高密度管式陶瓷膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷膜技术领域，具体是一种高密度管式陶瓷膜装置，包括圆柱体的膜壳，膜壳为中空结构，膜壳两端的侧面分别开设有一个出水口，膜壳内部的两端分别固定连接有圆形的花板，花板平面与膜壳的中心线垂直设置，花板上开设有多个均匀分布的安装孔，陶瓷膜的两端分别穿过两个花板上同心的安装孔，膜壳的端部与花板之间构成一个膜壳空腔，膜壳空腔内以及陶瓷膜与花板之间的间隙均被密封胶填充。花板及膜壳之间、花板及陶瓷膜之间采用密封胶填充密封，可以省去压板，简化了陶瓷膜壳的结构和制造成本，使加工成本和材料成本降低50％以上。

High Density Tubular Ceramic Membrane Device

The utility model relates to the technical field of ceramic membrane, in particular to a high-density tubular ceramic membrane device, which comprises a cylindrical membrane shell with a hollow structure, a water outlet at the sides of each end of the membrane shell, a circular flower board fixed at the two ends of the membrane shell, a vertical arrangement of the flower board plane and the center line of the membrane shell, and a plurality of uniformly distributed safety devices arranged on the flower board. The two ends of the ceramic film pass through two concentric mounting holes on the ceiling respectively. The end of the membrane shell and the ceiling form a membrane shell cavity. The gap between the membrane shell cavity and the ceramic film and the ceiling is filled with sealant. Sealant filling and sealing between the flooring and the film shell, between the flooring and the ceramic film can save the pressure plate, simplify the structure and manufacturing cost of the ceramic film shell, and reduce the processing cost and material cost by more than 50%.

