一种断热桥实腹钢门窗复合型材及其制造方法技术

一种断热桥实腹钢门窗复合型材及其制造方法，涉及钢门窗型材及制造方法。本发明专利技术型材由标准钢构件构成的实腹钢型材和非金属隔热条组成；本发明专利技术方法是先制造１～７种标准钢构件，再将两标准钢构件通过缝焊连接成８种实腹钢型材，然后将两种实腹钢型材与１条非金属隔热条组装成６种断热桥实腹钢门窗复合型材，最后经涂装加工而成。由于本发明专利技术钢构件截面小、重量轻、强度高，节约钢材也便于安装，本发明专利技术型材隔热性能好，质量高；本发明专利技术方法简单，设备投资少，钢构件标准化生产，效率高，便于推广应用。故本发明专利技术可广泛应用于平开门窗、推拉门窗、固定窗、上悬窗等的断热桥实腹钢门窗复合型材及其制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢门窗
，特别涉及钢门窗型材及其制造方法。二
技术介绍
二十世纪80年代前，在我国金属门窗中钢质门窗占70%左右的市场份额，其中实腹 钢门窗系列产品多在各行各业的车间、厂房，各民用建筑建设中发挥了巨大的作用。80年 代后，随着我国国民经济得到迅猛发展，旧标准的钢质门窗逐渐被淘汰，然而与此同时西 方发达国家钢门窗技术迅速发展，如英国、德国、瑞士、意大利、美国、澳大利亚等均有 大量的公共建筑、工业建筑、住宅建筑和乡村别墅使用高性能高质量的钢质门窗，但发达 国家使用的钢质门窗，已经不再是结构简单、性能低下的钢门窗，而是以钢材为主的复合 材料结构的钢门窗。由于钢材密度为7.8g/cm3，抗拉强度为300-400Pa/m'，屈服强度为230-330Pa/m'，伸长 率为28-32%，弹性模量为210Gpa，线膨胀系数为1.25X1(T5 K'1,这些优良的材质特性，是 目前市场上其它材料所不具备的，是保证门窗产品可用性和实体性质量的基础。钢材可以 实现循环再生利用，使用过程中不会带来环境污染，是环保型建材。我国是世界钢铁产量 最大的国家，产品资源十分丰富。发展建筑钢门窗符合环境保护和可持续发展的战略，今 年国家颁布了将在2008年1月施行的新《钢门窗》国家标准，因此，采用断热桥技术能解 决钢材热传导高而不利于节约能源的问题，可制造出性能可靠、质量上乘、价格廉宜的建 筑门窗产品，达到新《钢门窗》国家标准，具有广阔的市场前景。现有断热桥钢门窗的钢型材大多为空腹结构，然后采用装配隔热条、灌注或共挤塑料 等技术方式制造成断热桥复合型材，再加工成门窗。现有实腹钢门窗的制造方法，如瑞士 严实(Jansen)公司的断热桥实腹钢门窗，首先制造实腹钢型材，其型材制造方法是先将 钢型材制造成需要的截面形状的两件实腹构件，再在两实腹构件的截面线方向制造有用于 连接隔热片的"U"形槽；然后将两非金属的隔热片，装配在两实腹钢构件的"U"形槽中， 通过机械在"U"形槽处的线性方向连续打点将隔热片与钢实腹构件的"U"形槽结合形成一体，两隔热片与两钢实腹构件连接形成一个截面闭合的断热桥实腹钢门窗复合型材，两 个热片相对面中间位置，设置有一凹槽，将一片(条)铝合金片插入复合型材隔热片的凹 槽中，将复合型材截面一分为二，制成有2个腔室的断热桥钢门窗型材。其次，在门窗产 品制造时，按照型材切断—校直—加工工艺孔—组合焊接—矫正—涂装—装配的工艺流程 进行加工，制成最终的门窗产成品。其主要不足之处是，1、钢型材截面大，既不经济又使 门窗过重，不便于安装。2、型材边缘"U"形槽的T弯半径小，既不利于消除钢材的变形 应力，又存在制造难度大、有质量隐患等问题。3、门窗产品组装时框、扇型材之间的联接 采用焊接，生产效率不高，不利于大范围推广和普及。