一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，包括下模座，所述下模座的顶端安装有支撑杆、下模固定板和导柱，所述支撑杆位于下模固定板和导柱之间，所述下模固定板的顶端安装有下模，且下模固定板的内部安装有固定杆和第二弹簧，所述第二弹簧套设于固定杆上，所述固定杆上位于第二弹簧顶端的位置处焊接有限位杆，本实用新型专利技术设置了下模套、推料板、第一弹簧、限位杆和第二弹簧，料板整体成型后，上移上模从而实现开模卸料，而上模在上移的过程中，第二弹簧反弹，反弹的第二弹簧向上推动限位杆，从而使得固定杆和上移下模套上移，下模套上移时推动成型后的盖帽上移，避免盖帽附着于下模的顶端。

A Hardware Composite Die for Rapid Prototyping of Metal Cap

The utility model discloses a metal composite die for rapid prototyping of metal caps, which comprises a lower die base. The top of the lower die base is equipped with a support rod, a lower die fixing plate and a guide pillar. The support rod is located between the lower die fixing plate and the guide pillar. The top of the lower die fixing plate is equipped with a lower die, and the inner part of the lower die fixing plate is equipped with a fixing rod and a second spring. The two springs are arranged on the fixed rod, and the fixed rod is welded at the top of the second spring. The utility model has a lower die sleeve, a push plate, a first spring, a limit rod and a second spring. After the blank plate is formed as a whole, the upper die is moved up to realize the unloading of the open die. During the process of the upper die moving up, the second spring rebounds and the second spring rebounds pushes upward. Limiting rod makes the fixed rod and the upper and lower die sleeve move up. When the lower die sleeve moves up, the formed cap moves up to avoid the cap attaching to the top of the lower die.

【技术实现步骤摘要】
一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具
本技术属于五金模具
，具体涉及一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具。
技术介绍
五金模具是指在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，根据工件成型的公益性质可将五金模具区分为冲裁模、弯曲模、拉伸模和成形模。但是，目前市场现有的用于加工金属盖帽的五金模具在使用过程中存在一些缺陷，例如在加工盖帽的过程中，盖帽容易附着在上模或下模上，无法正常卸料，使得盖帽的加工效率降低，另外盖帽在加工的过程中存在带孔盖帽和不带孔盖帽两种，在加工两种盖帽的过程中，不便于来回更换模具，而且频繁更换模具极大的浪费工作时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，以解决现有的盖帽无法正常卸料影响加工效率和加工不同盖帽时频繁更换模具极大的浪费工作时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，包括下模座，所述下模座的顶端安装有支撑杆、下模固定板和导柱，所述支撑杆位于下模固定板和导柱之间，所述下模固定板的顶端安装有下模，且下模固定板的内部安装有固定杆和第二弹簧，所述第二弹簧套设于