一种高分子板材生产用原材料混合装置制造方法及图纸

一种高分子板材生产用原材料混合装置，包括外壳，所述外壳的顶端外壁固定安装有第一电机，所述外壳的顶端内壁转动安装有传动杆，所述第一电机的输出轴与传动杆的一端固定安装，所述传动杆的另一端固定连接有回转叶，所述回转叶为四个叶片组成的一体式结构，所述传动杆的另一端通过螺纹固定连接有圆盘，所述圆盘位于回转叶的底部，所述外壳内壁焊接三个卡扣，所述三个卡扣成三角形排布，所述外壳内部设有漏料片，所述漏料片的底端边缘位置开设有三个卡口，且三个卡扣位于漏料片的三个卡口内，所述漏料片的中心开设有通孔。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，适用于多种高分子原材料的均匀混合。

A Raw Material Mixing Device for Polymer Plate Production

【技术实现步骤摘要】
一种高分子板材生产用原材料混合装置
本实用高分子原材料混合装置
，尤其涉及一种高分子板材生产用原材料混合装置。
技术介绍
在高分子原材料混合装置领域，技术不断的革新，以适应生产力的发展和满足市场需求，因此高分子材料种类越来越多，不同材料性质不同，按照人们的需要将其进行混合是高分子产品生产中必不可缺的一个环节，将原料进行混合，首要的是均匀，不同种类的材料颗粒要充分接触，不允许出现搅拌不均匀的情况，否则，会导致产品质量出现问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子板材生产用原材料混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子板材生产用原材料混合装置，包括外壳，所述外壳的顶端外壁固定安装有第一电机，所述外壳的顶端内壁转动安装有传动杆，所述第一电机的输出轴与传动杆的一端固定安装，所述传动杆的另一端固定连接有回转叶，所述回转叶为四个叶片组成的一体式结构，所述传动杆的另一端通过螺纹固定连接有圆盘，所述圆盘位于回转叶的底部，所述外壳内壁焊接三个卡扣，所述三个卡扣成三角形排布，所述外壳内部设有漏料片，所述漏料片的底端边缘位置开设有三个卡口，且三个卡扣位于漏料片的三个卡口内，所述漏料片的中心开设有通孔，所述漏料片的顶端固定连接有密封环，所述传动杆杆体穿过密封环和通孔，所述传动杆的杆体和漏料片的通孔有间隙，所述传动杆的杆体固定连接有搅料棒，所述搅料棒位于密封环的顶部，所述外壳的外侧固定安装有三个进料槽，三个所述进料槽靠近外壳的顶部，所述外壳的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一带轮，所述外壳的两侧内壁通过轴承转动连接有搅拌轮轴，所述搅拌轮轴的一端延伸至外壳一侧外，所述搅拌轮轴的一端固定安装有第一摩擦轮和第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间连接有皮带，所述搅拌轮轴的轴体固定连接有多个搅拌叶片。优选的，所述外壳的一侧外壁通过螺钉固定安装有轮杆，所述轮杆的一端通过轴承转动连接有中间摩擦轮，所述外壳的一侧底端通过轴承连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定连接有第二摩擦轮，所述中间摩擦轮位于第一摩擦轮和第二摩擦轮之间。优选的，所述外壳的另一侧底端固定连接有出料筒，所述螺旋杆的另一端延伸至出料筒内，所述出料筒的一端固定安装有出料口。优选的，所述漏料片上开设有八个十字形排布的工作孔。优选的，所述漏料片和回转叶之间有间隙。本技术的有益效果是：通过漏料片和回转叶的设计，有效保证了多种材料的同步下落，使不同材料大致分散开，实现初步混合，然后在搅拌轮的作用下，再次进行打散混合，最大限度得实现原材料的均匀，混合一定时间后，螺旋杆一边搅拌一边将混合好的原材料输送到下个生产环节；本设计结构合理，操作简单，实现了高分子板材生产用原材料的均匀混合。附图说明图1为本技术提出的一种高分子板材生产用原材料混合装置的结构主视示意图；图2为本技术提出的一种高分子板材生产用原材料混合装置的漏料片的结构主视示意图；图3为本技术提出的一种高分子板材生产用原材料混合装置的回转叶的结构主视示意图。图中：1外壳、2第一电机、3进料槽、4传动杆、5漏料片、6回转叶、7圆盘、8密封环、9搅料棒、10卡扣、11搅拌轮轴、12搅拌叶片、13第二电机、14皮带、15第一摩擦轮、16中间摩擦轮、17轮杆、18第二摩擦轮、19螺旋杆、20出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高分子板材生产用原材料混合装置，包括外壳1，外壳1的顶端外壁固定安装有第一电机2，外壳1的顶端内壁转动安装有传动杆4，第一电机2的输出轴与传动杆4的一端固定安装，传动杆4的另一端固定连接有回转叶6，回转叶6为四个叶片组成的一体式结构，传动杆4的另一端通过螺纹固定连接有圆盘7，圆盘7位于回转叶6的底部，外壳1内壁焊接三个卡扣10，三个卡扣10成三角形排布，外壳1内部设有漏料片5，漏料片5的底端边缘位置开设有三个卡口，且三个卡扣10位于漏料片5的三个卡口内，漏料片5的中心开设有通孔，漏料片5的顶端固定连接有密封环8，传动杆4杆体穿过密封环8和通孔，传动杆4的杆体和漏料片5的通孔有间隙，传动杆4的杆体固定连接有搅料棒9，搅料棒9位于密封环8的顶部，外壳1的外侧固定安装有三个进料槽3，三个进料槽3靠近外壳1的顶部，外壳1的一侧外壁固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有第一带轮，外壳1的两侧内壁通过轴承转动连接有搅拌轮轴11，搅拌轮轴11的一端延伸至外壳1一侧外，搅拌轮轴11的一端固定安装有第一摩擦轮15和第二带轮，第二带轮与第一带轮之间连接有皮带14，搅拌轮轴11的轴体固定连接有多个搅拌叶片12。