一种焊接固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊接固定装置，包括定位底座、第一夹持底座、第二夹持底座、第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板；定位底座为长方体；定位底座为铸铁材质的定位底座；第一夹持底座和第二夹持底座对称设置于定位底座上；第一夹持底座上设有第一支撑座和设于第一支撑座上的第一夹持夹具；限位侧板上设有限位凹槽。本发明专利技术整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

A Welding Fixer

The invention discloses a welding fixing device, which comprises a positioning base, a first clamping base, a second clamping base, a third side plate, a fourth side plate, a fifth side plate, a sixth side plate, a limit side plate and a reinforced side plate; a positioning base is a rectangular body; a positioning base made of cast iron is a positioning base; a first clamping base and a second clamping base are symmetrically arranged on the positioning base; The clamping base is provided with a first support seat and a first clamping fixture on the first support seat, and the limiting groove is arranged on the limiting side plate. The overall structure design of the invention is simple and reasonable, each component cooperates with each other, can meet the product requirements, and can achieve the function of supporting, clamping or positioning for the workpiece parts to be positioned and welded, so that the points or surfaces of the workpiece parts to be prepared for welding can be fitted, and after the welding is completed by the welding fixture, the workpiece parts can be welded to form a complete workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接固定装置
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种定位焊接时使用的固定装置。
技术介绍
在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前定位焊接的结构比较复杂从而使用繁琐，生产效率低，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的问题，提供一种焊接固定装置。本专利技术的一种焊接固定装置，包括定位底座、第一夹持底座、第二夹持底座、第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板；所述定位底座为长方体；所述定位底座为铸铁材质的定位底座；所述第一夹持底座和第二夹持底座对称设置于定位底座上；所述第一夹持底座上设有第一支撑座和设于第一支撑座上的第一夹持夹具；所述第二夹持底座上设有第二支撑座和设于第二支撑座上的第二夹持夹具；所述第三侧板和第五侧板对称设置于定位底座上；所述第三侧板和第四侧板沿定位底座一侧边设置；所述第四侧板和第六侧板对称设置于定位底座上；所述第五侧板和第六侧板沿定位底座一侧边设置；所述第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板为倒T形侧板；所述第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板的上侧边为倾斜于水平面的斜边；所述第三侧板和第四侧板上设有定位垫块；所述限位侧板设于第五侧板和第六侧板外侧；所述限位侧板上设有限位凹槽；所述限位凹槽内侧设有限位通孔，限位通孔与定位调节单元相适配，所述定位调节单元包括定位支座、调节块和限位钉；所述限位钉704通过限位通孔穿设于限位凹槽上；所述加强侧板设于第一夹持底座或第二夹持底座内侧。作为本专利技术的进一步改进，所述第一夹持底座、第一支撑座、第二夹持底座、第二支撑座上设有第一定位孔；所述第一定位孔的孔径为3-10mm。作为本专利技术的进一步改进，所述第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板上设有第二定位孔；所述第二定位孔的孔径为2-8mm。作为本专利技术的进一步改进，所述第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板为铸铁材质的侧板。作为本专利技术的进一步改进，所述定位底座的厚度为5-12cm。作为本专利技术的进一步改进，所述第三侧板上设有让位通孔；所述让位通孔的孔径为3-6cm；所述第三侧板和第五侧板的高度：第四侧板和第六侧板的高度=6-7:5；作为本专利技术的进一步改进，所述第一支撑座或第二支撑座为倒T形支撑座；所述第一支撑座或第二支撑座为铸铁材质的支撑座。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点。本专利技术整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。本专利技术采用定位焊接的结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。由于第一夹持底座、第一支撑座、第二夹持底座、第二支撑座上设有第一定位孔；第一定位孔的孔径为3-10mm。第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板上设有第二定位孔；第二定位孔的孔径为2-8mm。