一种单向器压装模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及单向器压装模芯，尤其是一种单向器压装模芯，为了解决当单向器滚珠选用圆柱形滚珠时，由于滚珠具有高度后容易在进料口处发生堵料的问题，提供一种单向器压装模芯，具有本体，本体从顶端起向底端开设有压装槽，压装槽贯通本体，在本体的侧面贯通开设有进料口，所述本体的底端具有向下延伸一端距离的刮板，刮板上开设有注油孔,所述进料口一侧具有向外延伸一段距离的定位槽，定位槽由两块相对设置的定位板组成,在定位槽的正下方设置有振动块，本实用新型专利技术具有结构简单、易于更换和加工，同时还具有不会堵料的特点。

A Kind of Pressing Die Core for Unidirectional Device

The utility model relates to a one-way press-fit die core, in particular to a one-way press-fit die core. In order to solve the problem that when a cylindrical ball is used for the ball of the one-way machine, the blockage at the inlet and outlet easily occurs after the ball is high, a one-way press-fit die core with a body is provided. The body is provided with a press-fit groove from the top end to the bottom end, and the press-fit groove runs through the body. The bottom of the body is provided with a scraper extending downward from one end, and an oil injection hole is arranged on the scraper. The one side of the inlet is provided with a positioning groove extending outward for a certain distance. The positioning groove is composed of two positioning plates which are relatively arranged, and a vibration block is arranged directly below the positioning groove. The utility model has the advantages of simple structure, easy replacement and processing. It also has the characteristics of no blocking.

