The invention relates to the technical field of motor rotor production. The assembly system of magnetic tile includes the assembly device of magnetic tile feeding. The assembly device of magnetic tile feeding includes the discharging mechanism of magnetic tile silo, the discharging pushing mechanism, the magnetic tile assembly mechanism and the magnetic tile installation plate. The discharging pushing mechanism and the magnetic tile assembly mechanism are installed on the magnetic tile installation plate. The discharging pushing mechanism is connected with the discharging mechanism of the magnetic tile silo, and the discharging pushing mechanism pushes the magnetic tile to the magnetic tile assembly. In the distribution mechanism. The advantage of the magnetic tile assembly system is that many magnetic tiles can be stored by the discharging mechanism of the magnetic tile silo, and the assembly of the magnetic tile can be completed efficiently and accurately through the cooperation of the mechanisms.
【技术实现步骤摘要】
磁瓦装配系统和磁电机转子生产设备
本专利技术涉及电机转子生产
，具体涉及磁电机转子装配领域。
技术介绍
磁电机转子是利用电动机带动飞轮高速旋转，在需要的时候再用飞轮带动发电机发电，高效利用能源。磁电机的转子主要包括飞轮、护环、磁瓦和极罩，在这过程中有些工序还涉及到涂胶工序。组装过程是飞轮上料后对飞轮内壁进行涂胶，然后安装护环和磁瓦，极罩外壁涂胶后安装在飞轮中。现有装配设备存在的不足是：1.钢制飞轮重，现有的飞轮上料装置需要使用动力输入，不仅成本高而且上料稳定性和准确率低；2.飞轮外壁薄难以夹紧，飞轮和极罩需要经过涂胶处理，现有的涂胶设备是采用胶头动作工件静止的方式进行，不仅涂胶不均匀而且胶水容易乱到其它部件上，工件在涂胶之前表面会有尘，直接涂胶会影响结合的牢固度；胶头涂胶完成后会有部分胶水滴落入工作区，需要定时进行清理，操作不方便；3.护环组装时分为上下方向，需要进行筛选，影响加工效率；4.磁瓦在组装过程中，易受到引力作用，导致紊乱，存在装配难和效率低的问题；5.极罩外圈有凸缘，内外为平整的圆柱面，极罩结构特殊导致分料困难。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是...
【技术保护点】
1.磁瓦装配系统，其特征在于包括磁瓦上料装配装置（7），磁瓦上料装配装置（7）包括磁瓦料仓下料机构（71）、下料推瓦机构（72）、磁瓦装配机构（73）和磁瓦安装板（74）；下料推瓦机构（72）和磁瓦装配机构（73）安装在磁瓦安装板（74）上，下料推瓦机构（72）与磁瓦料仓下料机构（71）相衔接，下料推瓦机构（72）将下料的磁瓦推到磁瓦装配机构（73）中；磁瓦料仓下料机构（71）包括料仓组件（711）、安装底板（712）、第四线性移轨组件（713）、第四电机（714）、第二带传动组件（715）、第一丝杠传动组件（716）、第四气缸（717）、推料滚轮（718）、磁瓦推料组件（...
【技术特征摘要】
1.磁瓦装配系统，其特征在于包括磁瓦上料装配装置（7），磁瓦上料装配装置（7）包括磁瓦料仓下料机构（71）、下料推瓦机构（72）、磁瓦装配机构（73）和磁瓦安装板（74）；下料推瓦机构（72）和磁瓦装配机构（73）安装在磁瓦安装板（74）上，下料推瓦机构（72）与磁瓦料仓下料机构（71）相衔接，下料推瓦机构（72）将下料的磁瓦推到磁瓦装配机构（73）中；磁瓦料仓下料机构（71）包括料仓组件（711）、安装底板（712）、第四线性移轨组件（713）、第四电机（714）、第二带传动组件（715）、第一丝杠传动组件（716）、第四气缸（717）、推料滚轮（718）、磁瓦推料组件（719）和磁瓦落料轨道组件（7110）；料仓组件（711）通过第四线性移轨组件（713）连接在安装底板（712）上；第四电机（714）和第一丝杠传动组件（716）安装在安装底板（712）上，第四电机（714）通过第二带传动组件（715）带动第一丝杠传动组件（716）移动，第一丝杠传动组件（716）与料仓组件（711）相连接；第四气缸（717）通过板件倾斜安装在安装底板（712）上，第四气缸（717）连接推料滚轮（718），推料滚轮（718）正对料仓组件（711）；磁瓦推料组件（719）安装在料仓组件（711）上，磁瓦推料组件（719）对应料仓组件（711），磁瓦推料组件（719）与第四气缸（717）处于同一轴线上，磁瓦推料组件（719）用于将单个磁瓦推下进入磁瓦落料轨道组件（7110）中，磁瓦落料轨道组件（7110）与磁瓦推料组件（719）相衔接；料仓组件（711）包括料轨底板（7111）、滑条（7112）、料轨侧板（7113）、固定支座（7114）、合页（7115）和磁瓦挡杆座（7116）；料轨侧板（7113）倾斜安装在固定支座（7114）上；料轨底板（7111）通过合页（7115）转动连接在固定支座（7114）上，料轨底板（7111）上安装有供磁瓦c下滑的滑条（7112）；磁瓦挡杆座（7116）安装在料轨侧板（7113）的下端，磁瓦挡杆座（7116）上设有凸起的档杆；磁瓦推料组件（719）包括分料滑座（7191）、滑条限位板（7192）、第五气缸（7193）、滑条推板（7194）和传感器（7195）；分料滑座（7191）固定设置在安装底板（712）上，分料滑座（7191）上端安装有滑条限位板（7192），滑条限位板（7192）上设置有弧形凹槽；第五气缸（7193）连接滑条推板（7194）上部，滑条推板（7194）下部处于滑条限位板（7192）的弧形凹槽中，滑条推板（7194）为弧形板，其形状与磁瓦和滑条限位板（7192）形状匹配；第五气缸（7193）和传感器（7195）安装在分料滑座（7191）上；磁瓦落料轨道组件（7110）包括滑条座（71101）、落料滑条（71102）、滑条顶块（71103）、上限位条（71104）和侧挡片（71105）；落料滑条（71102）通过滑条顶块（71103）固定安装在滑条座（71101）上，侧挡片（71105）安装在滑条座（71101）侧方，上限位条（71104）安装在滑条座（71101）两端；磁瓦落料轨道组件（7110）上端与磁瓦推料组件（719）相衔接，下端与下料推瓦机构（72）相衔接；下料推瓦机构（72）包括第六气缸（721）、推料板（722）、第五线性移轨组件（723）、衔接座（724）、推瓦垫板（725）和磁瓦落料座（726）；第六气缸（721）安装在磁瓦安装板（74）上，...
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