一种生物质原料混料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质原料混料烘干装置，包括第一混料机构、第二混料机构、烘干机构、基座和收料桶，所述第一混料机构内设有三叉型绞龙，所述第一混料机构的下端设有落料通道，落料通道与第二混料机构相连通，所述混料腔中倾斜安装有混料螺杆，所述混料螺杆螺旋叶片的末端设有输料通道，所述输料通道与烘干机构相连通，所述烘干机构包括烘干装置本体、烘干内筒、旋转电机和升降脚，所述烘干机构的右侧设有收料桶。本实用新型专利技术结构简单，生物质原料经过第一混料机构的混料后通过落料通道进入第二混料机构再次进行混料作业，然后从输料通道进入到烘干机构中，可以连续混料烘干，不需要批量作业，提高了生产效率。

A Drying Device for Biomass Material Mixture

The utility model discloses a drying device for biomass raw material mixing, which comprises a first mixing mechanism, a second mixing mechanism, a drying mechanism, a base and a feeding barrel. The first mixing mechanism is provided with a trident winch, the lower end of the first mixing mechanism is provided with a blanking channel, which is connected with the second mixing mechanism, and the mixing cavity is inclined with a mixing screw. The end of the screw blade of the mixing screw is provided with a feeding channel, which is connected with the drying mechanism. The drying mechanism comprises a drying device body, a drying inner cylinder, a rotating motor and a lifting foot. The right side of the drying mechanism is provided with a feeding bucket. The utility model has simple structure. After the biomass material passes through the mixing mechanism of the first mixing mechanism, it enters the second mixing mechanism through the blanking passage for mixing operation again, and then enters the drying mechanism from the feeding passage. The continuous mixing drying can be achieved without batch operation, thus improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质原料混料烘干装置
本技术涉及生物质燃料的
，特别涉及一种生物质原料混料烘干装置的

技术介绍
在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。我国生物质能源资源非常丰富，仅各类农业废弃物(如秸秆等)的资源量就相当于3.08亿吨的标准煤。生物质成型燃料是将牛粪、秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。目前，成型生物质燃料所用的原料混合过程中不均匀，烘干不均匀，影响了后续燃料生产的致密度，导致生物质成型燃料结构松散，较脆易断，影响产品的质量，且现有技术大多通过燃煤生成热来给生物质燃料脱水，浪费资源，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生物质原料混料烘干装置，操作简便，混料均匀，烘干效果好，连续加工，提高生产效率，提高产品质量。