一种BYD反应器过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板、第二集液腔和第二管板，其中，所述过滤装置至少包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件，所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件包括多个相同的膜管，并与所述第一管板、第二集液腔和第二管板相连接，所述第一管板与第一集液腔相连接，所述第二管板与第三集液腔相连接，所述第一管板和第二管板之间设有导流管，所述第一集液腔和第三集液腔之间设有一根导气管，所述导气管连接BYD反应器的外排气管道。本实用新型专利技术所提供的一种BYD反应器过滤装置，增强了过滤效率和设备的整体强度，安装方便且产品的单位产量和整体质量都得到相应提高。

A BYD Reactor Filtration Device

The utility model discloses a BYD reactor filtering device, which is sequentially provided with a first tube plate, a second liquid collecting chamber and a second tube plate from top to bottom. The filtering device comprises at least a first filter assembly, a second filter assembly, a third filter assembly and a fourth filter assembly, and the first filter assembly, a second filter assembly, a third filter assembly and a fourth filter assembly. The filter assembly comprises a plurality of identical membrane tubes and is connected with the first tube plate, the second liquid collecting chamber and the second tube plate, the first tube plate is connected with the first liquid collecting chamber, the second tube plate is connected with the third liquid collecting chamber, the first tube plate and the second tube plate are connected with a guide pipe, and the first liquid collecting chamber and the third liquid collecting chamber are connected with a guide pipe. Outer exhaust pipe connected with BYD reactor. The BYD reactor filter device provided by the utility model enhances the filtering efficiency and the overall strength of the equipment, facilitates installation, and improves the unit output and overall quality of the product accordingly.