固定杆上，所述固定杆上位于第二弹簧顶端的位置处焊接有限位杆，且固定杆的顶端焊接有限位套板，所述限位套板的顶端安装有下模套，且限位套板和下模套均套设于下模的外壁上，所述支撑杆的顶端安装有定位板，所述定位板位于下模套的顶端，所述导柱的顶端通过导套连接有上模座，所述上模座的两侧外壁上分别安装有模柄和上模固定板，所述上模固定板的底端安装有上模连接座，所述上模连接座的底端焊接有上模，所述上模的一侧外壁开设有成型腔，所述成型腔的内部安装有第一弹簧和冲孔头，所述第一弹簧位于冲孔头的一侧，且第一弹簧的活动端焊接有推料板，所述推料板套设于冲孔头上，所述冲孔头的一端通过安装板安装有螺套，所述上模连接座的内部安装有限位齿轮、从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮位于限位齿轮和主动齿轮之间，且从动齿轮与螺套通过螺杆旋合连接，所述主动齿轮相邻于从动齿轮的一侧转动连接有转杆，所述上模连接座内位于转杆的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第三弹簧和压板，所述压板位于第三弹簧的一侧，且压板与转杆通过滚珠滚动连接。优选的，所述支撑杆和导柱均设置有两个，且两个支撑杆和导柱均位于下模固定板的两侧。优选的，所述下模固定板与下模座之间连接有垫板。优选的，所述限位齿轮与主动齿轮之间连接有单头转动杆。优选的，所述下模的顶端截面与成型腔的截面均为等腰梯形结构。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了下模套、推料板、第一弹簧、限位杆和第二弹簧，料板整体成型后，上移上模从而实现开模卸料，而上模在上移的过程中，第二弹簧反弹，反弹的第二弹簧向上推动限位杆，从而使得固定杆和上移下模套上移，下模套上移时推动成型后的盖帽上移，避免盖帽附着于下模的顶端，另外上模在逐渐上移的过程中，成型腔逐渐远离下模，成型腔内部的推料板失去压力的限定，在第一弹簧反弹的作用下逐渐恢复原位，而推料板的复位的过程中推动成型腔内的盖帽，避免盖帽附着于成型腔内部，当开模完成时，盖帽被自动推送于定位板的位置处，由定位板上后续板料向前推进成型的盖帽，完成盖帽的自动卸料，整体结构在盖帽成型的过程中无需进行额外的卸料操作，步骤简单，自动卸料，从而能有效提高该模具的冲压效率，实现连续高效的盖帽成型。(2)本技术设置了限位齿轮、从动齿轮、主动齿轮、转杆和冲孔头，该模具可通过调整上模连接座一侧的转杆实现对冲孔头位置的改变，转动转杆时，首先需要将转杆向靠近上模连接座外壁的方向推动，此时转杆带动压板向第三弹簧靠近，并挤压第三弹簧，同时转杆还推动主动齿轮向从动齿轮的一侧靠近，使得主动齿轮与从动齿轮啮合，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，限位齿轮则远离从动齿轮，此时转动转杆，转杆通过滚珠与压板产生相对转动，并保证压板位置保持不变，同时转杆又带动主动齿轮转动，使得从动齿轮在主动齿轮的转动下而产生相应转动，从动齿轮则又带动螺杆转动，螺杆与螺套相互旋合，使得螺套沿螺杆方向运动，从而实现冲孔头位置的改变，而冲孔头位置调整完成后，松开转杆，第三弹簧反弹，使得转杆复位，同时主动齿轮远离从动齿轮，限位齿轮靠近从动齿轮，并与从动齿轮啮合，而限位齿轮的位置保持不动，无法进行转动，使得从动齿轮限定于当前位置，从而保证冲孔头位置固定的稳定，在保证结构稳定的前提下使得冲孔头的调节更加简单，无需进行模具的更换即可完成两种盖帽的成型，极大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术上模的结构示意图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的B处放大图；图中：1-上模座、2-上模连接座、3-模柄、4-上模、5-上模固定板、6-定位板、7-支撑杆、8-下模固定板、9-固定杆、10-限位套板、11-下模、12-下模座、13-下模套、14-导柱、15-导套、16-成型腔、17-限位齿轮、18-从动齿轮、19-主动齿轮、20-转杆、21-推料板、22-第一弹簧、23-冲孔头、24-螺杆、25-螺套、26-限位杆、27-第二弹簧、28-安装槽、29-第三弹簧、30-滚珠、31-压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，包括下模座12，下模座12的顶端安装有支撑杆7、下模固定板8和导柱14，支撑杆7位于下模固定板8和导柱14之间，下模固定板8的顶端安装有下模11，且下模固定板8的内部安装有固定杆9和第二弹簧27，第二弹簧27套设于固定杆9上，固定杆9上位于第二弹簧27顶端的位置处焊接有限位杆26，限位杆26用于实现第二弹簧27的压缩和固定杆9的复位，且固定杆9的顶端焊接有限位套板10，限位套板10的顶端安装有下模套13，且限位套板10和下模套13均套设于