一种烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高温设备余热回收技术领域，尤其涉及一种烟气余热回收系统，包括：高温设备、烟气换热器、气气换热器；高温气体排出管道设置在高温设备的一侧，且高温气体排出管道与高温设备通过法兰相连接；第一三通换向管道设置在高温气体排出管道的一端，且第一三通换向管道与高温气体排出管道通过法兰相连接；烟气换热器设置在第一三通换向管道的一端，且烟气换热器与第一三通换向管道通过法兰相连接；气气换热器设置在高温设备的一侧，且气气换热器与高温设备通过输气管道相连接；通过以上结构上的改进，具有余热回收方式可调节、且调节方便、余热回收无二次污染的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收系统
本技术涉及高温设备余热回收
，尤其涉及一种烟气余热回收系统。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源，但是现有的烟气余热回收系统的利用方式大多为单一的利用方式，普遍将余热用于加热水用或回炉升温用，其余热回收系统固定，余热回收方式无变通性，且在余热回收时易产生二次污染。如上述中提出的问题，本方案提供一种新型烟气余热回收系统，并通过该新型烟气余热回收系统达到解决上述提及的问题及不足，使之能更具有实用的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气余热回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的余热回收系统固定、作用单一、余热回收时易产生二次污染的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种烟气余热回收系统，包括：高温设备、高温气体排出管道、第一三通换向管道、烟气换热器、保温水箱、输水管道、出水管道、烟气处理装置、第一风机、气气换热器、第二风机、第二三通换向管道；所述高温气体排出管道设置在高温设备的一侧，且高温气体排出管道与高温设备通过法兰相连接；所述第一三通换向管道设置在高温气体排出管道的一端，且第一三通换向管道与高温气体排出管道通过法兰相连接；所述烟气换热器设置在第一三通换向管道的一端，且烟气换热器与第一三通换向管道通过法兰相连接；所述保温水箱设置在烟气换热器的一端，且保温水箱与烟气换热器通过输水管道相连接；所述出水管道设置在保温水箱的一侧，且出水管道与保温水箱通过法兰相连接；所述烟气处理装置设置在烟气换热器的一端，且烟气处理装置与烟气换热器通过输气管道相连接；所述第一风机设置在高温设备的一侧，且第一风机与高温设备通过输气管道相连接；所述气气换热器设置在高温设备的一侧，且气气换热器与高温设备通过输气管道相连接；所述第二风机设置在气气换热器的一侧，且第二风机与气气换热器通过法兰相连接；所述第二三通换向管道设置在气气换热器的一侧，且第二三通换向管道与气气换热器通过输气管道相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种烟气余热回收系统所述烟气换热器与烟气处理装置通过输气管道及法兰相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种烟气余热回收系统所述第一三通换向管道进气端与高温气体排出管道通过输气管道及法兰相连接，且第一三通换向管道的两处出气端分别与烟气换热器及气气换热器通过输气管道及法兰相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种烟气余热回收系统所述第二三通换向管道的两处进气端分别与烟气换热器及气气换热器通过管道及法兰相连接，且第二三通换向管道的一处出气端与烟气处理装置通过输气管道及法兰相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种烟气余热回收系统所述烟气换热器与保温水箱通过两处输水管道相连接，且该两处输水管道分别为一处热水管道及一处冷水管道。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种烟气余热回收系统所述保温水箱的一侧设置有一处补水管道。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种烟气余热回收系统通过设置烟气换热器、气气换热器，增加该系统余热回收利用方式，使余热回收可根据需要自行调节。2、本技术一种烟气余热回收系统的设置第一三通换向管道、第二三通换向管道，使该系统切换高温气体排出方向简便快速。3、本技术通过以上结构上的改进，具有余热回收方式可调节、且调节方便、无二次污染的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的系统框架结构示意图；图3为本技术的工作流程结构示意图。