触控面板的制作方法及触控面板技术

本发明专利技术提供一种触控面板的制作方法，包括如下步骤：步骤S1：提供一基板和覆盖所述基板的导电层，对所述导电层进行图案化得到间隔设置于所述基板的多个触控电极块；步骤S2：裁切所述基板得到第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上分别形成有多个所述触控电极块；步骤S3：上下层叠所述第一子基板和所述第二子基板使第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘。本发明专利技术还提供一种触控面板。

【技术实现步骤摘要】
触控面板的制作方法及触控面板
本专利技术涉及一种触控面板的制作方法及采用该方法制作的触控面板。
技术介绍
在现有技术中，各类触控面板往往具备不同的尺寸或者形状，则触控面板在制作过程中相应就需要开发各种形状尺寸的光罩以配合形成触控面板上各类结构(如触控电极)的特定形状和尺寸，而在很多情况下，每一类结构的需求量可能并不大，但却需要制作多类的结构，因而导致投注在治具(例如光罩)上的费用就太高，十分不利于产品的成本控制。
技术实现思路
本专利技术一方面提供一种触控面板制作方法，包括如下步骤：步骤S1：在一基板上形成导电层，并对所述导电层进行图案化形成间隔设置的多个触控电极块；步骤S2：裁切所述基板得到分离的第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上分别形成有多个所述触控电极块；步骤S3：层叠所述第一子基板和所述第二子基板使所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘。本专利技术另一方面提供一种触控面板，包括：第一子基板；第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上形成有多个触控电极块，所述第一子基板和所述第二子基板层叠设置，所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘；所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块在同一次图案化过程中形成。本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法，触控驱动电极和触控感应电极(也即触控电极块)通过一次图案化制程在基板上形成，经过裁切、层叠，最终形成触控面板的结构，因此即使最终需要制成的触控产品的形状、尺寸不同，只需在裁切时根据该触控产品的形状、尺寸裁切出形成有触控电极块的第一子基板和第二子基板即可，实现了触控驱动电极和触控感应电极在一次图案化过程中形成，并且实现了不同形状、尺寸的触控产品可以使用同一光罩来形成其触控电极块，节省了治具成本，有利于触控产品的成本控制。附图说明图1是本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法的流程图。图2是图1中步骤S1时触控面板的结构示意图。图3是图1中步骤S2时触控面板的结构示意图。图4是图1中步骤S3时触控面板的结构示意图。图5是图1中步骤S4时触控面板的结构示意图。图6是图1中步骤S5时触控面板的结构示意图。主要元件符号说明步骤S1、S2、S3、S4、S5触控面板100基板11第一子基板111第二子基板112导电层12触控电极块121接触垫122连接垫130盖板140第一侧边141第二侧边142宽度d1、d2、d3控制电路15第一控制电路151第二控制电路152显示区AA非显示区NA如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式实施例一请参考图1，本实施例提供的触控面板制作方法，包括：步骤S1：在一基板上形成导电层，并对所述导电层进行图案化形成间隔设置的多个触控电极块；步骤S2：裁切所述基板得到分离的第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上分别形成有多个所述触控电极块；步骤S3：层叠所述第一子基板和所述第二子基板，并使所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘；步骤S4：提供一盖板，多个连接垫形成于盖板上，将所多个连接垫与接触垫一一对应连接；步骤S5：将每一个连接垫与控制电路连接，以建立触控电极块与控制电路之间的电连接。请参考图2，在步骤S1中，提供一基板11并在基板11的一表面形成导电层12，对导电层12进行图案化，形成相互间隔且绝缘的多个触控电极块121，在本实施例中，每一个触控电极块121为矩形条状，且多个触控电极块121大致平行设置。于其他实施例中，触控电极块121也可以为其他形状，例如菱形。请参考图3，在步骤S2中，对基板11进行裁切(沿图3虚线处)，得到第一子基板111和第二子基板112。第一子基板111和第二子基板112上分别形成有多个触控电极块121。第一子基板111和第二子基板112的形状、尺寸以及其上形成的触控电极块121的数量根据需要制成的最终产品的形状、尺寸决定，在本实施例中，裁切出的第一子基板111和第二子基板112的形状为大致为矩形，图3仅示出第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121均为4个，于一实施例中，触控电极块121的数量可大于4个。于一实施例中，对基板11进行裁切得到的第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121的尺寸小于未裁切时形成于基板11上的触控电极块121的尺寸。