第三侧板上设有让位通孔；所述让位通孔的孔径为3-6cm；定位孔可用于固定其本身，也可以根据产品要求通过定位孔固定其他部件，灵活方便。由于第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板为铸铁材质的侧板，由于第三侧板和第五侧板的高度：由于第一支撑座或第二支撑座为倒T形支撑座；所述第一支撑座或第二支撑座为铸铁材质的支撑座。能够保证整体结构的稳定性及强度。能够配合设计或产品要求，由于第四侧板和第六侧板的高度=6-7:5；定位底座的厚度为5-12cm；对焊接夹具做结构微调，灵活多变。附图说明图1为本专利技术焊接固定装置的结构示意图。图2为本专利技术焊接固定装置的使用参考示意图。图中：1-第一夹持底座，101-第一支撑座，102-第一夹持夹具，201-第二支撑座，2-第二夹持底座，202-第二夹持夹具，3-第三侧板，301-让位通孔，4-第四侧板，5-第五侧板，6-第六侧板，7-限位侧板，701-限位凹槽，702-定位支座，703-调节块，704-限位钉，8-加强侧板，9-定位底座，10-定位垫块，11-第一定位孔，12-第二定位孔，13-工件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释说明。如图1-2所示，一种焊接固定装置，包括定位底座9、第一夹持底座1、第二夹持底座2、第三侧板3、第四侧板4、第五侧板5、第六侧板6、限位侧板7和加强侧板8；定位底座9为长方体；定位底座9为铸铁材质的定位底座；第一夹持底座1和第二夹持底座2对称设置于定位底座9上；第一夹持底座1上设有第一支撑座101和设于第一支撑座101上的第一夹持夹具102；第二夹持底座2上设有第二支撑座201和设于第二支撑座201上的第二夹持夹具202；第三侧板3和第五侧板5对称设置于定位底座9上；第三侧板3和第四侧板4沿定位底座一侧边设置；第四侧板4和第六侧板6对称设置于定位底座9上；第五侧板5和第六侧板6沿定位底座9一侧边设置；第三侧板3、第四侧板4、第五侧板5和第六侧板6为倒T形侧板；第三侧板3、第四侧板4、第五侧板5和第六侧板6的上侧边为倾斜于水平面的斜边；第三侧板3和第四侧板4上设有定位垫块10；限位侧板7设于第五侧板5和第六侧板6外侧；限位侧板7上设有限位凹槽701；限位凹槽701内侧设有限位通孔，限位通孔与定位调节单元相适配，定位调节单元包括定位支座702、调节块703和限位钉704；限位钉704通过限位通孔穿设于限位凹槽701上；加强侧板8设于第一夹持底座1或第二夹持底座2内侧。第一夹持底座1、第一支撑座101、第二夹持底座2、第二支撑座201上设有第一定位孔11；第一定位孔11的孔径为3-10mm。第三侧板3、第四侧板4、第五侧板5、第六侧板6、限位侧板7和加强侧板8上设有第二定位孔12；第二定位孔12的孔径为2-8mm。第三侧板3、第四侧板4、第五侧板5、第六侧板6、限位侧板7和加强侧板8为铸铁材质的侧板。定位底座9的厚度为5-12cm。第三侧板3上设有让位通孔301；让位通孔301的孔径为3-6cm；第三侧板3和第五侧板5的高度：第四侧板4和第六侧板6的高度=6-7:5；第一支撑座1或第二支撑座2为倒T形支撑座；第一支撑座1或第二支撑座2为铸铁材质的支撑座。工件13的部件固定在焊接固定装置上，等待焊接的工序。上述内容为本专利技术的示例及说明，但不意味着本专利技术可取得的优点受此限制，凡是本专利技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接固定装置，其特征在于：包括定位底座（9）、第一夹持底座（1）、第二夹持底座（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）、第五侧板（5）、第六侧板（6）、限位侧板（7）和加强侧板（8）；所述定位底座（9）为长方体；所述定位底座（9）为铸铁材质的定位底座；所述第一夹持底座（1）和第二夹持底座（2）对称设置于定位底座（9）上；所述第一夹持底座（1）上设有第一支撑座（101）和设于第一支撑座（101）上的第一夹持夹具（102）；所述第二夹持底座（2）上设有第二支撑座（201）和设于第二支撑座（201）上的第二夹持夹具（202）；所述第三侧板（3）和第五侧板（5）对称设置于定位底座（9）上；所述第三侧板（3）和第四侧板（4）沿定位底座一侧边设置；所述第四侧板（4）和第六侧板（6）对称设置于定位底座（9）上；所述第五侧板（5）和第六侧板（6）沿定位底座（9）一侧边设置；所述第三侧板（3）、第四侧板（4）、第五侧板（5）和第六侧板（6）为倒T形侧板；所述第三侧板（3）、第四侧板（4）、第五侧板（5）和第六侧板（6）的上侧边为倾斜于水平面的斜边；所述第三侧板（3）和第四侧板（4）上设有定位垫块（10）；所述限位侧板（7）设于第五侧板（5）和第六侧板（6）外侧；所述限位侧板（7）上设有限位凹槽（701）；所述限位凹槽（701）内侧设有限位通孔，限位通孔与定位调节单元相适配，所述定位调节单元包括定位支座（702）、调节块（703）和限位钉（704）；所述限位钉（704）通过限位通孔穿设于限位凹槽（701）上；所述加强侧板（8）设于第一夹持底座（1）或第二夹持底座（2）内侧。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接固定装置，其特征在于：包括定位底座（9）、第一夹持底座（1）、第二夹持底座（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）、第五侧板（5）、第六侧板（6）、限位侧板（7）和加强侧板（8）；所述定位底座（9）为长方体；所述定位底座（9）为铸铁材质的定位底座；所述第一夹持底座（1）和第二夹持底座（2）对称设置于定位底座（9）上；所述第一夹持底座（1）上设有第一支撑座（101）和设于第一支撑座（101）上的第一夹持夹具（102）；所述第二夹持底座（2）上设有第二支撑座（201）和设于第二支撑座（201）上的第二夹持夹具（202）；所述第三侧板（3）和第五侧板（5）对称设置于定位底座（9）上；所述第三侧板（3）和第四侧板（4）沿定位底座一侧边设置；所述第四侧板（4）和第六侧板（6）对称设置于定位底座（9）上；所述第五侧板（5）和第六侧板（6）沿定位底座（9）一侧边设置；所述第三侧板（3）、第四侧板（4）、第五侧板（5）和第六侧板（6）为倒T形侧板；所述第三侧板（3）、第四侧板（4）、第五侧板（5）和第六侧板（6）的上侧边为倾斜于水平面的斜边；所述第三侧板（3）和第四侧板（4）上设有定位垫块（10）；所述限位侧板（7）设于第五侧板（5）和第六侧板（6）外侧；所述限位侧板（7）上设有限位凹槽（701）；所述限位凹槽（701）内侧设有限位通孔，限位通孔与定位调节单元相适配，所述定位调节单元包括定位支座（702）、调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光明，
申请(专利权)人：泰州市华丰科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32