本实用新型专利技术涉及冷弯成型加工技术领域，提供了一种冷弯成型机进料导引装置，包括：机架、第一导引机构、第二导引机构以及固定在所述机架上的主导杆和第一从动杆；所述第一导引机构与所述第二导引机构平行；所述第一从动杆与所述主导杆平行；所述第一从动杆和所述主导杆分别穿过所述第一导引机构后，从所述第二导引机构穿出；通过旋转所述主导杆带动所述第一导引机构和所述第二导引机构在第一从动杆上同速率反方向移动。本实用新型专利技术提供的冷弯成型机进料导引装置，通过主导杆和第一从动杆的转动配合使得第一导引机构和第二导引机构能够在水平方向上同速率反向移动，从而实现对预冲切材料的对中定位，保证有效生产出左右尺寸合格的产品。产品。产品。
【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型机进料导引装置
[0001]本技术涉及冷弯成型加工
，更具体地涉及一种冷弯成型机进料导引装置。
技术介绍
[0002]冷弯辊压机器在生产产品时候，对进入辊压机的材料有很高的对中要求，进入辊压机的材料左右偏移过大，会导致辊压机的最终成型左右高度或宽度不一致，造成产品左右尺寸公差过大，形成不合格产品。
[0003]现有的冷弯辊压机器在进料处具有两个进料导引机构，通过分别调整两个进料导引机构来调整进料口的宽度，在调整的过程中无法保证两个进料导引机构的调整量的同步性和一致性，即无法保证预冲切材料在进料时的对中性，使生产出的成品的左右尺寸偏差较大，容易出现部分产品不合格。
[0004]鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术需要解决的技术问题是：
[0006]现有的冷弯辊压机器通过分别调整两个进料导引机构来调整进料口的宽度，在调整的过程中无法保证两个进料导引机构的调整量的同步性和一致性，即无法保证预冲切材料在进料时的对中性，使生产出的成品的左右尺寸偏差较大，容易出现部分产品不合格。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术提供了一种冷弯成型机进料导引装置，包括：机架、第一导引机构、第二导引机构以及固定在所述机架上的主导杆和第一从动杆；
[0009]所述第一导引机构与所述第二导引机构平行；所述第一从动杆与所述主导杆平行；所述第一从动杆和所述主导杆分别穿过所述第一导引机构后，从所述第二导引机构穿出；
[0010]通过旋转所述主导杆带动所述第一导引机构朝第一方向移动，通过所述第一导引机构移动带动所述第一从动杆转动，通过所述第一从动杆转动带动所述第二导引机构以相同的速率朝第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相反。
[0011]优选的，所述主导杆上设有与所述第一导引机构配合的第一螺纹，与所述第二导引机构配合的第二螺纹；所述第一螺纹与所述第二螺纹的纹路相同，方向相反。
[0012]优选的，所述冷弯成型机进料导引装置还包括固定在所述机架上的第二从动杆；所述第二从动杆平行于所述第一从动杆；所述第二从动杆穿过所述第一导引机构后，从所述第二导引机构穿出。
[0013]优选的，在所述主导杆的一端设有第一旋钮；通过转动所述第一旋钮带动所述主导杆旋转。
[0014]优选的，在所述主导杆的另一端设有第二旋钮；通过转动所述第二旋钮带动所述
主导杆旋转。
[0015]优选的，所述冷弯成型机进料导引装置还包括：与所述主导杆平行的支撑轴和与所述支撑轴固定相连的轴承；所述支撑轴的两端分别通过第一螺栓和第二螺栓固定在机架上，所述第一螺栓包括第一螺杆和第一螺帽，所述第二螺栓包括第二螺杆和第二螺帽，通过旋转所述第一螺帽调节所述支撑轴的一端的高度，通过旋转所述第二螺帽调节所述支撑轴的另一端的高度，使所述轴承与预冲切材料的上表面相抵接。
[0016]优选的，所述第一螺杆上设有第一弹簧，所述第二螺杆上设有第二弹簧；所述第一弹簧的底部和所述第二弹簧的底部分别与机架相抵接，所述第一弹簧的顶部和所述第二弹簧的顶部分别与支撑轴相抵接。
[0017]优选的，所述轴承为一个或至少两个。
[0018]优选的，所述冷弯成型机进料导引装置还包括：计米器、与所述计米器固定连接的转轴和与所述转轴固定连接的滚轮；所述滚轮与预冲切材料的下表面相抵接，通过所述滚轮转动使得所述转轴和所述计米器转动，以便于计算预冲切材料的进料长度。
