导光板进行控制，提高了在导光板上加工沟槽的精度。
[0009]可选的，所述移动装置包括支撑块、第一滑块、第一丝杆，所述支撑块固定连接在所述工作台上，所述支撑块上开设有移动槽，所述第一丝杆转动连接在所述移动槽内，沿所述移动槽的长度方向设置，所述第一丝杆的一端穿出所述移动槽的侧壁，所述第一丝杆的穿出端连接有第一电机，所述第一电机连接在所述支撑块上，所述第一滑块螺纹连接在所述第一丝杆上，所述第一滑块的下表面抵接在所述移动槽的槽底面上，所述第一滑块上连接有移动件，所述移动件连接所述印刷辊轮。
[0010]通过采用上述技术方案，将支撑块固定在工作台上的对应位置，启动第一电机，第
一电机带动第一丝杆转动，第一滑块的侧壁抵接在移动槽的侧壁上，第一滑块被限制转动，随着第一丝杆的转动沿着第一丝杆的长度方向移动，移动件连接在第一滑块上，移动件随着第一滑块的滑动带动印刷辊轮移动，通过电机作为控制，无需工人手动移动印刷辊轮，使对导向板的开槽大小和深度更加统一，减少工人操作误差。
[0011]可选的，所述移动件包括移动块、第二滑块、第二丝杆，所述移动块固定连接在所述第一滑块的上表面，所述移动块上开始有滑动槽，所述第二丝杆转动连接在所述滑动槽内，所述第二丝杆在水平方向垂直于所述第一丝杆，所述第二滑块螺纹连接在所述第二丝杆上，所述移动槽内固定连接有水平的限位轴，所述限位轴滑动穿设过所述第二滑块，所述印刷辊轮固定连接在所述第二滑块上，所述第二丝杆连接有第二电机。
[0012]通过采用上述技术方案，移动块固定在第一滑块上，随着滑块移动沿着移动槽移动，移动块上开设滑动槽，第二丝杆转动连接在滑动槽中，第二滑块螺纹连接在第二丝杆上，第二滑块的侧壁与滑动槽的侧壁抵接，限制第二滑块的移动，使第二滑块沿着第二丝杆的长度方向移动，带动印刷辊轮远离或靠近印刷架，进行导光板的热印，便于进一步控制热印位置。
[0013]可选的，所述收纳件包括走线链条、定位块，所述定位块固定连接在所述工作台上，所述定位块固定连接所述走线链条的一端，所述走线链条的另一端固定连接在移动块上，所述印刷辊轮的电线穿设过所述走线链条。
[0014]通过采用上述技术方案，定位块固定走线链条的一端，将电线捆绑后穿入走线链条内，随着移动块移动时，走线链条随着移动块移动弯折，保证电线在移动时收到走线链条的保护，使长时间使用后电线不会卷绕或表面积累过多灰尘。
[0015]可选的，所述印刷架上固定连接有照明灯，所述照明灯的灯管指向加工位置。
[0016]通过采用上述技术方案，印刷辊轮进行热印导光板的位置光线较暗，通过设置照明灯对该位置进行照明，便于工作人管观察印刷辊轮的工作情况，便于及时调整印刷辊轮的运作。
[0017]可选的，所述照明灯包括有金属软管，所述金属软管角度可调节用于带动灯泡调整角度。
[0018]通过采用上述技术方案，人工调整金属软管的角度和位置，进而调整照明灯的灯泡位置，使工人在进行其他角度的观察也能通过照明灯进行照明。
[0019]可选的，所述上料装置包括推动台、推板，所述推动台设置于所述印刷架远离印刷辊轮的一侧，所述推动台固定连接在所述工作台上，所述推动台上开设有推动槽，所述推动槽内转动连接有推动丝杆，所述推动丝杆上螺纹连接有推块，所述推块的侧壁抵接在所述推动槽的侧壁上，所述推板固定连接在所述推块的上表面上，所述推板一侧设置有送料机构，所述送料机构用于导光板的移动，所述推动丝杆的一端设置有推动电机，所述推动电机带动所述推动丝杆转动，所述推动电机固定在所述推动台上。
[0020]通过采用上述技术方案，安装好推动台的位置，启动推动电机带动推动丝杆转动，推块螺纹连接在推动丝杆上，推块的侧壁被抵接限位，沿着推动丝杆的长度方向移动，送料机构将导光板放置于推板上，推块带动推板移动，进而使推板带动导光板移动至印刷架处，在印刷架的一侧由印刷辊轮进行导光板的热印，当热印完毕，推动电机反向转动带动推块反向移动，推板随着推块将热印完毕的导管板运处，无需人工操作，实现自动运输导光板。
[0021]可选的，所述推板远离所述印刷架的一侧固定连接有挡板，导光板抵接在所述挡板上被推动至所述印刷架上。
[0022]通过采用上述技术方案，在推板运输导光板时，导光板的一侧抵接在挡板上，使导管板不会滑落推板，便于导管板的稳定运输。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.上料装置将导光板输送至印刷架上，通过移动装置控制印刷辊轮移动，导光板被印刷架固定，印刷辊轮移动对导管板的侧边进行热烫印，且通过收纳件对印刷辊轮的接线进行收纳，使接线不会再移动过程中缠绕在一起，通过移动装置和印刷架对导光板进行控制，提高了在导光板上加工沟槽的精度；
[0025]2.在印刷辊轮的一侧设置走线链条，定位块固定走线链条的一端，将电线捆绑后穿入走线链条内，随着移动块移动时，走线链条随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧边微结构热转印机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)一侧连接有印刷架(3)，所述印刷架(3)远离所述上料装置(2)的一侧设置有印刷辊轮(4)，所述印刷辊轮(4)上设置有移动装置(5)，所述移动装置(5)带动所述印刷辊轮(4)沿着所述印刷架(3)的长度方向移动，所述移动装置(5)的一侧设置有收纳件(6)。2.根据权利要求1所述的侧边微结构热转印机，其特征在于：所述移动装置(5)包括支撑块(51)、第一滑块(54)、第一丝杆(53)，所述支撑块(51)固定连接在所述工作台(1)上，所述支撑块(51)上开设有移动槽(52)，所述第一丝杆(53)转动连接在所述移动槽(52)内，沿所述移动槽(52)的长度方向设置，所述第一丝杆(53)的一端穿出所述移动槽(52)的侧壁，所述第一丝杆(53)的穿出端连接有第一电机(55)，所述第一电机(55)连接在所述支撑块(51)上，所述第一滑块(54)螺纹连接在所述第一丝杆(53)上，所述第一滑块(54)的下表面抵接在所述移动槽(52)的槽底面上，所述第一滑块(54)上连接有移动件(56)，所述移动件(56)连接所述印刷辊轮(4)。3.根据权利要求2所述的侧边微结构热转印机，其特征在于：所述移动件(56)包括移动块(561)、第二滑块(564)、第二丝杆(563)，所述移动块(561)固定连接在所述第一滑块(54)的上表面，所述移动块(561)上开始有滑动槽(562)，所述第二丝杆(563)转动连接在所述滑动槽(562)内，所述第二丝杆(563)在水平方向垂直于所述第一丝杆(53)，所述第二滑块(564)螺纹连接在所述第二丝杆(563)上，所述移动槽(52)内固定连接有水平的限位轴(565)，所述限位轴(565)滑动穿设过所述第二滑块(564)，所述印刷辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦涛，张驰，
申请(专利权)人：重庆亿光源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：