下模11的外壁上，支撑杆7的顶端安装有定位板6，定位板6用于实现料板定位，便于模具的精准成型，定位板6位于下模套13的顶端，导柱14的顶端通过导套15连接有上模座1，上模座1的两侧外壁上分别安装有模柄3和上模固定板5，通过模柄3实现将整体模具安装于压力机上，上模固定板5的底端安装有上模连接座2，上模连接座2的底端焊接有上模4，上模4的一侧外壁开设有成型腔16，成型腔16的内部安装有第一弹簧22和冲孔头23，冲孔头23用于实现盖帽成型过程中的冲孔步骤，第一弹簧22位于冲孔头23的一侧，且第一弹簧22的活动端焊接有推料板21，推料板21套设于冲孔头23上，冲孔头23的一端通过安装板安装有螺套25，上模连接座2的内部安装有限位齿轮17、从动齿轮18和主动齿轮19，限位齿轮17用于限定从动齿轮18的位置，避免从动齿轮18自主转动，从动齿轮18位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，包括下模座(12)，其特征在于：所述下模座(12)的顶端安装有支撑杆(7)、下模固定板(8)和导柱(14)，所述支撑杆(7)位于下模固定板(8)和导柱(14)之间，所述下模固定板(8)的顶端安装有下模(11)，且下模固定板(8)的内部安装有固定杆(9)和第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)套设于固定杆(9)上，所述固定杆(9)上位于第二弹簧(27)顶端的位置处焊接有限位杆(26)，且固定杆(9)的顶端焊接有限位套板(10)，所述限位套板(10)的顶端安装有下模套(13)，且限位套板(10)和下模套(13)均套设于下模(11)的外壁上，所述支撑杆(7)的顶端安装有定位板(6)，所述定位板(6)位于下模套(13)的顶端，所述导柱(14)的顶端通过导套(15)连接有上模座(1)，所述上模座(1)的两侧外壁上分别安装有模柄(3)和上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的底端安装有上模连接座(2)，所述上模连接座(2)的底端焊接有上模(4)，所述上模(4)的一侧外壁开设有成型腔(16)，所述成型腔(16)的内部安装有第一弹簧(22)和冲孔头(23)，所述第一弹簧(22)位于冲孔头(23)的一侧，且第一弹簧(22)的活动端焊接有推料板(21)，所述推料板(21)套设于冲孔头(23)上，所述冲孔头(23)的一端通过安装板安装有螺套(25)，所述上模连接座(2)的内部安装有限位齿轮(17)、从动齿轮(18)和主动齿轮(19)，所述从动齿轮(18)位于限位齿轮(17)和主动齿轮(19)之间，且从动齿轮(18)与螺套(25)通过螺杆(24)旋合连接，所述主动齿轮(19)相邻于从动齿轮(18)的一侧转动连接有转杆(20)，所述上模连接座(2)内位于转杆(20)的中间位置处开设有安装槽(28)，所述安装槽(28)的内部安装有第三弹簧(29)和压板(31)，所述压板(31)位于第三弹簧(29)的一侧，且压板(31)与转杆(20)通过滚珠(30)滚动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，包括下模座(12)，其特征在于：所述下模座(12)的顶端安装有支撑杆(7)、下模固定板(8)和导柱(14)，所述支撑杆(7)位于下模固定板(8)和导柱(14)之间，所述下模固定板(8)的顶端安装有下模(11)，且下模固定板(8)的内部安装有固定杆(9)和第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)套设于固定杆(9)上，所述固定杆(9)上位于第二弹簧(27)顶端的位置处焊接有限位杆(26)，且固定杆(9)的顶端焊接有限位套板(10)，所述限位套板(10)的顶端安装有下模套(13)，且限位套板(10)和下模套(13)均套设于下模(11)的外壁上，所述支撑杆(7)的顶端安装有定位板(6)，所述定位板(6)位于下模套(13)的顶端，所述导柱(14)的顶端通过导套(15)连接有上模座(1)，所述上模座(1)的两侧外壁上分别安装有模柄(3)和上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的底端安装有上模连接座(2)，所述上模连接座(2)的底端焊接有上模(4)，所述上模(4)的一侧外壁开设有成型腔(16)，所述成型腔(16)的内部安装有第一弹簧(22)和冲孔头(23)，所述第一弹簧(22)位于冲孔头(23)的一侧，且第一弹簧(22)的活动端焊接有推料板(21)，所述推料板(21)套设于冲孔头(23)上，所述冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨蓉，
申请(专利权)人：深圳市通展精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44