【技术实现步骤摘要】
高密度管式陶瓷膜装置
本技术涉及陶瓷膜
，具体是一种高密度管式陶瓷膜装置。
技术介绍
陶瓷膜(ceramicmembrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。管式陶瓷膜目前的装填方式一般为：将陶瓷膜装填在不锈钢膜壳或塑料膜壳中，两端放置两个花板，花板和陶瓷膜之间用密封圈密封，为防止陶瓷膜移动再用两块压板固定陶瓷膜。花板的厚度一般在30㎜以上，压板的厚度一般在20㎜以上，因花板厚度大，加工难度大，成本高，陶瓷膜之间的间距大，陶瓷膜装填密度小，使整个设备投资大，占地面积大，影响了陶瓷膜设备的推广和利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高密度管式陶瓷膜装置，节省陶瓷膜设备的占地面积和投资。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高密度管式陶瓷膜装置，包括圆柱体的膜壳，膜壳为中空结构，膜壳两端分别设有密封盖，膜壳两端的侧面分别开设有一个出水口，膜壳内部的两端分别固定连接有圆形的花板，花板平面与膜壳的中心线垂直设置，花板上开设有多个均匀分布的安装孔，陶瓷膜的两端分别穿过两个花板上同心的安装孔，陶瓷膜为管式陶瓷膜。膜壳的端部与花板之间构成一个膜壳空腔，膜壳空腔内以及陶瓷膜与花板之间的间隙均被密封胶填充。所述花板的中心开设有连接孔，拉杆的两端分别穿过两个花板的连接孔，并与两个花板连接，拉杆结构增加两个花板的承压强度。所述的密封胶为环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种组合。所述陶瓷膜的装填和密封方法为：(1)膜壳的制作：制作一圆形金属筒体，筒体的作用为盛装陶瓷膜的膜壳，膜壳两端各有一个出水口，出水口中心线与筒体中心线成90度角；(2)花板的制作：制作两块圆形金属板，金属板的外径略小于膜壳的内径，金属板为花板，花板上面开设有安装孔，安装孔的内径略大于陶瓷膜的外径，两块花板中间各钻一个连接孔；(3)膜壳的成形：将两块花板分别安装在膜壳内部靠近两端的位置，花板的平面与膜壳的中心线成90°角，用焊接的方式将花板和膜壳固定在一起，用一金属拉杆穿入两块花板中间的连接孔中，用焊接或用螺母将金属拉杆与花板固定在一起；(4)陶瓷膜的密封:将陶瓷膜装入膜壳中，陶瓷膜插入安装孔内，将膜壳一端密封，然后将膜壳及陶瓷膜竖立放置，将密封胶配比好后，从膜壳低端的出水口注入到膜壳中，在重力的作用下，花板的上下两端被密封胶包裹，整个陶瓷膜的一端和花板以及膜壳被密封胶灌注成一个整体，等固化好后用同样的方式密封陶瓷膜壳的另一端。所述的膜壳的材质为不锈钢、碳钢、钛或钛合金。所述花板的材质为不锈钢、碳钢、钛或钛合金。所述拉杆为金属条、金属棒或金属管，材质为不锈钢、碳钢、钛或钛合金。所述陶瓷膜材质为氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅、高岭土或堇青石中的一种，陶瓷膜的形状为管式。本技术所达到的有益效果是：1、花板及膜壳之间、花板及陶瓷膜之间采用密封胶填充密封，可以省去压板，简化了陶瓷膜壳的结构和制造成本，使加工成本和材料成本降低50％以上；2、花板采用金属材质，外包裹密封胶密封，使花板的抗腐蚀能力和强度都得到加强；3、两块花板用金属拉杆连接在一起，增强了花板的承压强度；4、采用本技术的陶瓷膜装填和密封方式，可以使单位体积内陶瓷膜的装填密度提高40％以上，节省材料50％以上，膜壳造价节省50％以上，设备占地面积节省50％以上。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是拉杆与花板的连接结构示意图；图4是花板的结构示意图。图中：1、膜壳；2、出水口；3、花板；4、拉杆；5、陶瓷膜；6、密封胶；7、连接孔；8、安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1至图4所示，一种高密度管式陶瓷膜装置，包括圆柱体结构的膜壳1，膜壳1为中空结构，膜壳1两端分别设有密封盖。膜壳1两端的侧面分别开设有一个出水口2，膜壳1内部的两端分别固定连接有圆形的花板3，花板3平面与膜壳1的中心线垂直设置，花板3上开设有多个均匀分布的安装孔8。管式陶瓷膜5的两端分别穿过两个花板3上同心的安装孔8。膜壳1的端部与花板3之间构成一个膜壳空腔，膜壳空腔内以及陶瓷膜5与花板3之间的间隙均被密封胶6填充，密封胶6为热塑性材料。所述花板3的中心开设有连接孔7，拉杆4的两端分别穿过两个花板的连接孔7，并与两个花板3连接。所述的密封胶6为环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种组合。所述陶瓷膜5的装填和密封方法为：(1)膜壳1的制作：制作一圆形金属筒体，筒体的作用为盛装陶瓷膜的膜壳，膜壳两端各有一个出水口2，出水口2中心线与筒体中心线成90度角，出水口2中心线距离筒体最近一段的边缘距离为20-400㎜，优选30-200㎜；(2)花板3的制作：制作两块圆形金属板，金属板的外径略小于膜壳的内径，金属板为花板，花板上面开设有安装孔8，安装孔8的内径略大于陶瓷膜5的外径，两块花板3中间各钻一个连接孔7；(3)膜壳1的成形：将两块花板3分别安装在膜壳内部靠近两端的位置，花板的平面与膜壳的中心线成90°角，花板距离膜壳1最近一端的距离为5-50㎜，优选10-30㎜，用焊接的方式将花板3和膜壳1固定在一起，用一金属拉杆4穿入两块花板中间的连接孔7中，用焊接或用螺母将金属拉杆4与花板3固定在一起；(4)陶瓷膜5的密封:将陶瓷膜5装入膜壳1中，陶瓷膜5插入安装孔8内，将膜壳1一端密封，然后将膜壳1及陶瓷膜5竖立放置，将密封胶配比好后，从膜壳低端的出水口注入到膜壳中，在重力的作用下，花板的上下两端被密封胶6包裹，整个陶瓷膜的一端和花板以及膜壳被密封胶灌注成一个整体，等固化好后用同样的方式密封陶瓷膜壳的另一端。所述的膜壳1的材质为不锈钢、碳钢、钛或钛合金。所述花板3的材质为不锈钢、碳钢、钛或钛合金。所述拉杆4为金属条、金属棒或金属管，材质为不锈钢、碳钢、钛或钛合金。所述陶瓷膜5材质为氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅、高岭土或堇青石中的一种，陶瓷膜的形状为管式。所述的膜壳1的内径为40-600㎜，优选100-350㎜。所述的出水口2的内径为10-100㎜，优选20-60㎜，所述的花板3的壁厚为1-30㎜，优选2-10㎜。所述的花板上连接孔7的内径为4-50㎜，优选6-32㎜。所述的金属拉杆4的外径为4-50㎜，优选6-32㎜。所述的陶瓷膜5的过滤精度为20纳米-20微米之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度管式陶瓷膜装置，其特征在于，包括圆柱体的膜壳，膜壳为中空结构，膜壳两端的侧面分别开设有一个出水口，膜壳内部的两端分别固定连接有圆形的花板，花板平面与膜壳的中心线垂直设置，花板上开设有多个均匀分布的安装孔，陶瓷膜的两端分别穿过两个花板上同心的安装孔，膜壳的端部与花板之间构成一个膜壳空腔，膜壳空腔内以及陶瓷膜与花板之间的间隙均被密封胶填充。

【技术特征摘要】
1.一种高密度管式陶瓷膜装置，其特征在于，包括圆柱体的膜壳，膜壳为中空结构，膜壳两端的侧面分别开设有一个出水口，膜壳内部的两端分别固定连接有圆形的花板，花板平面与膜壳的中心线垂直设置，花板上开设有多个均匀分布的安装孔，陶瓷膜的两端分别穿过两个花板上同心的安装孔，膜壳的端部与花板之间构成一个膜壳空腔，膜壳空腔内以及陶瓷膜与花板之间的间隙均被密封胶填充。2.根据权利要求1所述的高密度管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述花板的中心开设有连接孔，拉杆的两端分别穿过两个花板的连接孔，并与两个花板连接。3.根据权利要求1所述的高密度管式陶瓷膜装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：房军贤，
申请(专利权)人：山东泰禾环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37