高性能隔热铝合金加高分子材料复合型材及其门窗制造技术

现有的隔热铝门窗、塑料门窗、木铝复合窗在使用过程中都不能达到最理想的效果。本发明专利技术针对市场需求，通过将注胶式或穿条式隔热铝型材与ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＳ类高分子材料发泡型材复合形成门窗用型材，克服以前两种材料各自的不足，使制作出的门窗的强度、装饰性、抗老化、保温节能性能都达到最优效果，高分子材料型材表面可通过转印、共挤实现多种木纹、彩色装饰效果和保温性的有效提高，而且制作工艺较简单，生产成本也较低。本发明专利技术的实现步骤：（１）生产注胶式或穿条式隔热铝型材－中外构件；（２）将设计生产好的高分子材料型材与中外构件进行复合，复合前在两种材料之间涂布专用粘剂胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，特别涉及一种隔热铝型材加高分子材料复合门窗型材，采用隔热铝型材与PVC、PP、PS类高分子材料发泡型材复合形成门窗用型材。
技术介绍
近年来，随着隔热铝合金门窗、塑料门窗和木铝复合窗的逐步应用，受到消费者的欢迎，现有的隔热铝门窗、塑料门窗和木铝复合窗在使用过程中都不能达到最理想的效果。
技术实现思路
本专利技术针对市场需求，通过将隔热铝型材与PVC、PP、PS类高分子材料发泡型材复合形成门窗用型材，克服以前材料各自的不足，使制作出的门窗的强度、装饰性、抗老化、保温节能性能都达到最优效果，高分子材料型材表面可通过转印、共挤实现多种实木、彩色装饰效果，而且制作工艺较简单，生产成本也较低。本专利技术采用的技术方案如下1、本专利技术的复合门窗型材由中、外构件及隔热材料、高分子材料型材组合而成，高分子材料经过挤出发泡制造内构件④和铝合金经过挤压成型铝型材外构件①和③以及由PU聚氨酯树脂或PA尼龙66或PVC构成的隔热材料②组成。内构件④在与中构件③复合的胶接面上有两个纵向的“L型”、“I型”流胶槽⑤或⑥，相配套的中构件③设计有与流胶槽交叉结合的π形结构翼板⑦。中、外构件均为铝合金型材，隔热材料由PU聚氨酯树脂或PA尼龙或PVC构成，高分子材料型材由PVC、PP、PS类高分子发泡材料构成。其生产工艺包括以下步骤(1)生产注胶式或穿条式隔热铝型材——中外构件；(2)将设计生产好的高分子材料型材与中外构件进行复合，复合前在两种材料之间涂布专用胶粘剂。本专利技术的复合门窗幕墙其生产工艺主要包括以下步骤(1)切割复合型材后组框，其角部连接均采用角码加专用角码胶粘剂的连接方式，通过撞角或浮动角码锁紧使框扇形成稳固的刚性体。(2)所制门窗幕墙成型后框四角的高分子发泡材料的非可视面通过钉角机打钉固定角部以防翘曲或磕碰造成变形。塑料门窗保温性能出色，但内外面的颜色较简单，装饰性能差，室外的耐候性较铝合金差；普通的铝型材所制门窗在使用普通中空玻璃时，保温性能不能保证满足中国国家目前的三步节能要求(保温系数K值≤2.7K/m2·h)；普通的隔热铝窗与木铝复合门窗，也不能很好地解决保温性能问题(热量会通过五金件进行传递)。本专利技术通过几种材料的完美组合，解决了以上问题，大大提高了高保温性能，使用普通中空玻璃即可达到保温系数K值≤2.5K/m2·h的水平，保证满足中国国家三步节能要求，另外高分子材料型材表面可通过转印、共挤处理达到多种木纹、彩色装饰效果，铝合金表面可以采用静电喷涂、电泳、氟碳喷涂等多种表面处理方式，获得不同的颜色以及非常高的耐候性，满足室内、室外使用、装饰的需求，其生产工艺较简单，高分子材料型材性能出色，生产成本低廉。附图说明图1、图2为本专利技术型材一实例，平开框、扇结构示意图；图3、图4为本专利技术型材另一实例，平开框、扇结构示意图；图中1、外构件，2、隔热材料，3、中构件，4、高分子材料型材，5、流胶槽，6、流胶槽，7、结构翼板。具体实施例方式一、高性能隔热铝合金加高分子材料复合型材生产工艺主要包括(1)生产注胶式或穿条式隔热铝型材——中外构件；(2)生产高分子材料型材—内构件；(3)将设计生产好的高分子材料型材与中外构件进行复合，复合前在两种材料之间涂布专用粘接胶。二、复合门窗幕墙其生产工艺主要包括(1)切割复合型材后组框，其角部连接均采用角码加专用角码胶粘剂的连接方式，通过撞角或浮动角码锁紧使框扇形成稳固的刚性体。(2)所制门窗幕墙成型后框四角的高分子发泡材料的非可视面通过钉角机打钉固定角部以防翘曲或磕碰造成变形。权利要求1.高性能隔热铝合金加高分子材料复合型材及其门窗，特征采用隔热铝型材与高分子材料发泡型材复合形成门窗用型材。2.根据权利要求1所述的复合型材及其门窗，其特征在于所述的隔热材料由PU聚氨酯树脂或PA尼龙或PVC构成。3.根据权利要求1所述的复合型材及其门窗，其特征在于所述的中、外构件均由铝合金制成。4.根据权利要求1所述的复合型材及其门窗，其特征在于所述的高分子材料型材由PVC、PP、PS类高分子材料发泡材质构成。5.据权利要求1所述的复合型材内构件④在与中构件③复合的胶接面上有两个纵向的“L型”、“I型”流胶槽⑤或⑥，相配套的中构件③设计有与流胶槽交叉结合的π形结构翼板⑦。6.根据权利要求1所述的复合型材都是由铝合金型材和高分子发泡材料型材通过胶粘剂粘接(简称胶接)复合构造而成。7.权利要求1所述的此种铝合金和高分子材料复合型材所制门窗幕墙成型后框四角的高分子发泡材料的非可视面通过钉角机打钉固定角部以防翘曲或磕碰造成变形或开裂。8.据权利要求1所述的复合型材所制门窗幕墙组框的角部连接均采用角码加专用胶粘剂的连接方式，通过撞角或浮动角码锁紧使框扇形成稳固的刚性体。全文摘要现有的隔热铝门窗、塑料门窗、木铝复合窗在使用过程中都不能达到最理想的效果。本专利技术针对市场需求，通过将注胶式或穿条式隔热铝型材与PVC、PP、PS类高分子材料发泡型材复合形成门窗用型材，克服以前两种材料各自的不足，使制作出的门窗的强度、装饰性、抗老化、保温节能性能都达到最优效果，高分子材料型材表面可通过转印、共挤实现多种木纹、彩色装饰效果和保温性的有效提高，而且制作工艺较简单，生产成本也较低。本专利技术的实现步骤(1)生产注胶式或穿条式隔热铝型材——中外构件；(2)将设计生产好的高分子材料型材与中外构件进行复合，复合前在两种材料之间涂布专用粘剂胶。文档编号E06B3/04GK1959054SQ200610101220公开日2007年5月9日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日专利技术者尚勇 申请人:尚勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
高性能隔热铝合金加高分子材料复合型材及其门窗，特征：采用隔热铝型材与高分子材料发泡型材复合形成门窗用型材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚勇，
申请(专利权)人：尚勇，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]