【技术实现步骤摘要】
一种单向器压装模芯
本技术涉及单向器压装模芯，尤其是一种单向器压装模芯。
技术介绍
单向器压装模芯是单向器压装过程中的一个重要部件，滚珠和弹簧分别从进料口的两侧预装入本体中，接着通过压装槽中的压装杆将滚珠和弹簧一次性装入到单向器的工位中，通过更换单向器压装模芯来实现多种型号单向器的压装工作，经过测试当单向器滚珠选用圆柱形滚珠时，由于滚珠具有高度后容易在进料口处发生堵料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决当单向器滚珠选用圆柱形滚珠时，由于滚珠具有高度后容易在进料口处发生堵料的问题，提供一种单向器压装模芯。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向器压装模芯，具有本体，本体从顶端起向底端开设有压装槽，压装槽贯通本体，在本体的侧面贯通开设有进料口，所述本体的底端具有向下延伸一端距离的刮板，刮板上开设有注油孔,所述进料口一侧具有向外延伸一段距离的定位槽，定位槽由两块相对设置的定位板组成,在定位槽的正下方设置有振动块。为了防止一次进料多个滚珠、并将多余滚珠排出，所述定位板中的一块上开设有豁口。进一步的，所述振动块包括一个带空腔的盒体，盒体中安装有振动电机。作为优选的，所述振动电机为偏心式电机或直振电机。为了提高稳定性，所述本体外具有扩展用的支架，支架上安装有振动块。本技术的有益效果是，本技术的一种单向器压装模芯，具有定位槽，定位槽方便滚珠能准确快速的落到指定位置，然后由气缸推送入模芯本体中，在定位槽的正下方安装一个振动块用于振动，一来可以将如圆柱型滚珠准确的振落下来、二来可以在滚珠送料机构一次送入多个滚珠时将多余的滚珠从定位板上的豁口处振落，保证在滚珠进料口方向不会出现堵料，本技术具有结构简单、易于更换和加工，同时还具有不会堵料的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的另一角度的结构示意图。图4是本技术与单向器配合后的结构示意图。图中:1.本体，2.压装槽，3.进料口，4.刮板，5.单向器，6.注油孔，7.油封孔，8.振动块，9.定位板，10.豁口，11.支架，12.安装工位。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1到图4所示的一种单向器压装模芯，具有一个长方体的本体1，本体1安装在单向器压装机的压装平台上，为了压装不同型号的单向器5，压装平台上的本体1可按需更换；图中本体1从顶端起向底端开设有压装槽2，压装槽2贯通本体1，在本体1的侧面贯通开设有进料口3，进料口3垂直于压装槽2，压装槽2和进料口3成“十”字状交叉，进料口3贯通本体1，一侧为弹簧进口、另一侧为滚珠进口，由于滚珠在进料时不易操控，在滚珠进料一侧的进料口3处焊接或一体成型有定位槽，定位槽由两块相对设置的定位板9组成，用于限制滚珠的运动范围，方便气缸推送滚珠，同时由于滚珠在进料时可能出现一次下落多个的情况，当气缸将一个滚珠送入本体1中后，多余的滚珠会从一侧定位板9上的豁口10处滚落，当然两块定位板9上可以都开设一个豁口10，经过测试一侧的定位板9上开设豁口10足够，图中也为单侧开设；滚珠和弹簧同时被预装进本体1后压装槽2中的压装杆会压下，将预装在本体1中的滚珠和弹簧一次性压入单向器5中的安装工位12里，压装杆下压的时候注油孔6注油安装工位12，滚珠和弹簧压装到位后单向器5经过转动设备转动，压装下一个安装工位12，图中单向器5有六个安装工位12所以要转动六次，图中省去了压装杆和气缸的示意，压装杆形状与压装槽2形状相同、略小于压装槽2，通过气缸驱动可在压装槽2中垂直往复移动实现压装；当滚珠为标准球型时直径均相等，由上料机构送入定位槽时不易发生堵料，但是多余送入的滚珠会卡在豁口10内侧，不能顺畅的从豁口10中掉落出去，故在定位槽的正下方安装一个振动块8，为了防止振动块8在振动时位移，振动块8安装在支架11上，具体的说振动块8是镶嵌安装在支架11和定位槽之间的，振动块8包括一个具有空腔的盒体，盒体中固定安装偏心式电机或直振电机等其他振动电机，用于将卡在定位槽中的滚珠振动，使多余的滚珠能顺畅的从豁口10中滚出落下，测试发现在盒体中直接安装振动电机，工作时噪音会偏高，为了减小噪音在盒体顶部开设有油封孔7，通过油封孔7向盒体中注入绝缘冷却液或当振动电机的防护安全级别过高时可以直接注入机油，注液完毕后封上油封孔7，往盒体中注液一方面减小振动噪音、另一方面可以给振动电机起到冷却做用。振动块8在滚珠选型为圆柱形滚珠时效果最佳，圆柱形滚珠也叫滚柱，由于是柱形在送料机构将滚柱送入定位槽时容易卡在定位槽的槽口中或直接从豁口10处滑出，振动块8振动使得滚柱在下落时不会斜杠在定位槽中，因此不会堵料，其次在从豁口10处排出多余滚珠时，振动块8振动使得滚珠不会卡在豁口10内侧流畅排出，也有效的防止了堵料。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向器压装模芯，具有本体(1)，本体(1)从顶端起向底端开设有压装槽(2)，压装槽(2)贯通本体(1)，在本体(1)的侧面贯通开设有进料口(3)，所述本体(1)的底端具有向下延伸一端距离的刮板(4)，刮板(4)上开设有注油孔(6),其特征在于：所述进料口(3)一侧具有向外延伸一段距离的定位槽，定位槽由两块相对设置的定位板(9)组成,在定位槽的正下方设置有振动块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种单向器压装模芯，具有本体(1)，本体(1)从顶端起向底端开设有压装槽(2)，压装槽(2)贯通本体(1)，在本体(1)的侧面贯通开设有进料口(3)，所述本体(1)的底端具有向下延伸一端距离的刮板(4)，刮板(4)上开设有注油孔(6),其特征在于：所述进料口(3)一侧具有向外延伸一段距离的定位槽，定位槽由两块相对设置的定位板(9)组成,在定位槽的正下方设置有振动块(8)。2.根据权利要求1所述的一种单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，闫浩，毛伟奇，吴立新，
申请(专利权)人：常州百力奇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32