一种定位焊接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种定位焊接结构，包括定位底座、设于定位底座上的支撑限位单元和夹持定位单元；支撑限位单元包括第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台、第四支撑台和第五支撑台；第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台分别与定位底座通过焊接固定连接或一体浇筑成型；第二支撑台和第四支撑台向上延伸有限位卡舌；第一底座单元与定位底座形成30‑70°夹角；活动夹持台设于夹持台上；本发明专利技术整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

A Location Welding Structure

The invention discloses a positioning and welding structure, which comprises a positioning base, a supporting and limiting unit on the positioning base and a clamping and positioning unit; a supporting and limiting unit comprises a first support platform, a second support platform, a third support platform, a fourth support platform and a fifth support platform; and a first support platform, a second support platform, a third support platform and a fourth support platform are welded with the positioning base respectively. Fixed connection or integral pouring forming; the second and fourth support platforms extend upward the limited clamping tongue; the first base unit and the positioning base form an angle of 30 to 70 degrees; the movable clamping platform is located on the clamping platform; the overall structure design of the invention is simple and reasonable, each component cooperates with each other, and can meet the requirements of the product, and can achieve the support of the workpiece parts for the pre-positioning welding. The function of clamping or positioning makes the point or surface of the workpiece parts ready for welding fit. After welding by welding fixture, the workpiece parts are welded to form a complete workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种定位焊接结构
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种定位焊接时使用的夹具结构。
技术介绍
在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前定位焊接的结构比较复杂从而使用繁琐，生产效率低，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的问题，提供一种定位焊接结构。本专利技术的一种定位焊接结构，包括定位底座、设于定位底座上的支撑限位单元和夹持定位单元；所述支撑限位单元包括第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台、第四支撑台和第五支撑台；所述第一支撑台和第二支撑台对称设置；所述第三支撑台和第四支撑台对称设置；第一支撑台和第三支撑台设置于一条直线上；所述第二支撑台和第四支撑台设置于一条直线上；所述的第五支撑台所在的直线与第一支撑台或第二支撑台垂直；所述第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台分别与定位底座通过焊接固定连接或一体浇筑成型；所述第五支撑台通过限位螺钉固定于定位底座上；所述第一支撑台与第二支撑台之间的距离为10-30cm；所述第二支撑台和第四支撑台向上延伸有限位卡舌；所述夹持定位单元包括T形底座、支架、夹持台、夹持架、第一夹持夹具、第二夹持夹具、活动夹持台和弧形夹块；所述T形底座包括相互垂直的第一底座单元和第二底座单元，所述第一底座单元与定位底座形成30-70°夹角；所述支架与第二底座单元平行设置；所述夹持台设于第一底座单元上；所述夹持架架设于第二底座单元和支架上；所述第一夹持夹具和第二夹持夹具设于夹持架上；所述活动夹持台设于夹持台上，所述活动夹持台分别与第一夹持夹具和第二夹持夹具相适配；所述弧形夹块通过螺钉设于活动夹持台上。作为本专利技术的进一步改进，所述定位底座为长方体；所述定位底座为铸铁材质的定位底座；所述定位底座的厚度为5-12cm。作为本专利技术的进一步改进，所述第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台、第四支撑台和第五支撑台为倒T形支撑台；所述第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台或第四支撑台上设有第一定位孔，第一定位孔的孔径为15-25mm。作为本专利技术的进一步改进，所述夹持架为Z形夹持架。作为本专利技术的进一步改进，所述第一底座单元设有限位弧形凸起，所述限位弧形凸起上设有让位孔，所述让位孔的孔径为20-23mm。作为本专利技术的进一步改进，所述第一底座单元和第二底座单元的高度为4-10cm。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点。本专利技术整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。本专利技术采用定位焊接的结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。由于定位底座为长方体；定位底座为铸铁材质的定位底座；定位底座的厚度为5-12cm。第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台、第四支撑台和第五支撑台为倒T形支撑台；第一底座单元设有限位弧形凸起，夹持架为Z形夹持架；能够保证整体结构的稳定性及强度。由于第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台或第四支撑台上设有第一定位孔，第一定位孔的孔径为15-25mm。限位弧形凸起上设有让位孔，让位孔的孔径为20-23mm，能够配合焊接要求，灵活的通过上述定位孔或让位孔固定其他配合部件，完成夹持要求。由于第一底座单元和第二底座单元的高度为4-10cm，能够配合其他部件完成焊接前的准备工作。附图说明图1为本专利技术定位焊接结构的结构示意图。图2为本专利技术定位焊接结构的使用参考示意图。图中：101-第一支撑台，102-第二支撑台，103-第三支撑台，104-第四支撑台，105-第五支撑台，106-限位螺钉，107-限位卡舌，201-支架，202-夹持台，203-夹持架，204-第一夹持夹具，205-第二夹持夹具，206-活动夹持台，207-弧形夹块，208-第一底座单元，209-第二底座单元，210-螺钉，211-限位弧形凸起，212-让位孔，3-定位底座，4-工件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释说明。如图1-2所示，一种定位焊接结构，包括定位底座3、设于定位底座3上的支撑限位单元和夹持定位单元；支撑限位单元包括第一支撑台101、第二支撑台102、第三支撑台103、第四支撑台104和第五支撑台105；第一支撑台101和第二支撑台102对称设置；第三支撑台103和第四支撑台104对称设置；第一支撑台101和第三支撑台103设置于一条直线上；第二支撑台102和第四支撑台104设置于一条直线上；第五支撑台105所在的直线与第一支撑台101或第二支撑台102垂直；第一支撑台101、第二支撑台102、第三支撑台103和第四支撑台104分别与定位底座3通过焊接固定连接或一体浇筑成型；第五支撑台105通过限位螺钉106固定于定位底座3上；第一支撑台101与第二支撑台102之间的距离为15cm；第二支撑台102和第四支撑台104向上延伸有限位卡舌107。夹持定位单元包括T形底座、支架201、夹持台202、夹持架203、第一夹持夹具204、第二夹持夹具205、活动夹持台206和弧形夹块207；T形底座包括相互垂直的第一底座单元208和第二底座单元209，第一底座单元208与定位底座3形成35°夹角；支架201与第二底座单元209平行设置；夹持台202设于第一底座单元208上；夹持架203架设于第二底座单元209和支架201上；第一夹持夹具204和第二夹持夹具205设于夹持架203上；活动夹持台206设于夹持台202上，活动夹持台206分别与第一夹持夹具204和第二夹持夹具205相适配；弧形夹块207通过螺钉210设于活动夹持台206上。定位底座为长方体；定位底座3为铸铁材质的定位底座；定位底座3的厚度为7cm。第一支撑台101、第二支撑台102、第三支撑台103、第四支撑台104和第五支撑台105为倒T形支撑台；第一支撑台101、第二支撑台102、第三支撑台103或第四支撑台104上设有第一定位孔108，第一定位孔108的孔径为15mm。夹持架203为Z形夹持架。第一底座单元208设有限位弧形凸起211，限位弧形凸起211上设有让位孔212，让位孔212的孔径为23mm。第一底座单元208和第二底座单元209的高度为10cm。工件4的部件固定在定位焊接结构上，等待焊接的工序。上述内容为本专利技术的示例及说明，但不意味着本专利技术可取得的优点受此限制，凡是本专利技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位焊接结构，其特征在于：包括定位底座（3）、设于定位底座（3）上的支撑限位单元和夹持定位单元；所述支撑限位单元包括第一支撑台（101）、第二支撑台（102）、第三支撑台（103）、第四支撑台（104）和第五支撑台（105）；所述第一支撑台（101）和第二支撑台（102）对称设置；所述第三支撑台（103）和第四支撑台（104）对称设置；第一支撑台（101）和第三支撑台（103）设置于一条直线上；所述第二支撑台（102）和第四支撑台（104）设置于一条直线上；所述的第五支撑台（105）所在的直线与第一支撑台（101）或第二支撑台（102）垂直；所述第一支撑台（101）、第二支撑台（102）、第三支撑台（103）和第四支撑台（104）分别与定位底座（3）通过焊接固定连接或一体浇筑成型；所述第五支撑台（105）通过限位螺钉（106）固定于定位底座（3）上；所述第一支撑台（101）与第二支撑台（102）之间的距离为10‑30cm；所述第二支撑台（102）和第四支撑台（104）向上延伸有限位卡舌（107）；所述夹持定位单元包括T形底座、支架（201）、夹持台（202）、夹持架（203）、第一夹持夹具（204）、第二夹持夹具（205）、活动夹持台（206）和弧形夹块（207）；所述T形底座包括相互垂直的第一底座单元（208）和第二底座单元（209），所述第一底座单元（208）与定位底座（3）形成30‑70°夹角；所述支架（201）与第二底座单元（209）平行设置；所述夹持台（202）设于第一底座单元（208）上；所述夹持架（203）架设于第二底座单元（209）和支架（201）上；所述第一夹持夹具（204）和第二夹持夹具（205）设于夹持架（203）上；所述活动夹持台（206）设于夹持台（202）上，所述活动夹持台（206）分别与第一夹持夹具（204）和第二夹持夹具（205）相适配；所述弧形夹块（207）通过螺钉（210）设于活动夹持台（206）上。...

