一种用于十字柱焊接的软件系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于十字柱焊接的软件系统，包括：(1)将腹板板条组立成十字形，在下料的过程中采用半自动气割机进行切割，下料完成后，将下好的料组对存放；(2)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；(3)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好；(4)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，在腹板与翼缘板之间垫设φ4mm的埋弧焊焊丝，在组立机的压力作用下，使翼缘板与腹板之间的间隙保持在3mm；(5)先在腹板一面采用气体保护焊打底，在焊缝左右运弧，并且左右相应的停顿，焊缝背面形成突起的小圆弧，焊缝正面形成凹陷的圆弧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于十字柱焊接的软件系统
本专利技术涉及十字柱焊接
，具体涉及一种用于十字柱焊接的软件系统。
技术介绍
钢结构以其重量轻，抗震性能好，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐，因此，目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍。十字柱钢构件具有十字形的腹板和腹板顶端的四个翼缘板，目前十字柱钢构件组装焊接工艺包括如下步骤：1、制作一个H型钢和两个T型钢，H型钢由两个翼缘板和一个腹板板条组成，每个T型钢由一个翼缘板和一个腹板板条组成，T型钢的腹板板条的宽度为H型钢腹板板条的宽度的一半，每个T型钢的腹板板条端部组装后能形成焊接坡口。2、将制成的一个H型钢和两个T型钢组立成十字柱，一个H型钢腹板板条与两个T型钢的腹板板条形成十字形焊缝；3、对十字柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。现有的十字柱钢构件组装焊接工艺对十字柱中心十字形焊缝的焊接是个难点，十字柱的板厚和焊接角度的关系，焊接的效率较低，焊接质量难以保证，工人的劳动强度较大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供了一种用于十字柱焊接的软件系统。本专利技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于十字柱焊接的软件系统，其特征在于，包括以下步骤：(1)将腹板板条组立成十字形，在下料的过程中采用半自动气割机进行切割，下料完成后，将下好的料组对存放；(2)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40‑60mm，焊角≤6mm，间距为300‑400mm；(3)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40‑...

【技术特征摘要】
1.一种用于十字柱焊接的软件系统，其特征在于，包括以下步骤：(1)将腹板板条组立成十字形，在下料的过程中采用半自动气割机进行切割，下料完成后，将下好的料组对存放；(2)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；(3)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；(4)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪伟，徐鹏，袁庆周，罗龙，
申请(专利权)人：涡阳县盛鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34