为实现上述目的，本技术提出了一种生物质原料混料烘干装置，包括第一混料机构、第二混料机构、烘干机构、基座和收料桶，所述的第一混料机构内设有三叉型绞龙，所述的三叉型绞龙与第一电机相连，所述的第一混料机构上开设有生物质原料进料斗和胶粘剂进料斗，所述的第一混料机构的下端设有落料通道，所述的落料通道与第二混料机构相连通，所述的第二混料机构内设有混料腔，所述的混料腔中倾斜安装有混料螺杆，所述的混料螺杆与第二电机相连，所述的混料螺杆螺旋叶片的末端设有输料通道，所述的输料通道与烘干机构相连通，所述的烘干机构包括烘干装置本体、烘干内筒、旋转电机和升降脚，所述的烘干装置本体内设有烘干内筒，所述的烘干装置本体的下方设有旋转电机，所述的烘干内筒与旋转电机相连，所述的烘干内筒在旋转电机的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，所述的烘干内筒的内壁上设有加热电阻丝，所述的烘干装置本体的下端设有若干个升降脚，所述的升降脚安装固定在基座上，所述的基座上还设有若干个升降电机，所述的升降电机与升降脚相连，所述的升降脚在升降电机的驱动下驱动烘干装置本体在竖直方向上做上下运动，所述的烘干机构的右侧设有收料桶。作为优选，所述的三叉型绞龙包括中间绞龙和两侧绞龙，所述的中间绞龙竖直设置在第一混料机构内，所述的两侧绞龙设置在中间绞龙的两侧且由上往下靠近中间绞龙倾斜设置，所述的两侧绞龙绕中间绞龙旋转。作为优选，所述的烘干内筒的两侧分别设有进料仓门和出料仓门，所述的输料通道与进料仓门相互配合，所述的出料仓门与收料桶相互配合。作为优选，所述的基座包括第一控制机构和第二控制机构，所述的第一混料机构和第二混料机构与第一控制机构相连，所述的烘干机构与第二控制机构相连。作为优选，所述的第二混料机构上还开设有若干个第一排气口，所述的第一排气口与混料腔相连通。作为优选，所述的输料通道上设有控制出料流量与速度的开关阀。作为优选，所述的烘干装置本体上还设有第二排气口和排湿装置，所述第二排气口和排湿装置与烘干内筒相互配合。作为优选，所述的烘干内筒上还设有用于检测烘干内筒的温度和湿度的温度检测器和湿度检测器，所述的烘干内筒上还设有观察窗。作为优选，所述的烘干装置本体和烘干内筒均为圆柱体结构，且烘干内筒与烘干装置本体相互适配。作为优选，所述的升降脚包括第一升降脚和第一升降脚，所述的第一升降脚和第一升降脚对称设置于烘干装置本体底部的两端，所述的升降电机包括第一升降电机和第二升降电机，所述的第一升降脚和第一升降脚分别与第一升降电机和第二升降电机相连，且第一升降电机和第二升降电机的连接方式为并联。本技术的有益效果：本技术操作简便，结构合理，生物质原料经过第一混料机构的混料后通过落料通道进入第二混料机构再次进行混料作业，然后从输料通道进入到烘干机构中，可以连续混料烘干，不需要批量作业，提高了生产效率，同时生物质原料与胶粘剂的混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度；通过三叉型绞龙的中间绞龙和两侧绞龙相互配合，两侧绞龙由上往下靠近中间绞龙的倾斜设置，且在第一电机的驱动下绕中间绞龙旋转，搅拌更加充分均匀；通过混料螺杆的倾斜设置，物料更加顺畅的从混料螺杆螺旋叶片的起始端混合前进到混料螺杆螺旋叶片的末端，从而进入到烘干机构中，进一步提高生产效率；通过输料通道的开关阀可以灵活控制生物质原料的流量与速度；通过第一排气口和第二排气口随时将混料和烘干过程中的挥发性气体排出，保证生产安全；通过旋转电机驱动烘干内筒以水平方向为轴线进行旋转，对烘干内筒内的生物质原料进行不停翻转，增大烘干面积，提高烘干效果，加快烘干速率；通过控制第一升降脚和第二升降脚，调整烘干装置本体的倾斜角度，并与收料桶相互配合，出料更加顺畅；通过温度检测器和湿度检测器实时监测烘干内筒的温度和湿度，第二排气口和排湿装置及时调控烘干内筒的环境，保证生产安全的同时，避免烘干内筒温度过高影响生物质原料的后续加工；通过观察窗更加直观的观察烘干内筒内的作业情况，灵活方便。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种生物质原料混料烘干装置的结构示意图。图中：1-第一混料机构、2-第二混料机构、3-烘干机构、4-基座、5-收料桶、11-生物质原料进料斗、12-胶粘剂进料斗、13-落料通道、14-三叉型绞龙、140-第一电机、141-中间绞龙、142-两侧绞龙、21-混料腔、211-混料螺杆、22-第一排气口、2110-第二电机、2111-输料通道、21111-开关阀、31-烘干装置本体、32-烘干内筒、33-旋转电机、34-升降脚、311-第二排气口、312-排湿装置、321-加热电阻丝、322-进料仓门、323-出料仓门、324-温度检测器、325-湿度检测器、326-观察窗、341-第一升降脚、342-第一升降脚、41-第一控制机构、42-第二控制机构、43-升降电机、431-第一升降电机、432-第二升降电机。