一种送放料阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，公开一种送放料阀，包括空心管、支架组合件、放料管、球阀、柱塞、阀杆、手轮、刻度表和指针，通过旋转手轮带动阀杆上下移动，进而带动柱塞打开或关闭被接物的放料口，通过控制球阀打开或者关闭斜向的放料管，支架组合件上设置刻度表，阀杆上设置对准刻度表的指针。本实用新型专利技术可代替一般的放料阀，具有放料和送料的作用，柱塞延伸到要安装的阀体的放料口处或管道处，达到迅速消除积液反应与凝固的作用；通过设置刻度表和指针，旋转手轮时能更为灵活精确地控制放料，本实用新型专利技术是具有保温又不留滞管道内产品的取样设备，主要用于石油、化工、催化剂和橡胶及易固化的产品的特殊设备上。

【技术实现步骤摘要】
一种送放料阀
本技术属于阀门
，特别涉及一种送放料阀。
技术介绍
在石油、化工领域、生物、制药、塑料，尤其是在防腐、放射高温的复杂化学合成设备中，由于这些危险产品在合成过程中要求精确数据，通常在设备上配备有非常复杂的取样结构。一般情况下采用常规的取样阀造成极大浪费，取样阀不仅容易造成物料的浪费，而且由于取样阀的直径较大，对装机中的产品造成干扰，如进空气与冷却。送放料阀通常应用于易凝固物质的化学反应釜中，任何反应釜在出口处均设有一定比例的出口设计，但使用常规的放料阀时，容易在阀体底部产生积液且难以排出。尤其在精细化工行业中，阀体底部的易积液段使产品在出品前造成不少次品。由于反应釜是特殊材质，如陶瓷产品，难以将其中的积液全部去除，特别是碳纤维、氯丁胶等行业，一旦停机则积液无法处理，或是处理花费巨大，且由于大部分积液均是有毒、放射性物质，处理将给环境带来较大影响。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种送放料阀。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种送放料阀，包括空心管、支架组合件、放料管、球阀、柱塞、阀杆、手轮、刻度表和指针；所述空心管的一端开口，空心管的另一端安装在支架组合件上；所述放料管倾斜地焊接于空心管的一侧且与空心管内部连通，放料管的一端与空心管连接；所述球阀安装于放料管的另一端且与放料管内部连通；所述柱塞设置于空心管内，所述阀杆设置于支架组合件内且由支架组合件支撑，柱塞和阀杆同轴且相连接，柱塞由阀杆带动在空心管内移动，柱塞的一端用于封堵或开放所述空心管的一端，柱塞的另一端与阀杆的一端固定连接；所述阀杆的另一端穿出支架组合件后与手轮连接；所述刻度表设置于支架组合件上；所述指针设置于阀杆上且对准刻度表。在上述方案的基础上优选地，为了保证送放料阀的密封性，在空心管与柱塞之间，从柱塞的一端到另一端依次设有密封环、阀芯和填料，并且填料底部由压套压紧。在上述方案的基础上优选地，阀杆的另一端上设有一段外螺纹，支架组合件的对应阀杆的另一端处设有内螺纹，阀杆的另一端与支架组合件通过外螺纹与内螺纹螺纹啮合。在被接物离地面工作平台空间不充裕时，被接物的放料口位于底部时，送放料阀可垂直放置，空心管垂直对准放料口；被接物的放料口位于底侧面时，送放料阀可水平放置，空心管水平对准放料口，并且空心管的内壁与放料口内壁呈切线过渡。本技术的有益效果：可代替一般的放料阀，具有放料和送料的作用，柱塞延伸到要安装的阀体的放料口处或管道处，达到迅速消除积液反应与凝固的作用；通过设置刻度表和指针，旋转手轮时能更为灵活精确地控制送放料，本技术是具有保温又不留滞管道内产品的取样设备，主要用于石油、化工、催化剂和橡胶及易固化的产品的特殊设备上。附图说明图1为本技术的一实施例的结构示意图。图2为本技术的另一实施例的结构示意图。图中部件标号如下：1空心管2，2’放料口3阀芯4填料5压套6指针7刻度表8直边9，9’阀体10密封环11柱塞12放料管13支架组合件14阀杆15外螺纹16内螺纹17手轮18球阀。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。