本实用新型专利技术公开了一种生物质原料快速均匀混料装置，包括第一混料机构、第二混料机构、三叉型绞龙、第一电机、混料螺杆、第二电机和出料机构，所述第一混料机构内设有三叉型绞龙，所述第一混料机构上开设有生物质原料进料斗和胶粘剂进料斗，所述第一混料机构的下端设有落料通道，所述落料通道与第二混料机构相连通，所述第二混料机构上还开设有若干个排气口，所述混料腔中倾斜安装有混料螺杆，所述出料机构上设有控制出料流量与速度的开关阀。本实用新型专利技术通过第一混料机构和第二混料机构相互配合，可以连续混料，提高了生产效率，同时生物质原料与胶粘剂的混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质原料快速均匀混料装置
本技术涉及生物质燃料的
，特别涉及一种生物质原料快速均匀混料装置。
技术介绍
在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。我国生物质能源资源非常丰富，仅各类农业废弃物(如秸秆等)的资源量就相当于3.08亿吨的标准煤。生物质成型燃料是将牛粪、秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。目前，成型生物质燃料所用的原料在混合过程中不均匀，影响了后续燃料生产的致密度，导致生物质成型燃料结构松散，较脆易断，影响产品的质量，为了解决上述问题，有必要提出一种生物质原料快速均匀混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生物质原料快速均匀混料装置，其旨在解决现有技术中原料在混合过程中不均匀，影响了后续燃料生产的致密度，导致生物质成型燃料结构松散，较脆易断的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种生物质原料快速均匀混料装置，包括第一混料机构、第二混料机构、三叉型绞龙、第一电机、混料螺杆、第二电机和出料机构，所述的第一混料机构内设有三叉型绞龙，所述的三叉型绞龙与第一电机相连，所述第一混料机构上开设有生物质原料进料斗和胶粘剂进料斗，所述第一混料机构的下端设有落料通道，所述的落料通道与第二混料机构相连通，所述的第二混料机构内设有混料腔，所述的第二混料机构上还开设有若干个排气口，所述的排气口与混料腔相连通，所述的混料腔中倾斜安装有混料螺杆，所述的混料螺杆与第二电机相连，所述的混料螺杆螺旋叶片的末端下方设有出料机构，所述的出料机构与混料腔相连通，所述的出料机构上设有控制出料流量与速度的开关阀。作为优选，所述的三叉型绞龙包括中间绞龙和两侧绞龙，所述的中间绞龙竖直设置在第一混料机构内，所述的两侧绞龙设置在中间绞龙的两侧且由上往下靠近中间绞龙倾斜设置，所述的两侧绞龙在第一电机的驱动下绕中间绞龙旋转。作为优选，所述的排气口的数量为两个及两个以上。作为优选，所述的第一混料机构为上宽下窄的锥形结构，所述的第二混料机构为矩形结构，所述的第一混料机构位于第二混料机构的正上方，所述的第一混料机构通过落料通道与第二混料机构连通。作为优选，所述的生物质原料进料斗和胶粘剂进料斗均与第一混料机构连通。作为优选，所述的落料通道位于混料螺杆螺旋叶片的起始端上方，所述的混料螺杆螺旋叶片的起始端高于混料螺杆螺旋叶片的末端。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种生物质原料快速均匀混料装置，结构合理，生物质原料经过第一混料机构的混料后通过落料通道进入第二混料机构再次进行混料作业，最后从出料机构出料，可以连续混料，不需要批量进行混料，提高了生产效率，同时生物质原料与胶粘剂的混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度；通过三叉型绞龙的中间绞龙和两侧绞龙相互配合，两侧绞龙由上往下靠近中间绞龙的倾斜设置，且在第一电机的驱动下绕中间绞龙旋转，搅拌更加充分均匀；通过混料螺杆的倾斜设置，物料更加顺畅的从混料螺杆螺旋叶片的起始端混合前进到混料螺杆螺旋叶片的末端，进一步提高生产效率；通过出料机构上的开关阀可以灵活控制出料流量与速度；通过排气口随时将混合过程中的挥发性气体排出，保证生产安全。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种生物质原料快速均匀混料装置的结构示意图。图中：1-第一混料机构、2-第二混料机构、3-三叉型绞龙、4-第一电机、5-混料螺杆、6-第二电机、7-出料机构、11-生物质原料进料斗、12-胶粘剂进料斗、13-落料通道、21-混料腔、22-排气口、31-中间绞龙、32-两侧绞龙、71-开关阀。