【技术实现步骤摘要】
一种BYD反应器过滤装置
本技术涉及BYD过滤器
，尤其涉及一种BYD反应器过滤装置。
技术介绍
BYD反应器的作用是把乙炔气体、甲醛和水在催化剂的作用下，合成中间产品BYD(丁炔二醇)，而BYD是生产1,4‐丁二醇(BDO)的原料。BYD反应器主要由承压壳体、过滤装置、盘管、环管和搅拌装置等组成，其中过滤装置是BYD反应器的重要部件，过滤装置的设计直接影响生产的BYD产品的质量。目前BYD反应器采用的是烛式布袋过滤装置，它是通过过滤布袋包在不锈钢金属骨架上制成的，这种过滤装置主体是焊接而成的，焊接容易变形，导致设备的同轴度不好控制，影响设备的安装精度，整体装置密封效果不好；并且布袋过滤器因自身过滤精度较低，过滤初期需通过建立滤饼层来提高过滤精度，这时反冲洗系统不能启动，只有当压差达到1‐50Kpa时才启动反冲系统，所以前期过滤效率不高；另外布袋过滤器的布袋强度低，所以过滤压差不能过高，这样过滤通量不高并且也不稳定；反冲洗系统中的反冲压力过高会造成布袋破损，严重影响滤液质量，甚至需要停产检修。所以，烛式布袋过滤器存在抗污染能力和耐用性能差等缺点，一般2‐3个月左右就需要停产进行布袋更换，这样造成生产系统运行成本高、劳动强度大、安全风险增多和产品质量不稳定等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种BYD反应器过滤装置，通过膜管按一定间距排列并以丝扣的形式连接在过滤装置上，增强了过滤效率和设备的整体强度，安装方便且产品的单位产量和整体质量都得到提高。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板、第二集液腔和第二管板，其中，所述过滤装置至少包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件，所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件包括多个相同的膜管，所述第一过滤组件顶端与第一管板相连接，所述第一管板的上部与第一集液腔相连接，所述第二过滤组件与第二集液腔的顶端相连接，所述第三过滤组件与第二集液腔的底端相连接，所述第四过滤组件底端与第二管板相连接，所述第二管板与第三集液腔相连接，所述第一管板和第二管板之间设有导流管，所述第一集液腔和第三集液腔之间设有一根导气管，所述导气管连接BYD反应器的外排气管道。优选地，所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件由2‐1000支膜管组成，所述多个膜管分别均匀的设置在第一管板、第二管板和第二集液腔的板面圆周上。优选地，所述单只膜管直径范围为1‐100mm、长度范围为100‐5000mm和过滤精度范围为0.1‐20μm，所述相邻的两个膜管间距为5‐200mm。优选地，所述膜管与第一管板、第二管板和第二集液腔的连接方式为丝扣连接，且膜管与第一管板和第二管板的垂直度范围为0.1‐10mm。优选地，所述导流管的数量为1‐50个，所述导气管与其中一根导流管同轴设置在BYD过滤装置垂直中轴线处，所述导气管管道直径大小小于导流管的管道直径大小。优选地，所述第二管板和第三集液腔之间设有密封装置。本技术对比现有技术有如下的有益效果：1、该过滤装置采用膜管过滤，过滤精度高于布袋过滤精度，滤液质量不需要通过建立滤饼层来提高，过滤的效率也高于传统的烛式布袋过滤装置；2、该过滤装置采用膜管过滤，膜管自身强度高于布袋，这样反冲系统的反冲压力可以达到0.1‐2MPa，过滤压差可以达到0.01‐0.5MPa，膜管的反冲清洗效果好，过滤通量高且稳定；3、该过滤装置采用膜管过滤，膜管过滤较布袋过滤在抗污染能力和耐用性能方面都有较大的提高，过滤效率稳定一般6‐18个月左右才需要停产取出清洗再生，在清洗再生时，单支膜管可全方位清洗，再生效果良好，这就大量减少了生产系统运行成本和劳动强度，单位产量和产品质量都得到相应提高；4、该过滤装置采用膜管过滤，单支膜管是通过丝扣与管板连接的，避免了焊接应力造成的膜管变形和破损，并且如果出现膜管破损或者变形的情况下，可以通过丝扣拆下膜管，进行更换或维修，减少了设备的运行成本，安装简单方便，提高了过滤器的制作效率，减少了制作成本.提高了设备运行的可靠性；5、该过滤装置采用膜管过滤，并且管板之间用导流管定位连接，整体过滤装置的同轴度完全可控，方便安装，保证了过滤装置密封的可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的管板的结构示意图；图3为本技术气体过滤示意图；图4为本技术液体过滤示意图。图中：1第一过滤组件2第二过滤组件3第一集液腔4第二集液腔5第一管板6第二管板7第三集液腔8膜管9导流管10导气管11密封装置12第三过滤组件13第四过滤组件具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的管板的结构示意图。请参见图1和图2，本技术提供的BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板5、第二集液腔4和第二管板6，其中，所述过滤装置至少包括第一过滤组件1、第二过滤组件2、第三过滤组件12和第四过滤组件13，所述第一过滤组件1、第二过滤组件2、第三过滤组件12和第四过滤组件13包括多个相同的膜管8，所述第一过滤组件1顶端与第一管板5相连接，所述第一管板5的上部与第一集液腔3相连接，所述第二过滤组件2与第二集液腔4的顶端相连接，所述第三过滤组件12与第二集液腔4的底端相连接，所述第四过滤组件13底端与第二管板6相连接，所述第二管板6与第三集液腔7相连接，BYD反应器中的物料在膜管的外侧，在静压差的作用下，利用膜的筛分作用，小于膜孔直径的粒子、液体和气体通过膜管，而大于膜管孔直径的粒子被拦截在膜管的外表面，实现物料的过滤分离过程。本技术提供的BYD反应器过滤装置，所述第一管板5和第二管板6之间设有导流管9，所述第一集液腔3和第三集液腔7之间设有一根导气管10，所述导气管10连接BYD反应器的外排气管道，BYD反应器中的物料在静压差的作用下，通过膜管8过滤后，形成的滤液汇集到各个集液腔中，再通过导流管9把滤液都汇集到下一级的集液腔中并通过管道排到滤液储罐中；同时过滤后的气体通过膜管8汇集到各个集液腔，再通过导流管9把气体汇集到第一集液腔3中并通过排气管10排到外排气管道，如图3和图4所示。所述导流管9的数量为1-50个，所述导气管10与其中一根导流管9同轴设置在BYD过滤装置垂直中轴线处，所述导气管10管道直径大小小于导流管9的管道直径大小，过滤装置中心为排气管10，在中心排气管10外为导流管9，多个导流管9均匀布置在中心外部和排气管10起着导流和支撑作用，保证了整体装置的强度，刚度和同轴。本技术提供的BYD反应器过滤装置，所述膜管8一端为螺纹，另一端有紧固扳手结构，所述膜管8与第一管板5、第二管板6和第二集液腔4的连接方式为丝扣连接，膜管8与第一管板5和第二管板6的垂直度为0.1-10mm，过滤装置在制作和运行过程中，如果出现膜管8破损或者变形的情况下，可以通过丝扣拆下膜管8，进行更换或维修；管板之间用导流管9定位连接，整体过滤装置的同轴度可控在0.1-10mm范围内；管板和集液腔上加工用于安装膜管8的螺纹孔以及焊接导流管9的安装孔，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板(5)、第二集液腔(4)和第二管板(6)，其特征在于，所述过滤装置至少包括第一过滤组件(1)、第二过滤组件(2)、第三过滤组件(12)和第四过滤组件(13)，所述第一过滤组件(1)、第二过滤组件(2)、第三过滤组件(12)和第四过滤组件(13)包括多个相同的膜管(8)，所述第一过滤组件(1)顶端与第一管板(5)相连接，所述第一管板(5)的上部与第一集液腔(3)相连接，所述第二过滤组件(2)与第二集液腔(4)的顶端相连接，所述第三过滤组件(12)与第二集液腔(4)的底端相连接，所述第四过滤组件(13)底端与第二管板(6)相连接，所述第二管板(6)与第三集液腔(7)相连接，所述第一管板(5)和第二管板(6)之间设有导流管(9)，所述第一集液腔(3)和第三集液腔(7)之间设有一根导气管(10)，所述导气管(10)连接BYD反应器的外排气管道。

【技术特征摘要】
1.一种BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板(5)、第二集液腔(4)和第二管板(6)，其特征在于，所述过滤装置至少包括第一过滤组件(1)、第二过滤组件(2)、第三过滤组件(12)和第四过滤组件(13)，所述第一过滤组件(1)、第二过滤组件(2)、第三过滤组件(12)和第四过滤组件(13)包括多个相同的膜管(8)，所述第一过滤组件(1)顶端与第一管板(5)相连接，所述第一管板(5)的上部与第一集液腔(3)相连接，所述第二过滤组件(2)与第二集液腔(4)的顶端相连接，所述第三过滤组件(12)与第二集液腔(4)的底端相连接，所述第四过滤组件(13)底端与第二管板(6)相连接，所述第二管板(6)与第三集液腔(7)相连接，所述第一管板(5)和第二管板(6)之间设有导流管(9)，所述第一集液腔(3)和第三集液腔(7)之间设有一根导气管(10)，所述导气管(10)连接BYD反应器的外排气管道。2.如权利要求1所述的BYD反应器过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件(1)、第二过滤组件(2)、第三过滤组件(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杜顺，
申请(专利权)人：北京伍贺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11