图中：高温设备1、高温气体排出管道2、第一三通换向管道3、烟气换热器4、保温水箱5、输水管道6、出水管道7、烟气处理装置8、第一风机9、气气换热器10、第二风机11、第二三通换向管道12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种烟气余热回收系统，包括：高温设备1、高温气体排出管道2、第一三通换向管道3、烟气换热器4、保温水箱5、输水管道6、出水管道7、烟气处理装置8、第一风机9、气气换热器10、第二风机11、第二三通换向管道12；高温气体排出管道2设置在高温设备1的一侧，且高温气体排出管道2与高温设备1通过法兰相连接；第一三通换向管道3设置在高温气体排出管道2的一端，且第一三通换向管道3与高温气体排出管道2通过法兰相连接；烟气换热器4设置在第一三通换向管道3的一端，且烟气换热器4与第一三通换向管道3通过法兰相连接；保温水箱5设置在烟气换热器4的一端，且保温水箱5与烟气换热器4通过输水管道6相连接；出水管道7设置在保温水箱5的一侧，且出水管道7与保温水箱5通过法兰相连接；烟气处理装置8设置在烟气换热器4的一端，且烟气处理装置8与烟气换热器4通过输气管道相连接；第一风机9设置在高温设备1的一侧，且第一风机9与高温设备1通过输气管道相连接；气气换热器10设置在高温设备1的一侧，且气气换热器10与高温设备1通过输气管道相连接；第二风机11设置在气气换热器10的一侧，且第二风机11与气气换热器10通过法兰相连接；第二三通换向管道12设置在气气换热器10的一侧，且第二三通换向管道12与气气换热器10通过输气管道相连接。具体的，烟气换热器4与烟气处理装置8通过输气管道及法兰相连接，用于高温烟气经过在烟气换热器4内部换热后的净化处理。具体的，第一三通换向管道3进气端与高温气体排出管道2通过输气管道及法兰相连接，且第一三通换向管道3的两处出气端分别与烟气换热器4及气气换热器10通过输气管道及法兰相连接，用于高温气体输送方向的切换。具体的，第二三通换向管道12的两处进气端分别与烟气换热器4及气气换热器10通过管道及法兰相连接，且第二三通换向管道12的一处出气端与烟气处理装置8通过输气管道及法兰相连接，用于换热后的废气输送处理。具体的，烟气换热器4与保温水箱5通过两处输水管道6相连接，且该两处输水管道6分别为一处热水管道及一处冷水管道，用于通过烟气换热器4加热保温水箱内部的水。具体的，保温水箱5的一侧设置有一处补水管道，用于保温水箱5的内部供水。具体使用方法与作用：使用该装置时，高温设备1产生的高温气体通过高温气体排出管道2输送至第一三通换向管道3，通过第一三通换向管道3调节高温气体排放方向，当高温气体通过第一三通换向管道3输送进烟气换热器4时，保温水箱5将冷水通过输水管道6送至烟气换热器4内，通过烟气换热器4利用高温气体将热量加热水，再通过输水管道6将水送回至保温水箱5内；当高温气体通过第一三通换向管道3输送进气气换热器10内时，第二风机11向气气换热器10内吹入空气，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热回收系统，包括：高温设备(1)、高温气体排出管道(2)、第一三通换向管道(3)、烟气换热器(4)、保温水箱(5)、输水管道(6)、出水管道(7)、烟气处理装置(8)、第一风机(9)、气气换热器(10)、第二风机(11)、第二三通换向管道(12)；其特征在于：所述高温气体排出管道(2)设置在高温设备(1)的一侧，且高温气体排出管道(2)与高温设备(1)通过法兰相连接；所述第一三通换向管道(3)设置在高温气体排出管道(2)的一端，且第一三通换向管道(3)与高温气体排出管道(2)通过法兰相连接；所述烟气换热器(4)设置在第一三通换向管道(3)的一端，且烟气换热器(4)与第一三通换向管道(3)通过法兰相连接；所述保温水箱(5)设置在烟气换热器(4)的一端，且保温水箱(5)与烟气换热器(4)通过输水管道(6)相连接；所述出水管道(7)设置在保温水箱(5)的一侧，且出水管道(7)与保温水箱(5)通过法兰相连接；所述烟气处理装置(8)设置在烟气换热器(4)的一端，且烟气处理装置(8)与烟气换热器(4)通过输气管道相连接；所述第一风机(9)设置在高温设备(1)的一侧，且第一风机(9)与高温设备(1)通过输气管道相连接；所述气气换热器(10)设置在高温设备(1)的一侧，且气气换热器(10)与高温设备(1)通过输气管道相连接；所述第二风机(11)设置在气气换热器(10)的一侧，且第二风机(11)与气气换热器(10)通过法兰相连接；所述第二三通换向管道(12)设置在气气换热器(10)的一侧，且第二三通换向管道(12)与气气换热器(10)通过输气管道相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收系统，包括：高温设备(1)、高温气体排出管道(2)、第一三通换向管道(3)、烟气换热器(4)、保温水箱(5)、输水管道(6)、出水管道(7)、烟气处理装置(8)、第一风机(9)、气气换热器(10)、第二风机(11)、第二三通换向管道(12)；其特征在于：所述高温气体排出管道(2)设置在高温设备(1)的一侧，且高温气体排出管道(2)与高温设备(1)通过法兰相连接；所述第一三通换向管道(3)设置在高温气体排出管道(2)的一端，且第一三通换向管道(3)与高温气体排出管道(2)通过法兰相连接；所述烟气换热器(4)设置在第一三通换向管道(3)的一端，且烟气换热器(4)与第一三通换向管道(3)通过法兰相连接；所述保温水箱(5)设置在烟气换热器(4)的一端，且保温水箱(5)与烟气换热器(4)通过输水管道(6)相连接；所述出水管道(7)设置在保温水箱(5)的一侧，且出水管道(7)与保温水箱(5)通过法兰相连接；所述烟气处理装置(8)设置在烟气换热器(4)的一端，且烟气处理装置(8)与烟气换热器(4)通过输气管道相连接；所述第一风机(9)设置在高温设备(1)的一侧，且第一风机(9)与高温设备(1)通过输气管道相连接；所述气气换热器(10)设置在高温设备(1)的一侧，且气气换热器(10)与高温设备(1)通过输气管道相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培阳，
申请(专利权)人：黄培阳，
类型：新型
国别省市：福建,35