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种生物质原料快速均匀混料装置，包括第一混料机构1、第二混料机构2、三叉型绞龙3、第一电机4、混料螺杆5、第二电机6和出料机构7，所述的第一混料机构1内设有三叉型绞龙3，所述的三叉型绞龙3与第一电机4相连，所述第一混料机构1上开设有生物质原料进料斗11和胶粘剂进料斗12，所述第一混料机构1的下端设有落料通道13，所述的落料通道13与第二混料机构2相连通，所述的第二混料机构2内设有混料腔21，所述的第二混料机构2上还开设有若干个排气口22，所述的排气口22与混料腔21相连通，所述的混料腔21中倾斜安装有混料螺杆5，所述的混料螺杆5与第二电机6相连，所述的混料螺杆5螺旋叶片的末端下方设有出料机构7，所述的出料机构7与混料腔21相连通，所述的出料机构7上设有控制出料流量与速度的开关阀71。具体地，所述的三叉型绞龙3包括中间绞龙31和两侧绞龙32，所述的中间绞龙31竖直设置在第一混料机构1内，所述的两侧绞龙32设置在中间绞龙31的两侧且由上往下靠近中间绞龙31倾斜设置，所述的两侧绞龙32在第一电机4的驱动下绕中间绞龙31旋转。具体地，所述的排气口22的数量为两个及两个以上。具体地，所述的第二混料机构2为矩形结构，所述的第一混料机构1位于第二混料机构2的正上方，所述的第一混料机构1通过落料通道13与第二混料机构2连通。进一步地，所述的生物质原料进料斗11和胶粘剂进料斗12均与第一混料机构1连通。更进一步地，所述的落料通道13位于混料螺杆5螺旋叶片的起始端上方，所述的混料螺杆5螺旋叶片的起始端高于混料螺杆5螺旋叶片的末端。本技术工作过程：本技术一种生物质原料快速均匀混料装置在工作过程中，将原料从生物质原料进料斗11中投入到第一混料机构1中，从胶粘剂进料斗12中添加胶黏剂，使生物质原料和胶粘剂通过三叉型绞龙3的作用进行初步混合，然后通过落料通道13进入第二混料机构2中，通过混料螺杆5螺旋叶片的作用使生物质原料和胶粘剂继续进行深度混合，混合更加充分均匀，最后从出料机构7出料，排气口22可用于排出混合过程中的挥发性气体。本技术一种生物质原料快速均匀混料装置，可以连续混料，不需要批量进行混料，提高了生产效率，同时生物质原料与胶粘剂的混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质原料快速均匀混料装置，其特征在于：包括第一混料机构(1)、第二混料机构(2)、三叉型绞龙(3)、第一电机(4)、混料螺杆(5)、第二电机(6)和出料机构(7)，所述的第一混料机构(1)内设有三叉型绞龙(3)，所述的三叉型绞龙(3)与第一电机(4)相连，所述的第一混料机构(1)上开设有生物质原料进料斗(11)和胶粘剂进料斗(12)，所述的第一混料机构(1)的下端设有落料通道(13)，所述的落料通道(13)与第二混料机构(2)相连通，所述的第二混料机构(2)内设有混料腔(21)，所述的第二混料机构(2)上还开设有若干个排气口(22)，所述的排气口(22)与混料腔(21)相连通，所述的混料腔(21)中倾斜安装有混料螺杆(5)，所述的混料螺杆(5)与第二电机(6)相连，所述的混料螺杆(5)螺旋叶片的末端下方设有出料机构(7)，所述的出料机构(7)与混料腔(21)相连通，所述的出料机构(7)上设有控制出料流量与速度的开关阀(71)。
【技术特征摘要】
1.一种生物质原料快速均匀混料装置，其特征在于：包括第一混料机构(1)、第二混料机构(2)、三叉型绞龙(3)、第一电机(4)、混料螺杆(5)、第二电机(6)和出料机构(7)，所述的第一混料机构(1)内设有三叉型绞龙(3)，所述的三叉型绞龙(3)与第一电机(4)相连，所述的第一混料机构(1)上开设有生物质原料进料斗(11)和胶粘剂进料斗(12)，所述的第一混料机构(1)的下端设有落料通道(13)，所述的落料通道(13)与第二混料机构(2)相连通，所述的第二混料机构(2)内设有混料腔(21)，所述的第二混料机构(2)上还开设有若干个排气口(22)，所述的排气口(22)与混料腔(21)相连通，所述的混料腔(21)中倾斜安装有混料螺杆(5)，所述的混料螺杆(5)与第二电机(6)相连，所述的混料螺杆(5)螺旋叶片的末端下方设有出料机构(7)，所述的出料机构(7)与混料腔(21)相连通，所述的出料机构(7)上设有控制出料流量与速度的开关阀(71)。2.如权利要求1所述的一种生物质原料快速均匀混料装置，其特征在于：所述的三叉型绞龙(3)包括中间绞龙(31)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文良，
申请(专利权)人：海盐县吉能生物质燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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