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一种特种合金铸铁的切割方法技术

技术编号:20437053 阅读:67 留言:0更新日期:2019-02-26 23:04
本发明专利技术涉及切割技术领域,特别是一种特种合金铸铁的切割方法,包括如下步骤:首先用手工电弧焊在特种合金铸铁件的内表面需要切割的部位焊接宽度为15‑20mm的低碳钢焊肉,用氧气—乙炔对其焊肉及与焊肉相连接且熔深为3‑5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,在切割处露出的特种合金铸铁件表面再用手工电弧焊焊接宽度为15‑20mm的低碳钢焊肉,用氧气—乙炔对其焊肉及与焊肉相连接且熔深为3‑5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,周而复始,直至达到所要求的切割尺寸为止,本发明专利技术的有点是:节省资金,满足了特定工作状态的需求。

A Cutting Method for Special Alloy Cast Iron

The invention relates to the cutting technology field, in particular to a cutting method for special alloy cast iron, which includes the following steps: firstly, low carbon steel welded meat with a width of 15 20mm is welded on the inner surface of special alloy cast iron by manual arc welding, and its welded meat and special alloy cast iron parts with a penetration of 3 5mm are flame cut by oxygen-acetylene; The surface of special alloy cast iron exposed at the cutting point is welded by manual arc welding with low carbon steel welded meat of 15 to 20 mm width. The welded meat and special alloy cast iron with welded meat connected by oxygen-acetylene and penetration of 3 to 5 mm are flame cutting, and the flame cutting process starts again and again until the required cutting size is reached. The advantages of the present invention are as follows: saving money and meeting the specific work. Requirements for status.

【技术实现步骤摘要】
一种特种合金铸铁的切割方法
本专利技术涉及切割
,特别是一种特种合金铸铁的切割方法。
技术介绍
焊接:也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接特种合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和特种合金的焊接加工,不需压力;压焊——焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工;钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件,适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等,除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有技术生产的破碎机在长期的生产过程中,发现其上架体总承臂架特种合金铸铁件严重变形,必须更换,如果将上架体总承臂架整体更换,造价昂贵,成本太高,所以只有更换上架体总承臂架特种合金铸铁件,但由于此特种合金铸铁件的材质是特种合金铸铁,按其特性,切割过程中在高温作用下不形成渣流,根本不流动,而且特种合金铸铁件采用的是过盈配合,镶嵌在上架体总承臂架内,因此先后采用几种方案都没有取出特种合金铸铁件。如用两台液压千斤顶利用机械力将其顶出的方案,经过努力失败;采用电弧气刨割开内套后取出的方法,经现场实践失败;选用手工电弧焊切割和氧气—乙炔气割也不奏效;用干冰速冷使臂架内套冷缩,再加之机械力加压取出的方案,经过12小时冷冻后未果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过在特种合金铸铁件表面添加了流动性好的金属元素,使其金相组织结构和晶格有所改变,从而达到切割目的的特种合金铸铁的切割方法。本专利技术采用的具体技术方案如下:一种特种合金铸铁的切割方法,包括如下步骤:(1)首先用手工电弧焊在特种合金铸铁件需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(2)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,(3)在所述的切割处露出的特种合金铸铁件表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(4)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,周而复始,直至达到所要求的切割尺寸为止。本专利技术的进一步改进,低碳钢为含碳量为0.1-0.3%的低碳钢。本专利技术的进一步改进,当所述的特种合金铸铁件为破碎机的内衬套时,采用如下步骤:(1)首先用手工电弧焊在内衬套的内表面需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(2)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割,(3)在所述的切割处露出的内衬套表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(4)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割,周而复始,直至内衬套的厚度达到1.8-2.5mm为止,(5)用上述同样的方法对内衬套的内表面已切割部位的对称处进行切割,(6)采用千斤顶或机械力将已切割后的内衬套顶出。本专利技术的有益效果:由于采用了上述工艺,在特种合金铸铁件添加了流动性好的金属元素,使母材金相组织结构和晶格有所改变,从而达到切割的目的;满足了特定工作状态的需求,节省资金,添补了金属切割
对特种合金铸铁切割的一项空白。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解,下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本专利技术,并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例:一种特种合金铸铁的切割方法,包括如下步骤:(1)首先用手工电弧焊在特种合金铸铁件需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(2)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,(3)在所述的切割处露出的特种合金铸铁件表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(4)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,周而复始,直至达到所要求的切割尺寸为止。在本实施例中,低碳钢为含碳量为0.1-0.3%的低碳钢。在本实施例中,当特种合金铸铁件为破碎机的内衬套时,采用如下步骤:(1)首先用手工电弧焊在内衬套的内表面需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(2)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割,(3)在所述的切割处露出的内衬套表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(4)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割,周而复始,直至内衬套的厚度达到1.8-2.5mm为止;(5)用上述同样的方法对内衬套的内表面已切割部位的对称处进行切割,(6)采用千斤顶或机械力将已切割后的内衬套顶出。本实施例主要适用于被切割件的可操作空间狭小,难以采用其它技术手段的特种特种合金铸铁件,此特种合金铸铁件材质的化学成分决定了对其不能采用其它切割技术,只能添加流动性好的金属元素,即含碳量为0.1-0.3%的低碳钢或其它流动性好的金属元素,使特种合金铸铁的特种合金铸铁件的金相组织和晶格有所改变,才能达到切割的目的。当切割到特种合金铸铁件的厚度达到1.8-2.5mm时,停止切割,目的是为了不伤到上架体总承臂架,以满足再次安装特种合金铸铁件的技术要求。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种特种合金铸铁的切割方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)首先用手工电弧焊在特种合金铸铁件需要切割的部位焊接宽度为 15‑20mm 的低碳钢焊肉,(2)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3‑5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,(3)在所述的切割处露出的特种合金铸铁件表面再用手工电弧焊焊接宽度为15‑20mm 的低碳钢焊肉,(4)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3‑5mm 的特种合金铸铁件进行火焰切割,周而复始,直至达到所要求的切割尺寸为止。

【技术特征摘要】
1.一种特种合金铸铁的切割方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)首先用手工电弧焊在特种合金铸铁件需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(2)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,(3)在所述的切割处露出的特种合金铸铁件表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉,(4)用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割,周而复始,直至达到所要求的切割尺寸为止。2.根据权利要求1所述的特种合金铸铁的切割方法,其特征在于,所述低碳钢为含碳量为0.1-0.3%的低碳钢。3.根据权利要求1所述的特种...

【专利技术属性】
技术研发人员:王红梅
申请(专利权)人:王红梅
类型:发明
国别省市:江苏,32

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