本实施例中，将要混合的原材料通过进料槽放在漏料片5上，第一电机2启动，传动杆4带动搅料棒9和回转叶6转动，在回转叶6和漏料片5的配合作用下，不同的原材料同步下落，原材料下落至搅拌叶片12上后，被搅拌叶片12打散，使原材料进一步混合，待原材料混合一定时间后，旋转轮杆17，轮杆17围绕固定在外壳1上的螺杆转动，轮杆17带动中间摩擦轮16远离外壳1，并最终压紧在第一摩擦轮15和第二摩擦轮18上，在第一摩擦轮15的作用下中间摩擦轮16通过轴承围绕轮杆17转动，并将运动传递给第二摩擦轮18，第二摩擦轮18带动螺旋杆19转动，将混合好的原材料输送到设备外。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子板材生产用原材料混合装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶端外壁固定安装有第一电机（2），所述外壳（1）的顶端内壁转动安装有传动杆（4），所述第一电机（2）的输出轴与传动杆（4）的一端固定安装，所述传动杆（4）的另一端固定连接有回转叶（6），所述回转叶（6）为四个叶片组成的一体式结构，所述传动杆（4）的另一端通过螺纹固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）位于回转叶（6）的底部，所述外壳（1）内壁焊接有三个卡扣（10），所述三个卡扣（10）成三角形排布，所述外壳（1）内部设有漏料片（5），所述漏料片（5）的底端边缘位置开设有三个卡口，且三个卡扣（10）位于漏料片（5）的三个卡口内，所述漏料片（5）的中心开设有通孔，所述漏料片（5）的顶端固定连接有密封环（8），所述传动杆（4）杆体穿过密封环（8）和通孔，所述传动杆（4）的杆体和漏料片（5）的通孔有间隙，所述传动杆（4）的杆体固定连接有搅料棒（9），所述搅料棒（9）位于密封环（8）的顶部，所述外壳（1）的外侧固定安装有三个进料槽（3），三个所述进料槽（3）靠近外壳（1）的顶部，所述外壳（1）的一侧外壁固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴固定连接有第一带轮，所述外壳（1）的两侧内壁通过轴承转动连接有搅拌轮轴（11），所述搅拌轮轴（11）的一端延伸至外壳（1）一侧外，所述搅拌轮轴（11）的一端固定安装有第一摩擦轮（15）和第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间连接有皮带（14），所述搅拌轮轴（11）的轴体固定连接有多个搅拌叶片（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子板材生产用原材料混合装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶端外壁固定安装有第一电机（2），所述外壳（1）的顶端内壁转动安装有传动杆（4），所述第一电机（2）的输出轴与传动杆（4）的一端固定安装，所述传动杆（4）的另一端固定连接有回转叶（6），所述回转叶（6）为四个叶片组成的一体式结构，所述传动杆（4）的另一端通过螺纹固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）位于回转叶（6）的底部，所述外壳（1）内壁焊接有三个卡扣（10），所述三个卡扣（10）成三角形排布，所述外壳（1）内部设有漏料片（5），所述漏料片（5）的底端边缘位置开设有三个卡口，且三个卡扣（10）位于漏料片（5）的三个卡口内，所述漏料片（5）的中心开设有通孔，所述漏料片（5）的顶端固定连接有密封环（8），所述传动杆（4）杆体穿过密封环（8）和通孔，所述传动杆（4）的杆体和漏料片（5）的通孔有间隙，所述传动杆（4）的杆体固定连接有搅料棒（9），所述搅料棒（9）位于密封环（8）的顶部，所述外壳（1）的外侧固定安装有三个进料槽（3），三个所述进料槽（3）靠近外壳（1）的顶部，所述外壳（1）的一侧外壁固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴固定连接有第一带轮，所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：康青杰，
申请(专利权)人：江苏名欧高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32