【技术特征摘要】
1.一种定位焊接结构，其特征在于：包括定位底座（3）、设于定位底座（3）上的支撑限位单元和夹持定位单元；所述支撑限位单元包括第一支撑台（101）、第二支撑台（102）、第三支撑台（103）、第四支撑台（104）和第五支撑台（105）；所述第一支撑台（101）和第二支撑台（102）对称设置；所述第三支撑台（103）和第四支撑台（104）对称设置；第一支撑台（101）和第三支撑台（103）设置于一条直线上；所述第二支撑台（102）和第四支撑台（104）设置于一条直线上；所述的第五支撑台（105）所在的直线与第一支撑台（101）或第二支撑台（102）垂直；所述第一支撑台（101）、第二支撑台（102）、第三支撑台（103）和第四支撑台（104）分别与定位底座（3）通过焊接固定连接或一体浇筑成型；所述第五支撑台（105）通过限位螺钉（106）固定于定位底座（3）上；所述第一支撑台（101）与第二支撑台（102）之间的距离为10-30cm；所述第二支撑台（102）和第四支撑台（104）向上延伸有限位卡舌（107）；所述夹持定位单元包括T形底座、支架（201）、夹持台（202）、夹持架（203）、第一夹持夹具（204）、第二夹持夹具（205）、活动夹持台（206）和弧形夹块（207）；所述T形底座包括相互垂直的第一底座单元（208）和第二底座单元（209），所述第一底座单元（208）与定位底座（3）形成30-70°夹角；所述支架（201）与第二底座单元（209）平行设置；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光明，
申请(专利权)人：泰州市华丰科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32