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有断热桥实腹钢门窗复合型材及制造方法的不足之处，提供一 种断热桥实腹钢门窗复合型材及其制造方法，具有产品隔热性能好，钢构件截面小，节约 钢材，重量轻，便于安装等特点，生产工艺简单且继承性强，设备投资省，效率高，适合 广泛推广应用。实现本专利技术目的的技术方案是 一种断热桥实腹钢门窗复合型材，主要由实腹钢型材 和隔热条组成。实腹钢型材由标准钢构件组成；断热桥钢门窗复合型材由两实腹钢型材和 隔热条组合而成。隔热条为塑料或木质材料等非金属材料，隔热条的截面形状为"工"字形，其翼缘的 宽度为15 25咖、厚度为6 10咖，隔热条腹板的宽度为10 20 ram、长度为16 33咖， 这既便于安装又节约材料，并能有效地隔断钢门窗型材，隔断钢门窗的内外热传导和热辐 射。组成钢门窗实腹型材的标准钢构件为1.2 3.0咖厚的钢带线形片材，其宽度根据门窗 钢型材的使用需要确定，这既保证了钢型材的质量，又减轻了钢型材的重量，节约了钢材。 标准钢构件为1种"U"字形线形构件和1种直平线形构件及5种扁平线形构件共7种标准 件标准件1为"U"字形线形构件，底部为直平腹板，以便与其它标准件连接，在平直腹 板的两边分别设置一边翼，在边翼的边沿设置有边翼钩，平直腹板的宽度与隔热条截面的 "工"字形翼缘的宽度相等，边翼对直平腹板的夹角为90" 130"，边翼钩对边翼的夹角为 80" 90"，以便将"U"字形线形构件向内压紧后，能夹紧隔热条截面的"工"字形翼缘，以保证门窗复合型材的质量。标准件2为在直平腹板一边有斜面压痕及边沿带滚边的边翼板的扁平线形构件。 标准件3为在直平腹板两边有斜面压痕及边沿带滚边的边翼板的扁平线形构件。 标准构件4为直平线形构件。标准构件5为在直平腹板两边有斜面压痕及边翼板且一边翼板的边沿带半圆钩的扁平 线形构件。标准构件6为在直平腹板两边有斜面压痕及边翼板的扁平线形构件。标准构件7为在直平腹板一边有斜面压痕及边翼板的扁平线形构件。在5种扁平线形构件(即标准构件2、 3、 5、 6、 7)中，直平腹板的宽度与"U"字形 线形构件(即标准构件l)的平直腹板的宽度等，以便焊接。其斜面压痕的宽度为5 7mm， 对直平腹板夹角为30" 45°，用以增加型材的惯性矩、抵抗拒等力学性能和型材的美观性。 边翼板的宽度与"工"字形翼缘的厚度相等，以便在型材复合时隔热条与钢型材的连接。 边翼板边沿的滚边，宽度为2.0 3.0咖，用以嵌装密封胶条及提高标准构件的宽厚比，保 证标准构件的平直，边翼板边沿的半圆钩半径为2.5 5mm，用以安装推拉窗下滑道的支撑 结构。直平线形构件(即标准构件4)的直平板宽度为35 70mm，以便与"U"字形线形构 件(即标准构件l)焊接及附件安和玻璃扣条安装。根据不同类型门窗对钢型材的要求，将标准构件1分别与标准构件2 7组合，两标准 构件的直平腹板之间或直平腹板与直平板之间，通过缝焊焊接构成平开门窗3种和推拉门 窗5种共8种实腹钢型材实腹钢型材1由标准构件1和标准构件3组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成平开门窗的中挺和扇实腹钢型材。实腹钢型材2由标准构件1和标准构件2组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成平开门窗的框实腹钢型材。实腹钢型材3由标准构件1和标准构件4组成，标准构件1的直平腹板与标准构件4 的直平腹板之间通过缝焊焊接而成平开门窗的通用实腹钢型材。实腹钢型材4由标准构件1和标准构件5组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成推拉门窗的下横实腹钢型材。