一种双板球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双板球阀，包括：阀体；设置在阀体内设有球板支撑座；通过上阀杆和下阀杆固定在阀体内部的新型球体；设置在新型球体左右两侧的球面板；通过螺钉固定到新型球体上下两端的轨道盘；与下阀杆相配合的左支撑杆和右支撑杆；球面板外沿的球体密封面相对应的阀体部位设有密封阀座。本实用新型专利技术的优点在于：（1）下阀杆采用左右两根支撑杆来固定，不穿过阀体，减免了下阀杆部位的泄漏点；（2）在开关旋转的过程中，双板球面与阀座密封面不接触摩擦，不会造成旋转中对阀座密封面的刮伤或磨损，从而提高了整体的使用寿命，并且可以作为简单的调节使用；（3）降低成本、节约空间同时可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种双板球阀
本技术涉及阀门
，更具体的说是涉及一种双板球阀及关于控制管道内流体开关或调节的新型阀门。
技术介绍
原有的固定球阀是在阀体的中腔内设有一个球体，用上下阀杆固定连接阀体，球体的两端分别设有密封阀座，球体的表面都是整个圆弧光面做成的，这样体积太大占用空间大，太重，成本高，在开关过程中以及关闭状态时，球面和阀座密封面都是紧贴摩擦状态，整个球面的摩擦造成扭力大，阀座磨损大，降低密封使用寿命。因此，如何提供一种具有体积小、成本低、延长使用寿命、同时可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤特点的双板球阀是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种具有体积小、成本低、延长使用寿命、同时可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤特点的双板球阀。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双板球阀，包括：阀体；设置在所述阀体内设有球板支撑座；通过上阀杆和下阀杆固定在所述阀体内部的新型球体；设置在所述新型球体左右两侧的球面板；通过螺钉固定到所述新型球体上下两端的轨道盘；与所述下阀杆相配合的左支撑杆和右支撑杆；其中，所述球面板外沿的球体密封面相对应的阀体部位设有密封阀座；在所述密封阀座的后面还设有密封圈和弹簧，用来辅助密封；其特征在于，还包括：所述下阀杆固定在下端的下阀杆支撑座上，在所述下阀杆支撑座的左右两侧均设有支撑孔，所述左支撑杆和右支撑杆分别插入相对应的支撑孔内，再通过侧面的紧固圈来压紧所述密封圈。优选的，在上述一种双板球阀中，所述阀体采用分体式或者管焊整体式连接。优选的，在上述一种双板球阀中，所述阀体内球板支撑座与左右球面板连为一体，所述球面板的边沿加工为球体密封面，形成所述新型球体。优选的，在上述一种双板球阀中，在所述上阀杆的上中端圆形部分填充有填料，并用依次压盖、压圈压紧密封，再通过螺栓、螺母拧紧固定。优选的，在上述一种双板球阀中，所述密封阀座外沿靠近球板支撑座的位置设有与轨道盘相对应的轨道对接面。优选的，在上述一种双板球阀中，与所述球体密封面位置相对应的部位设置有主密封和副密封。优选的，在上述一种双板球阀中，所述上阀杆、下阀杆与所述球面板之间均设有轨道盘座面，在所述轨道盘座面上设有若干螺钉孔，通过在其上拧紧螺钉把两端轨道盘紧固在两端的球板支撑座上形成一组闭件。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1、整体体积减小，节约空间，节约成本，降低重量；2、下阀杆采用左右两根支撑杆来固定，不穿过阀体，减免了下阀杆部位的泄漏点；3、在开关旋转的过程中，双板球面与阀座密封面不接触摩擦，不会造成旋转中对阀座密封面的刮伤或磨损，这样密封面不仅受到安全保护，由于没有摩擦磨损也很大提高了使用寿命，并且可以作为简单的调节使用；降低成本，节约空间提高使用寿命可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的整体结构示意图。图2附图为本技术的A-1局部放大图。图3附图为本技术的新型球体主视图。图4附图为本技术的新型球体侧视图。图5附图为本技术的新型球体俯视图。图6附图为本技术的密封阀座主视图。图7附图为本技术的密封阀座后视图。图8附图为本技术的密封阀座剖面图。图9附图为本技术的下阀杆剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种具有体积小、成本低、延长使用寿命、同时可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤特点的双板球阀。