一种全自动镀锌板风管连续生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及风管自动生产线技术领域，尤其是一种全自动镀锌板风管连续生产线及生产工艺，包括沿直线方向依次设置的放料机构，托料机构，承载平台，第一输送机构，压筋机构，切口机构，切角机构，导向机构，第一压紧机构，剪切机构，在生产线后端依次设有共板法兰机及折方机，在剪切机构一侧设有辊轧机构，以及驱动机构，移动平台，第二压紧机构，第二输送机构，还包括第一、二检测元件及控制器，本公开在结构和工艺上都更加的精简，对生产空间的要求较小，可以实现辊轧的自动一次成型，精度高且缩短了加工时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镀锌板风管连续生产线及生产工艺


[0001]本专利技术涉及风管自动生产线
，尤其是一种全自动镀锌板风管连续生产线及生产工艺。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封中性玻璃胶。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形胶(如风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
[0003]其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。
[0004]风管是由板料加工而成的，板料的其中两条不相邻的侧边需要进行共板法兰成型操作，另一个条侧边则需要进行咬口成型操作，因为板料的三条侧边都需要进行操作，在一条直线型生产线上完成三条侧边的加工操作难度极大。因此传统的风管生产线一般是两条独立的生产线，一条生产线专用于板料的开料和咬口成型操作，其中咬口成型操作一般使用的是人工操作的半自动化设备；另一条生产线专用于将已经完成咬口操作的板料进行法兰成型及折边操作，两条生产线间相对独立，需要人工对板料进行搬运，生产效率极低。
[0005]全自动镀锌铁板风管联合机是用于加工建筑内以镀锌铁板、不锈钢板和彩钢板为材料的通风管道的机器。板材的厚度的使用范围在0.5mm
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1.2mm。目前市面上的全自动镀锌铁板风管机联合机通常包含了不同机器数量的组成部分。常见的有风管生产二线、三线、五线等联合机。其中五线联合机生产线通常能够满足生产风管生产的全部工序，实现全面自动化。此种联合机是多个机器同时进行操作的联合装置，可以同时进行对通风管道加工的多道工序，主要完成共板法兰、角钢法兰或C型法兰成型的风管制作。
[0006]常见的五线联合机主要为直线型和U型结构，其中U型结构能够节省空间，适合中小厂房的加工。但是整条生产线的宽度达5000mm，长度达16000mm以上，占地面积相当庞大，例如安徽马鞍山市美特科技有限公司生产的风管生产五线联合机。尽管其声称U型的比较节约空间(14m长)，但其占地面积也达到了70m2(14X5m)，而直线型的长度达到了22m，宽度在2m左右，这意味着生产厂房的面积需要较大的空间，在工地现场或厂房较小的情况下均
无法放置现有的风管生产，且目前的风管生产线设备操作复杂，尺寸控制不精准，生产效率及质量不高。
[0007]联合机的体量大主要是由于其中各部件的体量比较大。其中，比如在安徽马鞍山市美特科技有限公司生产的五线直线联合机中的机械手抓料定位传送平台，该平台长度为3.85m，宽度在1.75
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2.00m左右。而U型的机器类似部分包含了两个传送平台，长度4.15m，宽度为1.55
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1.65m。该类型机器在目前在加工镀锌钢板的单平口之前，需要通过输送带的两次旋转动作或其他类似动作才能将镀锌钢板运送到合适的位置进行压口和下一步动作，这种方式使得机器的定位不够精确，在移动钢板时容易产生误差。
[0008]CN 213195264 U公开了一种风管生产制造装置，包括第一框架第二框架、第三框架和第四框架，所述第二框架设在第一框架的右侧方，所述第一框架的上端左侧固定安装有进料框，所述进料框的对侧转动连接有输料辊，所述第一框架的上端中部固定安装有校平压筋组件，所述第一框架的上端右侧固定安装有剪脚模具；整个装置通过设置放料架、校平压筋组件、剪角模具、剪切组件、过料平台、咬口机、边角成型机等组成，上述专利操作简单，风管生产速度快，但是咬口效率低，不能实现咬口的自动一次成型，具有一定的使用局限性。
[0009]因此，目前的风管生产，在结构和工艺上都更加的繁琐复杂，不能够在较小的体量下完成生产任务，不适合小型工厂的生产与加工，对生产空间的要求较高。不能够实现单平口和联合角咬口的一次快速成型，且个设备之间不能实时准确衔接，极易产生生产误差，因此，生产效率低，生产质量差，且成本较高。
[0010]针对目前风管联合机的这些问题，本专利技术通过减小自身体积、精简机器结构、改进联动系统以缩短整个流水线加工流程的方法，可以有效提高生产效率及生产质量。

