一种高效加工搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效加工搅拌釜，设备平台上方设置螺旋送料机，螺旋送料机底部右侧壁开设进料口，进料口右侧设置底部倾斜的物料仓，出料管A左侧连接进料口、右侧连接物料仓，螺旋送料机上方左侧设置搅拌釜，螺旋送料机上部外侧壁上设置出料管B，出料管B的出料口A居中伸入搅拌釜内，搅拌釜外部中间位置对称设置电机A、电机B，电机A、电机B的主轴贯穿搅拌釜做旋转连接，电机A顺时针旋转，电机B逆时针旋转，电机A、电机B转轴上设置叶片,出料口A内的物料能够落在叶片上，搅拌釜下方设置出料口B，出料管C通过球阀与出料口B连接。本实用新型专利技术的有益效果：物料受到叶片向上的冲击力，物料向上抛射后反弹，在下落过程中均匀混合。

A High Efficiency Processing Stirring Vessel

The utility model relates to an efficient processing stirring kettle, which is equipped with a screw feeder on the top of the equipment platform, a feed inlet opening on the right side of the bottom of the screw feeder, a bottom inclined material bin on the right side of the feed inlet, a left side of the feed tube A, a right side of the material bin, a stirring kettle on the left side above the screw feeder, and a feed tube B on the upper outer wall of the screw feeder, and an outlet tube B on the upper outer wall of the screw feeder. The outlet A of the material pipe B is extended into the stirring kettle in the middle. Motor A and motor B are symmetrically arranged in the middle position of the outside of the stirring kettle. The spindles of motor A and motor B run through the stirring kettle to make a rotating connection. Motor A rotates clockwise, motor B rotates counter-clockwise, motor A and motor B rotates with blades on their rotating axles. Material in the outlet A can fall on the blades. Under the stirring kettle, outlet B and discharge tube C are arranged. The ball valve is connected with the outlet B. The beneficial effect of the utility model is that the material is subjected to the upward impact force of the blade, the material rebounds after being projected upward, and is evenly mixed during the falling process.

【技术实现步骤摘要】
一种高效加工搅拌釜
本技术涉及制药加工
，尤其涉及一种高效加工搅拌釜。
技术介绍