实施例1参见图1，罐体或阀体9的放料口2位于其底部，送放料阀垂直向下地安装在放料口2处，通过放料口2与罐体或阀体9的内腔连通。送放料阀包括空心管1、支架组合件13、放料管12、球阀18、柱塞11、阀杆14、手轮17、刻度表7和指针6，空心管1竖直设置且对准放料口2，空心管1的一端与放料口2连接固定，空心管1的另一端安装在支架组合件13上，放料管12倾斜向下地焊接于空心管1的一侧，放料管12与空心管1内部连通，放料管12的一端与空心管1连接，球阀18通过螺栓安装于放料管12的另一端，球阀18与放料管12内部连通，其中，柱塞11设置于空心管1内，阀杆14设置于支架组合件13内且由支架组合件13支撑，柱塞11和阀杆14同轴且相连接，柱塞11的一端用于封堵或开放放料口2，柱塞11的另一端与阀杆14的一端固定连接，阀杆14的另一端穿出支架组合件13后与手轮17连接，刻度表7设置于支架组合件13的一直边8上，指针6设置于阀杆14上且对准刻度表7。上述的阀杆14由支架组合件13支撑的具体结构为：阀杆14的另一端上设有一段外螺纹15，支架组合件13的对应阀杆14的另一端处设有内螺纹16，阀杆14的另一端与支架组合件13通过外螺纹15与内螺纹16螺纹啮合。为了保证送放料阀的密封性，在空心管1与柱塞11之间，从柱塞11的一端到另一端依次设有密封环10、阀芯3和填料4，并且填料4底部由压套5压紧。使用时，旋转手轮17，在螺纹啮合下，阀杆14带动柱塞11在空心管1内移动，使柱塞11的一端开启放料口2，刻度表7和指针6使旋转手轮17控制放料更为灵活精确，这样阀体9通过空心管1与放料管12内腔联通，再开启球阀18，球阀18内腔与放料管12内腔联通，实现送放料；反向旋转手轮17，在螺纹啮合下，阀杆14带动柱塞11复位，重新封堵放料口2，关闭球阀18，重新堵住放料管12的另一端。实施例2参见图2，送放料阀的结构均与实施例1相同，只是当罐体或阀体9’的放料口2’位于其底侧面，送放料阀是水平地安装在放料口2’处，空心管1水平设置且对准放料口2’，空心管1的内壁与罐体或阀体9的底部内壁呈切线过渡，利于送放料。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送放料阀，其特征在于，包括空心管、支架组合件、放料管、球阀、柱塞、阀杆、手轮、刻度表和指针；所述空心管的一端开口，空心管的另一端安装在支架组合件上；所述放料管倾斜地焊接于空心管的一侧且与空心管内部连通，放料管的一端与空心管连接；所述球阀安装于放料管的另一端且与放料管内部连通；所述柱塞设置于空心管内，所述阀杆设置于支架组合件内且由支架组合件支撑，柱塞和阀杆同轴且相连接，柱塞由阀杆带动在空心管内移动，柱塞的一端用于封堵或开放所述空心管的一端，柱塞的另一端与阀杆的一端固定连接；所述阀杆的另一端穿出支架组合件后与手轮连接；所述刻度表设置于支架组合件上；所述指针设置于阀杆上且对准刻度表；所述空心管与柱塞之间，从柱塞的一端到另一端方向依次设有密封环、阀芯和填料，并且填料底部由压套压紧；所述阀杆的另一端上设有一段外螺纹，支架组合件的对应阀杆的另一端处设有内螺纹，阀杆的另一端与支架组合件通过外螺纹与内螺纹螺纹啮合。

【技术特征摘要】
1.一种送放料阀，其特征在于，包括空心管、支架组合件、放料管、球阀、柱塞、阀杆、手轮、刻度表和指针；所述空心管的一端开口，空心管的另一端安装在支架组合件上；所述放料管倾斜地焊接于空心管的一侧且与空心管内部连通，放料管的一端与空心管连接；所述球阀安装于放料管的另一端且与放料管内部连通；所述柱塞设置于空心管内，所述阀杆设置于支架组合件内且由支架组合件支撑，柱塞和阀杆同轴且相连接，柱塞由阀杆带动在空心管内移动，柱塞的一端用于封堵或开放所述空心管的一端，柱塞的另一端与阀杆的一端固定连接；所述阀杆的另一端穿出支架组合件后与手轮连接；所述刻度表设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建海，
申请(专利权)人：凯斯特阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31