技术实现思路

[0011]针对上述现有技术存在的不足，提供了一种全自动镀锌板风管连续生产线及生产工艺，本公开在结构和工艺上都更加的精简，能够在较小的体量下完成与其他机器相同的任务，且能够通过本公开与其他设备的配合提前完成更适合小型工厂的生产与加工，对生产空间的要求较小。本设备与辊轧机构相配合可以在此环节完成单平口和联合角的加工。与市面上的其他机器相比更加的多功能，从而可以进一步减小整个生产线的长度和体量，缩短加工时间，提高生产效率。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是，一种全自动镀锌板风管连续生产线，包括沿直线方向依次设置的用于放置板材的放料机构，用于承托板材的托料机构，用于承载板材的承载平台，在承载平台上设有用于输送板材的第一输送机构，用于将输送的板材进行压筋的压筋机构，用于对板材进行切口的切口机构，用于对板材进行切角的切角机构，用于辅助板材沿直线方向运行的导向机构，用于对板材进行压紧的第一压紧机构，用于将第一压紧机构压紧后的板材沿其宽度方向剪断的剪切机构，在生产线后端依次设有共板法兰机及折方机，在剪切机构一侧设有用于沿板材宽度向方向往复运行依次将联合角处及单平口处进行辊轧成型的辊轧机构，以及驱动辊轧机构沿板材宽度方向往复运行的驱动机构，用于当剪切机构将板材剪断后，移动至剪切机构处承接板材，复位后，辊轧机构进行单平口辊轧的移动平台，在移动平台上设有用于压紧板材的第二压紧机构，以及当第二
压紧机构复位后，用于将板材继续输送至共板法兰机的第二输送机构，还包括用于检测联合角运行至辊轧机构处的第一检测元件，以及用于检测移动平台复位后的第二检测元件，以及控制器，当第一输送机构将板材输送至切角机构位置时，控制器发送停止信号至第一输送机构及放料机构，并发送启动信号至切角机构，当切角机构对板材进行切角后，控制器发送复位信号至切角机构，并发送启动信号至第一输送机构及放料机构，当板材运行至预定长度后，控制器发送停止信号至第一输送机构及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动镀锌板风管连续生产线，包括沿直线方向依次设置的用于放置板材的放料机构，用于承托板材的托料机构，用于承载板材的承载平台，在承载平台上设有用于输送板材的第一输送机构，用于将输送的板材进行压筋的压筋机构，用于对板材进行切口的切口机构，用于对板材进行切角的切角机构，用于辅助板材沿直线方向运行的导向机构，用于对板材进行压紧的第一压紧机构，用于将第一压紧机构压紧后的板材沿其宽度方向剪断的剪切机构，在生产线后端依次设有共板法兰机及折方机，其特征在于：在剪切机构一侧设有用于沿板材宽度向方向往复运行依次将联合角处及单平口处进行辊轧成型的辊轧机构，以及驱动辊轧机构沿板材宽度方向往复运行的驱动机构，用于当剪切机构将板材剪断后，移动至剪切机构处承接板材，复位后，辊轧机构进行单平口辊轧的移动平台，在移动平台上设有用于压紧板材的第二压紧机构，以及当第二压紧机构复位后，用于将板材继续输送至共板法兰机的第二输送机构，还包括用于检测联合角运行至辊轧机构处的第一检测元件，以及用于检测移动平台复位后的第二检测元件，以及控制器，当第一输送机构将板材输送至切角机构位置时，控制器发送停止信号至第一输送机构及放料机构，并发送启动信号至切角机构，当切角机构对板材进行切角后，控制器发送复位信号至切角机构，并发送启动信号至第一输送机构及放料机构，当板材运行至预定长度后，控制器发送停止信号至第一输送机构及放料机构，并发送启动信号至切口机构，当切口机构对板材进行切口后，控制器发送复位信号至切口机构，并发送启动信号至第一输送机构及放料机构，当第一检测元件检测联合角运行至辊轧机构处时，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至第一输送机构及放料机构，并发送启动信号至驱动机构驱动辊轧机构运行，将联合角处进行辊轧成型，当辊轧机构将联合角处进行辊轧成型后，控制器发送停止信号至驱动机构，并发送启动信号至第一输送机构及放料机构、移动平台，当移动平台移动至剪切机构处时，控制器发送停止信号至移动平台，并发送启动信号至第二输送机构，当板材运行到预定长度后，控制器发送停止信号至第一输送机构及放料机构、第二输送机构，并发送启动信号至第一压紧机构对板材进行压紧，并同时发送启动信号至剪切机构将板材切断，并发送启动信号至第二压紧机构将板材压紧于移动平台上，当第二压紧机构将板材压紧于移动平台上后，控制器发送复位信号至移动平台，当第二检测元件检测移动平台复位后，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至驱动机构驱动辊轧机构复位时进行单平口辊轧，当辊轧机构进行单平口辊轧后，控制器复位信号至第二压紧机构，并发送启动信号至第二输送机构将板材输送至共板法兰机，当第二输送机构将板材输送至共板法兰机后，控制器发送停止信号至第二输送机构，并发送复位信号至第一压紧机构，及启动信号至第一输送机构及放料机构。2.根据权利要求1所述的全自动镀锌板风管连续生产线，其特征是，所述移动平台包括底架，设于底架顶部两侧的固定导轨，以及设于固定导轨上的移动导轨，在两移动导轨之间设有用于将二者连接的承接平台，在两固定导轨下方设有两端分别与底架连接的滑轨，在滑轨上设有与滑轨适配的滑块，在两滑块顶部设有与承接平台底部连接的连杆，在两连杆上设有一用于将二者连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓菲，马青松，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：