目前现有的药品原料混合搅拌釜需要提前将物料投入搅拌釜，药物物料倒入搅拌釜内达到一定高度后，搅拌釜才能对投入的物料进行搅拌，由于搅拌叶的尺寸一般均小于搅拌釜的内部空间，在搅拌的过程中，有搅拌死角，不能对投入搅拌釜的物料进行全面搅拌，搅拌效果不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种高效加工搅拌釜，解决了现有技术中需要提前将物料投入搅拌釜内，且由于搅拌叶体积较小，搅拌过程中，容易出现搅拌死角，搅拌效果差的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种高效加工搅拌釜，包括设备平台1、螺旋送料机2、出料管A3、连接杆A4、物料仓7、出料管B11、搅拌釜12、电机A14、电机B15、叶片16、球阀18、出料管C19、法兰20和连接杆B21，设备平台1上方竖直设置螺旋送料机2，螺旋送料机2底部右侧壁开设进料口9，进料口9右侧设置物料仓7，且物料仓7底部向螺旋送料机2倾斜，出料管A3左侧与进料口9连接，出料管A3右侧与物料仓7底部左侧连接，连接杆A4上方与物料仓7底部右侧连接，且连接杆A4下方连接设备平台1，螺旋送料机2上方左侧设置搅拌釜12，连接杆B21左侧与搅拌釜12连接，连接杆B21右侧与螺旋送料机2连接，螺旋送料机2上部外侧壁上设置出料管B11，且出料管B11的出料口A13居中伸入搅拌釜12内，搅拌釜12同侧的外侧壁上对称设置电机A14、电机B15，电机A14、电机B15的转轴穿过搅拌釜12的侧壁，且电机A14顺时针旋转，电机B15逆时针旋转，电机A14、电机B15转轴上设置叶片16,且叶片16均位于搅拌釜12内，且电机A14和电机B15之间的叶片16间距不小于零，且所述出料口A13内的物料能够落在叶片16上，搅拌釜12下方设置出料口B17，出料管C19通过球阀18与出料口B17连接。所述的物料仓7底部与设备平台1的夹角为0°-60°。由于重力作用，便于物料仓7中的物料流向进料口9，且向下流的过程中物料翻滚混合。所述的物料仓7底部设置碟式马达5，且所述碟式马达5上方设置搅拌叶6，且搅拌叶6位于物料仓7底部上方居中位置，投入物料仓的不同物料，通过搅拌叶的预搅拌，对物料进行初步混合。所述的螺旋送料机2与出料管A3之间设置直线电机8，出料管A3内滑动设置挡板10，且挡板10上端与直线电机8的滑块连接，挡板10关闭出料管A3的通道，便于搅拌叶6对物料仓7中的物料进行预搅拌。所述的出料管C19下方设置法兰20，不需要人力提升物料，直接把混合好的物料接入下一个工作环节，节省人力成本。本技术的工作原理：把需要混合的不同物料投入物料仓，由于物料相对集中需预搅拌，开启碟式马达带动搅拌叶旋转，把物料混合均匀后关闭碟式马达，开启直线电机提升挡板，物料经出料管A流向进料口，物料经螺旋送料机提升后经出料管B的出料口A流出，同时开启电机A、电机B，且电机A的主轴带动叶片顺时针旋转，电机B主轴带动叶片逆时针旋转，物料受到叶片向上的冲击力，物料向上急速抛射后经搅拌釜内壁的反弹，物料在搅拌釜下落的过程中均匀混合，物料无死角混合，出料管C下方的法兰接入下个工作环节，打开球阀，物料经出料口B、球阀、出料管C流到下个工作环节。本技术的有益效果在于：1、不同的药物物料经过物料仓内的预搅拌，在螺旋送料机提升的过程中进一步混合搅拌，最后在搅拌釜内再次搅拌，大大提高了搅拌效率和搅拌均匀度。2、物料仓底部与设备平台的夹角为0°-60°。由于重力作用，便于物料仓中的物料流向进料口，且向下流的过程中物料翻滚混合。3、物料仓底部设置碟式马达，且所述碟式马达上方设置搅拌叶，且搅拌叶位于物料仓底部上方居中位置，投入物料仓的不同物料，通过搅拌叶的预搅拌，对物料进行初步混合。4、螺旋送料机与出料管A之间设置直线电机，出料管A内滑动设置挡板，且挡板上端与直线电机的滑块连接，挡板关闭出料管A的通道，便于搅拌叶对物料仓中的物料进行预搅拌。5、出料管C下方设置法兰，不需要人力提升物料，直接把混合好的物料接入下一个工作环节，节省人力成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-设备平台、2-螺旋送料机、3-出料管A、4-连接杆A、5-碟式马达、6-搅拌叶、7-物料仓、8-直线电机、9-进料口、10-挡板、11-出料管B、12-搅拌釜、13-出料口A、14-电机A、15-电机B、16-叶片、17-出料口B、18-球阀、19-出料管C、20-法兰、21-连接杆B。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种高效加工搅拌釜，包括设备平台1、螺旋送料机2、出料管A3、连接杆A4、物料仓7、出料管B11、搅拌釜12、电机A14、电机B15、叶片16、球阀18、出料管C19、法兰20和连接杆B21，设备平台1上方竖直设置螺旋送料机2，螺旋送料机2底部右侧壁开设进料口9，进料口9右侧设置物料仓7，且物料仓7底部向螺旋送料机2倾斜，出料管A3左侧与进料口9连接，出料管A3右侧与物料仓7底部左侧连接，连接杆A4上方与物料仓7底部右侧连接，且连接杆A4下方连接设备平台1，螺旋送料机2上方左侧设置搅拌釜12，连接杆B21左侧与搅拌釜12连接，连接杆B21右侧与螺旋送料机2连接，螺旋送料机2上部外侧壁上设置出料管B11，且出料管B11的出料口A13居中伸入搅拌釜12内，搅拌釜12同侧的外侧壁上对称设置电机A14、电机B15，电机A14、电机B15的转轴穿过搅拌釜12的侧壁，且电机A14顺时针旋转，电机B15逆时针旋转，电机A14、电机B15转轴上设置叶片16,且叶片16均位于搅拌釜12内，且电机A14和电机B15之间的叶片16间距为零，且所述出料口A13内的物料能够落在叶片16上，搅拌釜12下方设置出料口B17，出料管C19通过球阀18与出料口B17连接。