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术一种生物质原料混料烘干装置，包括第一混料机构1、第二混料机构2、烘干机构3、基座4和收料桶5，所述的第一混料机构1内设有三叉型绞龙14，所述的三叉型绞龙14与第一电机140相连，所述的第一混料机构1上开设有生物质原料进料斗11和胶粘剂进料斗12，所述的第一混料机构1的下端设有落料通道13，所述的落料通道13与第二混料机构2相连通，所述的第二混料机构2内设有混料腔21，所述的混料腔21中倾斜安装有混料螺杆211，所述的混料螺杆211与第二电机2110相连，所述的混料螺杆211螺旋叶片的末端设有输料通道2111，所述的输料通道2111与烘干机构3相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质原料混料烘干装置，其特征在于：包括第一混料机构（1）、第二混料机构（2）、烘干机构（3）、基座（4）和收料桶（5），所述的第一混料机构（1）内设有三叉型绞龙（14），所述的三叉型绞龙（14）与第一电机（140）相连，所述的第一混料机构（1）上开设有生物质原料进料斗（11）和胶粘剂进料斗（12），所述的第一混料机构（1）的下端设有落料通道（13），所述的落料通道（13）与第二混料机构（2）相连通，所述的第二混料机构（2）内设有混料腔（21），所述的混料腔（21）中倾斜安装有混料螺杆（211），所述的混料螺杆（211）与第二电机（2110）相连，所述的混料螺杆（211）螺旋叶片的末端设有输料通道（2111），所述的输料通道（2111）与烘干机构（3）相连通，所述的烘干机构（3）包括烘干装置本体（31）、烘干内筒（32）、旋转电机（33）和升降脚（34），所述的烘干装置本体（31）内设有烘干内筒（32），所述的烘干装置本体（31）的下方设有旋转电机（33），所述的烘干内筒（32）与旋转电机（33）相连，所述的烘干内筒（32）在旋转电机（33）的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，所述的烘干内筒（32）的内壁上设有加热电阻丝（321），所述的烘干装置本体（31）的下端设有若干个升降脚（34），所述的升降脚（34）安装固定在基座（4）上，所述的基座（4）上还设有若干个升降电机（43），所述的升降电机（43）与升降脚（34）相连，所述的升降脚（34）在升降电机（43）的驱动下驱动烘干装置本体（31）在竖直方向上做上下运动，所述的烘干机构（3）的右侧设有收料桶（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质原料混料烘干装置，其特征在于：包括第一混料机构（1）、第二混料机构（2）、烘干机构（3）、基座（4）和收料桶（5），所述的第一混料机构（1）内设有三叉型绞龙（14），所述的三叉型绞龙（14）与第一电机（140）相连，所述的第一混料机构（1）上开设有生物质原料进料斗（11）和胶粘剂进料斗（12），所述的第一混料机构（1）的下端设有落料通道（13），所述的落料通道（13）与第二混料机构（2）相连通，所述的第二混料机构（2）内设有混料腔（21），所述的混料腔（21）中倾斜安装有混料螺杆（211），所述的混料螺杆（211）与第二电机（2110）相连，所述的混料螺杆（211）螺旋叶片的末端设有输料通道（2111），所述的输料通道（2111）与烘干机构（3）相连通，所述的烘干机构（3）包括烘干装置本体（31）、烘干内筒（32）、旋转电机（33）和升降脚（34），所述的烘干装置本体（31）内设有烘干内筒（32），所述的烘干装置本体（31）的下方设有旋转电机（33），所述的烘干内筒（32）与旋转电机（33）相连，所述的烘干内筒（32）在旋转电机（33）的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，所述的烘干内筒（32）的内壁上设有加热电阻丝（321），所述的烘干装置本体（31）的下端设有若干个升降脚（34），所述的升降脚（34）安装固定在基座（4）上，所述的基座（4）上还设有若干个升降电机（43），所述的升降电机（43）与升降脚（34）相连，所述的升降脚（34）在升降电机（43）的驱动下驱动烘干装置本体（31）在竖直方向上做上下运动，所述的烘干机构（3）的右侧设有收料桶（5）。2.如权利要求1所述的一种生物质原料混料烘干装置，其特征在于：所述的三叉型绞龙（14）包括中间绞龙（141）和两侧绞龙（142），所述的中间绞龙（141）竖直设置在第一混料机构（1）内，所述的两侧绞龙（142）设置在中间绞龙（141）的两侧且由上往下靠近中间绞龙（141）倾斜设置，所述的两侧绞龙（142）绕中间绞龙（141）旋转。3.如权利要求1所述的一种生物质原料混料烘干装置，其特征在于：所述的烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文良，
申请(专利权)人：海盐县吉能生物质燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33