请参阅附图，为本技术公开的一种双板球阀，具体包括：阀体1；设置在阀体1内设有球板支撑座2；通过上阀杆3和下阀杆4固定在阀体1内部的新型球体5；设置在新型球体5左右两侧的球面板51；通过螺钉52固定到新型球体5上下两端的轨道盘6；与下阀杆4相配合的左支撑杆41和右支撑杆42；其中，球面板51外沿的球体密封面53相对应的阀体部位设有密封阀座7；在密封阀座7的后面还设有密封圈8和弹簧9，用来辅助密封；其特征在于，还包括：下阀杆4固定在下端的下阀杆支撑座43上，在下阀杆支撑座43的左右两侧均设有支撑孔，左支撑杆41和右支撑杆42分别插入相对应的支撑孔内，再通过侧面的紧固圈10来压紧所述密封圈。为了进一步优化上述技术方案，阀体1可以采用分体式连接，也可以采用管焊整体式等形式；其中，管焊整体式有更好的整体密封可靠性；整体焊接没有垫片连接材料老化的问题，另外阀体设有泄漏点，两端的连接形式可以采取法兰、焊接、螺纹、卡套等各种形式连接。为了进一步优化上述技术方案，阀体1内球板支撑座2与左右球面板连为一体，球面板51的边沿加工为球体密封面53，形成所述新型球体5。为了进一步优化上述技术方案，在上阀杆3的上中端圆形部分填充有填料31，并用依次压盖32、压圈33压紧密封，再通过螺栓34、螺母35拧紧固定（或其它方式）。为了进一步优化上述技术方案，密封阀座7外沿靠近球板支撑座2的位置设有与轨道盘6相对应的轨道对接面13。为了进一步优化上述技术方案，与球体密封面53位置相对应的部位设置有主密封11和副密封12。为了进一步优化上述技术方案，上阀杆3、下阀杆4与球面板51之间均设有轨道盘座面13，在轨道盘座面13上设有若干螺钉孔14，通过在其上拧紧螺钉52（或其它方式）把两端轨道盘6紧固在两端的球板支撑座2上形成一组闭件。为了进一步优化上述技术方案，阀体1、新型球体5、上阀杆3和下阀杆4最好采用耐强度的碳铸、锻钢、铸铁、不锈钢、铜等金属材料为主体。为了进一步优化上述技术方案，密封阀座7和其他密封件最好采用石墨、橡胶、黄铜等软性材料，在硬密封或特殊情况下，也可以采用金属材料，根据工况的要求，材质可以合理灵活配套。为了进一步优化上述技术方案，阀门可以采用手动控制，也可以采用气动、电动、液动等带其它执行机构的控制方式。为了进一步优化上述技术方案，阀体1中腔内设有上、下两个球板支撑座2，球板支撑座2的外沿与两块球面板51连成一体，两边的球面板51边沿分别加工成球形光洁表面，作为球体密封面53，整体为一个球形同心的新型球体5。为了进一步优化上述技术方案，在球板支撑座2的中间设有阀杆孔21，由左支撑杆41插入下阀杆4与相对应阀体1左边下端支撑孔内，另一端插入下阀杆4左边支撑孔内，下阀杆4插入球板支撑座2内再把右支撑杆42插入下阀杆4的支撑孔内，另一端插入右边的支撑座下端的支撑孔内，再通过螺纹紧固圈来压紧密封圈。为了进一步优化上述技术方案，下阀杆4与下端的球板支撑座2可以灵活转动；上端的球板支撑座2由上阀杆3多角形部位插入，上阀杆3的上中端圆形部分填充有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双板球阀，包括：阀体（1）；设置在所述阀体（1）内设有球板支撑座（2）；通过上阀杆（3）和下阀杆（4）固定在所述阀体（1）内部的新型球体（5）；设置在所述新型球体（5）左右两侧的球面板（51）；通过螺钉（52）固定到所述新型球体（5）上下两端的轨道盘（6）；与所述下阀杆（4）相配合的左支撑杆（41）和右支撑杆（42）；其中，所述球面板（51）外沿的球体密封面（53）相对应的阀体部位设有密封阀座（7）；在所述密封阀座（7）的后面还设有密封圈（8）和弹簧（9），用来辅助密封；其特征在于，还包括：所述下阀杆（4）固定在下端的下阀杆支撑座（43）上，在所述下阀杆支撑座（43）的左右两侧均设有支撑孔，所述左支撑杆（41）和右支撑杆（42）分别插入相对应的支撑孔内，再通过侧面的紧固圈（10）来压紧所述密封圈（8）。

【技术特征摘要】
1.一种双板球阀，包括：阀体（1）；设置在所述阀体（1）内设有球板支撑座（2）；通过上阀杆（3）和下阀杆（4）固定在所述阀体（1）内部的新型球体（5）；设置在所述新型球体（5）左右两侧的球面板（51）；通过螺钉（52）固定到所述新型球体（5）上下两端的轨道盘（6）；与所述下阀杆（4）相配合的左支撑杆（41）和右支撑杆（42）；其中，所述球面板（51）外沿的球体密封面（53）相对应的阀体部位设有密封阀座（7）；在所述密封阀座（7）的后面还设有密封圈（8）和弹簧（9），用来辅助密封；其特征在于，还包括：所述下阀杆（4）固定在下端的下阀杆支撑座（43）上，在所述下阀杆支撑座（43）的左右两侧均设有支撑孔，所述左支撑杆（41）和右支撑杆（42）分别插入相对应的支撑孔内，再通过侧面的紧固圈（10）来压紧所述密封圈（8）。2.根据权利要求1所述的一种双板球阀，其特征在于，所述阀体（1）采用分体式或者管焊整体式连接。3.根据权利要求1所述的一种双板球阀，其特征在于，所述阀体（1）内球板支撑座（2）与左右球面板（51）连为一体，所述球面板（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪元生，
申请(专利权)人：自贡新比隆阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51