在本实施例中，基板11被裁切得到分离的第一基板111和第二基板112之后，基板11还具有剩余部分，可继续被裁切以制成更多的触控结构。请同时参考图3和图4，在步骤S3中，将形成有触控电极块121的第一子基板111和第二子基板112层叠设置，使得第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112上的触控电极块121上下层叠且相互绝缘。在本实施例中，层叠方式为：将第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112之间通过透明绝缘胶体粘合。于一实施例中，也可以采取其他的层叠方式，例如将第一子基板111未设置触控电极块121的表面与第二子基板112未设置触控电极块121的表面粘合、或者将第一子基板111设置触控电极块121的表面和第二子基板112设置触控电极块121的表面之间设置绝缘胶粘合。第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112上的触控电极块121的长度延伸方向相互交叉，本实施例中为相互垂直。于一实施例中，第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112上的触控电极块121的长度延伸方向也可以交叉呈其他的角度。于一实施例中，步骤S3完成之后，第一子基板111和第二子基板112其中一者上形成的触控电极块121作为触控驱动电极，另一者上形成的触控电极块121作为触控感应电极，第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121配合形成双层互容式的触控结构。在其他实施例中，第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121也可以配合形成双层自容式的触控结构。本实施例提供的触控面板的制作方法，触控驱动电极和触控感应电极(也即触控电极块121)通过一次图案化制程在基板11上形成，经过裁切、层叠，最终形成触控面板的结构，因此即使最终需要制成的触控产品的形状、尺寸不同，只需在裁切时根据该触控产品的形状、尺寸裁切出形成有触控电极块121的第一子基板111和第二子基板112，实现了触控驱动电极和触控感应电极在一次图案化过程中形成，并且实现了不同形状、尺寸的触控产品可以使用同一光罩来形成其触控电极块121。若在裁切过程中出现偏差，导致裁切下来的部分有某处损坏的，可对该裁切下来的部分继续进行裁切，去除损坏部分，使其形成更小的尺寸，可利用在与其形状尺寸匹配的触控产品上，因此，本实施例提供的触控面板的制作方法，使得在制作过程中对材料的利用更加灵活，材料利用率更高。请同时参考图3和图5，本实施例提供的触控面板制作方法，本实施例中，步骤S1中图案化形成多个触控电极块121的同时还在每一个触控电极块121长度延伸方向的端部形成接触垫122。步骤S4中：提供一盖板140，多个连接垫形成于盖板140上，将多个连接垫与接触垫一一对应连接。将触控电极块121的宽度表示为d1，接触垫122的宽度表示为d2，连接垫130的宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：在一基板上形成导电层，并对所述导电层进行图案化形成间隔设置的多个触控电极块；步骤S2：裁切所述基板得到分离的第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上分别形成有多个所述触控电极块；步骤S3：层叠所述第一子基板和所述第二子基板使所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘。

【技术特征摘要】
1.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：在一基板上形成导电层，并对所述导电层进行图案化形成间隔设置的多个触控电极块；步骤S2：裁切所述基板得到分离的第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上分别形成有多个所述触控电极块；步骤S3：层叠所述第一子基板和所述第二子基板使所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘。2.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，步骤S1中形成间隔设置的多个触控电极块包括：形成多个沿相同方向延伸的长条形的触控电极块。3.如权利要求2所述的触控面板的制作方法，其特征在于，步骤S3中层叠所述第一子基板和所述第二子基板还包括：使所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块的长度延伸方向相互交叉。4.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，步骤S1中形成多个触控电极块还包括在每一个所述触控电极块长度延伸方向的端部形成接触垫。5.如权利要求4所述的触控面板的制作方法，其特征在于，在步骤S3之后还包括步骤S4：提供一盖板，多个连接垫形成于所述盖板上，将所述多个连接垫与所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宜雯，陈彦华，侯敦砚，张国书，
申请(专利权)人：业成科技成都有限公司，业成光电深圳有限公司，英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51