一种装配式隔音楼板系统及其制作方法技术方案

一种装配式隔音楼板系统及其制作方法，包括由钢龙骨组架、垫板层和保温隔音模块构成的标准化组装模块；钢龙骨组架设有相互平行排列的一组第一C型龙骨以及相互平行排列的一组第二C型龙骨，第一C型龙骨和第二C型龙骨的腹板竖向设置，第二C型龙骨穿过第一C型龙骨并通过自攻螺钉固定在平面内垂直连接，围成外框架为矩形、内部间隔为矩形空间的整体模块；垫板层固定在钢龙骨组架上方，覆盖整个钢龙骨组架模块；保温隔音模块成模块化预制并填装在矩形空间内。本发明专利技术可采用全工业数字化生产，在工厂拼装，现场只需进行吊装，简化了施工工序，提高了现场的施工效率，极大地缩短施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式隔音楼板系统及其制作方法
本专利技术涉及建筑楼板，具体说是一种装配式隔音楼板系统及其制作方法。
技术介绍
目前国内主流楼板的制作方式主要分为现浇楼板和预制楼板两大类。现浇楼板主要是采用架支模板现浇钢筋混凝土构成的。其优点是整体性好，刚度高；缺点是自身重量大，施工周期长，立模费用高，湿作业多，工艺复杂，材料回收可利用率较低。预制楼板是在工厂制作标准构件，运输到现场吊装。其优点是现场施工周期短，无需支模，湿作业相对较少；缺点是自重大，现场吊装困难较高，板缝较大，构件制作成本高，且并未考虑隔音隔热效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种装配式隔音楼板系统及其制作方法，实现工厂从设计到产出实现数字化、标准化生产，产品重量轻，模块化装配式安装，现场可分区域组装，快速装配，且隔音、隔热效果好。所述的装配式隔音楼板系统，其特征在于：包括钢龙骨组架、垫板层和保温隔音模块；所述钢龙骨组架设有相互平行排列的一组第一C型龙骨以及相互平行排列的一组第二C型龙骨，第一C型龙骨和第二C型龙骨的腹板竖向设置，第一C型龙骨和第二C型龙骨在平面内通过自攻螺钉垂直固定连接，围成外框架为矩形、内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式隔音楼板系统，其特征在于：包括钢龙骨组架(1)、垫板层(2)和保温隔音模块(3)；所述钢龙骨组架(1)设有相互平行排列的一组第一C型龙骨(5)以及相互平行排列的一组第二C型龙骨(6)，第一C型龙骨(5)和第二C型龙骨(6)的腹板竖向设置，第一C型龙骨(5)和第二C型龙骨(6)在平面内通过自攻螺钉垂直固定连接，围成外框架为矩形、内部间隔为矩形空间的整体模块；所述垫板层(2)固定在所述钢龙骨组架上方，覆盖整个钢龙骨组架(1)模块；所述保温隔音模块(3)成模块化预制并填装在所述矩形空间内。

【技术特征摘要】
1.一种装配式隔音楼板系统，其特征在于：包括钢龙骨组架(1)、垫板层(2)和保温隔音模块(3)；所述钢龙骨组架(1)设有相互平行排列的一组第一C型龙骨(5)以及相互平行排列的一组第二C型龙骨(6)，第一C型龙骨(5)和第二C型龙骨(6)的腹板竖向设置，第一C型龙骨(5)和第二C型龙骨(6)在平面内通过自攻螺钉垂直固定连接，围成外框架为矩形、内部间隔为矩形空间的整体模块；所述垫板层(2)固定在所述钢龙骨组架上方，覆盖整个钢龙骨组架(1)模块；所述保温隔音模块(3)成模块化预制并填装在所述矩形空间内。2.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于：所述第一C型龙骨(5)与第二C型龙骨(6)的厚度为0.6-3.0mm，为冷弯轧制成截面C形的型钢，表面有镀铝锌层。3.根据权利要求1或2所述的楼板系统，其特征在于：在钢龙骨组架(1)中部的所述第一C型龙骨(5)在与第二C型龙骨(6)的交汇处设有通孔(8)，用于垂直穿过第二C型龙骨(6)，第二C型龙骨(6)的两端部与第一C型龙骨(5)的翼缘重叠，第一C型龙骨(5)与第二C型龙骨(6)交汇处的重叠翼缘通过自攻螺钉紧固连接。4.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于：第二C型龙骨(6)的端部设有横向的压筋，在第二C型龙骨(6)的与第一C型龙骨(5)交汇处设有横向的压筋，使设有横向压筋处的C型龙骨高度缩短2-6mm。5.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于：设有钢拉带(4)，所述钢拉带(4)与钢龙骨组架(1)固定，设于矩形空间的底部或下方。6.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于：所述垫板层(2)为欧松板、水泥纤维板、胶合板或压型钢板，通过螺钉与钢龙骨组架(1)固定连接。7.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于：所述隔音保温棉板(3)采用岩棉板或玻璃保温棉。8.一种装配式隔音楼板系统的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗侃，王明，曾云樱，
申请(专利权)人：武汉悉道建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42