所述的物料仓7底部与设备平台1的夹角为20°。由于重力作用，便于物料仓7中的物料流向进料口9，且向下流的过程中物料翻滚混合。所述的物料仓7底部设置碟式马达5，且所述碟式马达5上方设置搅拌叶6，且搅拌叶6位于物料仓7底部上方居中位置，投入物料仓的不同物料，通过搅拌叶的预搅拌，对物料进行初步混合。所述的螺旋送料机2与出料管A3之间设置直线电机8，出料管A3内滑动设置挡板10，且挡板10上端与直线电机8的滑块连接，挡板10关闭出料管A3的通道，便于搅拌叶6对物料仓7中的物料进行预搅拌。所述的出料管C19下方设置法兰20，不需要人力提升物料，直接把混合好的物料接入下一个工作环节，节省人力成本。本具体实施方式的工作原理：把需要混合的不同物料投入物料仓，由于物料相对集中需预搅拌，开启碟式马达带动搅拌叶旋转，把物料混合均匀后关闭碟式马达，开启直线电机提升挡板，物料经出料管A流向进料口，物料经螺旋送料机提升后经出料管B的出料口A流出，同时开启电机A、电机B，且电机A的主轴带动叶片顺时针旋转，电机B主轴带动叶片逆时针旋转，物料受到叶片向上的冲击力，物料向上急速抛射后经搅拌釜内壁的反弹，物料在搅拌釜下落的过程中均匀混合，物料无死角混合，出料管C下方的法兰接入下个工作环节，打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效加工搅拌釜，其特征在于：包括设备平台（1）、螺旋送料机（2）、出料管A（3）、连接杆A（4）、物料仓（7）、出料管B（11）、搅拌釜（12）、电机A（14）、电机B（15）、叶片（16）、球阀（18）、出料管C（19）、法兰（20）、连接杆B（21），设备平台（1）上方竖直设置螺旋送料机（2），螺旋送料机（2）底部右侧壁开设进料口（9），进料口（9）右侧设置物料仓（7），且物料仓（7）底部向螺旋送料机（2）倾斜，出料管A（3）左侧与进料口（9）连接，出料管A（3）右侧与物料仓（7）底部左侧连接，连接杆A（4）上方与物料仓（7）底部右侧连接，且连接杆A（4）下方连接设备平台（1），螺旋送料机（2）上方左侧设置搅拌釜（12），连接杆B（21）左侧与搅拌釜（12）连接，连接杆B（21）右侧与螺旋送料机（2）连接，螺旋送料机（2）上部外侧壁上设置出料管B（11），且出料管B（11）的出料口A（13）居中伸入搅拌釜（12）内，搅拌釜（12）同侧的外侧壁上对称设置电机A（14）、电机B（15），电机A（14）、电机B（15）的转轴穿过搅拌釜（12）的侧壁，且电机A（14）顺时针旋转，电机B（15）逆时针旋转，电机A（14）、电机B（15）转轴上设置叶片（16）,且叶片（16）均位于搅拌釜（12）内，且电机A（14）和电机B（15）之间的叶片（16）间距不小于零，且所述出料口A（13）内的物料能够落在叶片（16）上，搅拌釜（12）下方设置出料口B（17），出料管C（19）通过球阀（18）与出料口B（17）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效加工搅拌釜，其特征在于：包括设备平台（1）、螺旋送料机（2）、出料管A（3）、连接杆A（4）、物料仓（7）、出料管B（11）、搅拌釜（12）、电机A（14）、电机B（15）、叶片（16）、球阀（18）、出料管C（19）、法兰（20）、连接杆B（21），设备平台（1）上方竖直设置螺旋送料机（2），螺旋送料机（2）底部右侧壁开设进料口（9），进料口（9）右侧设置物料仓（7），且物料仓（7）底部向螺旋送料机（2）倾斜，出料管A（3）左侧与进料口（9）连接，出料管A（3）右侧与物料仓（7）底部左侧连接，连接杆A（4）上方与物料仓（7）底部右侧连接，且连接杆A（4）下方连接设备平台（1），螺旋送料机（2）上方左侧设置搅拌釜（12），连接杆B（21）左侧与搅拌釜（12）连接，连接杆B（21）右侧与螺旋送料机（2）连接，螺旋送料机（2）上部外侧壁上设置出料管B（11），且出料管B（11）的出料口A（13）居中伸入搅拌釜（12）内，搅拌釜（12）同侧的外侧壁上对称设置电机A（14）、电机B（15），电机A（14）、电机B（15）的转轴穿过搅拌釜（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昂，路敦龙，李志新，王义明，宋贞辉，张超，
申请(专利权)人：山东益健药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37