[0019]优选的，所述滚轮为一个或至少两个。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供的冷弯成型机进料导引装置，通过主导杆和第一从动杆的转动配合使得第一导引机构和第二导引机构能够在水平方向上同速率反向移动，从而实现对预冲切材料的对中定位，使预冲切材料能够对中进入辊压机，保证有效生产出左右尺寸合格的产品。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种冷弯成型机进料导引装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的具有第二从动杆的冷弯成型机进料导引装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的具有第一旋钮的冷弯成型机进料导引装置的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的具有第二旋钮的冷弯成型机进料导引装置的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的具有支撑轴和轴承的冷弯成型机进料导引装置的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例提供的具有支撑轴和轴承的冷弯成型机进料导引装置的第一螺栓的结构细节示意图；
[0029]图7为本技术实施例提供的具有支撑轴和轴承的冷弯成型机进料导引装置的第二螺栓的结构细节示意图；
[0030]图8为本技术实施例提供的具有第一弹簧和第二弹簧的冷弯成型机进料导引
装置的结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例提供的具有滚轮和计米器的冷弯成型机进料导引装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。
[0034]此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本技术。
[0035]实施例1:
[0036]本技术实施例提供了一种冷弯成型机进料导引装置，如图1所示，冷弯成型机进料导引装置包括：机架1、第一导引机构2、第二导引机构3以及固定在所述机架1上的主导杆4和第一从动杆5。
[0037]所述第一导引机构2与所述第二导引机构3平行；所述第一从动杆5与所述主导杆4平行；所述第一从动杆5和所述主导杆4分别穿过所述第一导引机构2后，从所述第二导引机构3穿出。
[0038]通过旋转所述主导杆4带动所述第一导引机构2和所述第二导引机构3在所述第一从动杆5上同速率反方向移动；具体为，通过旋转所述主导杆4带动所述第一导引机构2朝第一方向移动，通过所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机进料导引装置，其特征在于，包括：机架(1)、第一导引机构(2)、第二导引机构(3)以及固定在所述机架(1)上的主导杆(4)和第一从动杆(5)；所述第一导引机构(2)与所述第二导引机构(3)平行；所述第一从动杆(5)与所述主导杆(4)平行；所述第一从动杆(5)和所述主导杆(4)分别穿过所述第一导引机构(2)后，从所述第二导引机构(3)穿出；通过旋转所述主导杆(4)带动所述第一导引机构(2)朝第一方向移动，通过所述第一导引机构(2)移动带动所述第一从动杆(5)转动，通过所述第一从动杆(5)转动带动所述第二导引机构(3)以相同的速率朝第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相反。2.根据权利要求1所述的冷弯成型机进料导引装置，其特征在于，所述主导杆(4)上设有与所述第一导引机构(2)配合的第一螺纹，与所述第二导引机构(3)配合的第二螺纹；所述第一螺纹与所述第二螺纹的纹路相同，方向相反。3.根据权利要求1所述的冷弯成型机进料导引装置，其特征在于，还包括固定在所述机架(1)上的第二从动杆(6)；所述第二从动杆(6)平行于所述第一从动杆(5)；所述第二从动杆(6)穿过所述第一导引机构(2)后，从所述第二导引机构(3)穿出。4.根据权利要求1所述的冷弯成型机进料导引装置，其特征在于，在所述主导杆(4)的一端设有第一旋钮(7)；通过转动所述第一旋钮(7)带动所述主导杆(4)旋转。5.根据权利要求4所述的冷弯成型机进料导引装置，其特征在于，在所述主导杆(4)的另一端设有第二旋钮(8)；通过转动所述第二旋钮(8)带动所述主导杆(4)旋转。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：张民栋，方磊，陈菲，王非，万和平，
申请(专利权)人：武汉悉道建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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