实腹钢型材5由标准构件1和标准构件6组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成推拉门窗的上横和中横实腹钢型材a。实腹钢型材6由标准构件1和标准构件7组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成推拉门窗的上横和中横实腹钢型材b。实腹钢型材7由标准构件1和直平板宽度增加2倍的标准构件4组成，标准件1的直 平腹板与直平板的中部通过缝焊焊接而成推拉门窗的扇实腹钢型材a。实腹钢型材8由标准构件1和直平腹板宽度增加2倍的标准构件4组成，标准件1的 直平腹板与直平腹板的中部通过缝焊焊接而成推拉门窗的扇实腹钢型材b。又根据不同类型钢门窗对复合型材的要求，在不同种类的两实腹钢型材之间，通过固 接于实腹钢型材之上的"U"字形线形构件(即标准构件l)固定连接隔热条，就构成平开 门窗2种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断热桥实腹钢门窗复合型材，由实腹钢型材和隔热条组成，其特征在于实腹钢型材由标准钢构件组成，断热桥钢门窗复合型材由两实腹钢型材和隔热条组合而成，隔热条为塑料或木质材料等非金属材料，隔热条的截面形状为“工”字形，其翼缘（１１）的宽度为１５～２５ｍｍ、厚度为６～１０ｍｍ，隔热条腹板（１０）的宽度为１０～２０ｍｍ、长度为１６～３３ｍｍ，组成钢门窗实腹型材（１２～１９）的标准钢构件为１．２～３．０ｍｍ厚的钢带线形片材，其宽度根据门窗钢型材的使用需要确定，标准钢构件为１种“Ｕ”字形线形构件和１种直平线形构件及５种扁平线形构件共７种标准件：标准件１为“Ｕ”字形线形构件，底部为直平腹板（３），在直平腹板（３）的两边分别设置一边翼（２），在边翼（２）的边沿设置有边翼钩（１），直平腹板（３）的宽度与隔热条截面的“工”字形翼缘（１１）的宽度相等，边翼（２）对直平腹板（３）的夹角为９０°～１３０°，边翼钩（１）对边翼（２）的夹角为８０°～９０°，标准件２为在直平板（９）一边有斜面压痕（４）及边沿带滚边（５）的边翼板（６）的扁平线形构件，标准件３为在直平腹板（３）两边有斜面压痕（４）及边沿带滚边的边翼板（６）的扁平线形构件，标准构件４为直平板（９）的线形构件，标准构件５为在直平腹板（３）两边有斜面压痕（４）及边翼板（６）且一边翼板（６）的边沿带半圆钩（７）的扁平线形构件，标准构件６为在直平腹板（３）两边有斜面压痕（４）及边翼板（６）的扁平线形构件，标准构件７为在直平腹板（３）一边有斜面压痕（４）及边翼板（６）的扁平线形构件，在５种扁平线形构件中，直平腹板（３）的宽度与“Ｕ”字形线形构件的平直腹板的宽度等，其斜面压痕（４）的宽度为５～７ｍｍ，对直平腹板（３）夹角为３０°～４５°，边翼板（６）的宽度与“工”字形翼缘（１１）的厚度相等，边翼板（６）边沿的滚边，宽度为２．０～３．０ｍｍ，边翼板（６）边沿的半圆钩（７）半径为２．５～５ｍｍ，直平线形构件的直平板（９）宽度为３５～７０ｍｍ，将标准构件１分别与标准构件２～７组合，两标准构件的直平腹板（３）之间或直平腹板（３）与直平板（９）之间，通过缝焊焊接构成平开门窗３种和推拉门窗５种共８种实腹钢型材：实腹钢型材１（１２）由标准构件１和标准构件３组成，两标准构件的直平腹板（３）之间通过缝焊焊接而成平开门窗的中挺和扇实腹钢型材，实腹钢型材２（１３）由标准构件１和标准构件２组成，两标准构件的直平腹板（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣喜，赖怒涛，李昌华，严伟，徐建明，赵天林，潘磊，
申请(专利权)人：重庆华厦门窗有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]