本实用新型专利技术公开了一种金属热处理炉温度控制装置，包括冷却槽，所述冷却槽下端左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下端安装有万向轮，所述冷却槽左侧下部设置有出液管，所述冷却槽内侧底部设置有冷却介质，所述冷却槽内右侧壁设置有电机，所述电机左端通过联轴器连接有转轴一。本实用新型专利技术通过电机使转轴一转动，从而滑座向左侧移动，并通过竖杆、连接轴三、连接杆、连接轴二和连接轴一的共同作用使底板上升与加热箱构成密闭箱体，加热完成后，电机反转，底板自动打开使金属自动落下冷却，避免了人工操作时的安全隐患，且冷却间隔时间短，能更好的保证金属加热后所要达到的效果，从而保证了对金属后续加工的准确性，实用性极强，更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理炉温度控制装置
本技术涉及金属热处理
，具体是一种金属热处理炉温度控制装置。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。但是，现在对金属进行热处理后，通常都是人工将热处理后的金属放置到冷却介质中冷却，由于金属热处理后温度会很高，这样对人员会造成很大的安全隐患，且金属的冷却间隔时间较长。因此，本领域技术人员提供了一种金属热处理炉温度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属热处理炉温度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热处理炉温度控制装置，包括冷却槽，所述冷却槽下端左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下端安装有万向轮，所述冷却槽左侧下部设置有出液管，所述冷却槽内侧底部设置有冷却介质，所述冷却槽内右侧壁设置有电机，所述电机左端通过联轴器连接有转轴一，所述转轴一左端通过轴承一转动连接冷却槽左侧壁，所述转轴一上左右两侧均设置有限位块，所述转轴一上在所述限位块之间套设有滑座，所述滑座上端设置有竖杆；所述冷却槽上端设置有加热箱，所述加热箱内侧设置有加热层，所述加热箱上端设置有箱盖，所述箱盖下端设置有多个热电偶，所述加热箱右侧在保护垫上方设置有温度传感器，所述加热箱底部设置有底板，所述底板右端通过连接轴一转动连接加热箱，所述底板上端中部设置有加热板，所述底板下端左侧设置有连接轴二，所述连接轴二转动连接有连杆，所述连杆下端通过连接轴三转动连接竖杆。作为本技术进一步的方案：所述加热箱外侧设置有保护垫，所述保护垫与加热箱之间设置有多个弹性支撑杆。作为本技术再进一步的方案：所述箱盖上端中部设置有提手，且箱盖与加热箱之间通过固定扣连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定扣包括轴承二，所述轴承二设置在加热箱左右侧壁中，所述轴承二上端转动连接有转轴二，所述转轴二上端设置有卡板。作为本技术再进一步的方案：所述转轴二与加热箱转动连接，且卡板下侧面与加热箱和箱盖上表面均滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述加热板和底板左右两端均设置为斜面，且加热层和加热箱下端内侧均与加热板、底板的斜面对应设置有相应的斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电机工作，使转轴一转动，从而滑座向左侧移动，并通过竖杆、连接轴三、连接杆、连接轴二和连接轴一的共同作用使底板上升与加热箱构成密闭箱体，当加热完成后，电机反转，底板自动打开使金属自动落下冷却，避免了人工操作时的安全隐患，且冷却间隔时间非常短，能更好的保证金属加热后所要达到的效果，从而保证了对金属后续加工的准确性，实用性极强，更加安全。2、本技术中保护垫的设置可进一步提高该装置的安全性；固定扣结构简单，操作方便，能很好的对箱盖固定的同时也增加了装置的安全性能，防止了箱盖在装置受到外力时产生掉落，影响加热过程或对人员造成伤害。3、本技术对金属热处理具有积极的影响，由于金属热处理后具有多种冷却方式，且不同的冷却方式会使金属的性质和性能产生不同的变化，所以本装置的冷却槽中可以根据炉内不同材质的热处理材料和想得到怎样性能的热处理后的材料，从而提前选择所对应的冷却介质，缩短热处理冷却间隔，更精准达到热处理工艺对材料的组织性能要求。附图说明图1为一种金属热处理炉温度控制装置底板打开的结构示意图。图2为一种金属热处理炉温度控制装置底板闭合的结构示意图。图3为一种金属热处理炉温度控制装置的俯视图。图4为一种金属热处理炉温度控制装置中控制器的结构示意图。图中：1-冷却槽、2-支撑柱、3-万向轮、4-出液管、5-加热控制装置、6-安装杆、7-控制器、71-显示屏、72-控制按钮、73-指示灯、8-冷却介质、9-电机、10-转轴一、11-轴承一、12-限位块、13-滑座、14-竖杆、15-加热箱、16-保护垫、17-弹性支撑杆、18-箱盖、19-提手、20-热电偶、21-固定扣、211-轴承二、212-卡板、213-转轴二、22-温度传感器、23-加热层、24-加热板、25-底板、26-连接轴一、27-连接轴二、28-连杆、29-连接轴三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种金属热处理炉温度控制装置，包括冷却槽1，所述冷却槽1下端左右两侧对称设置有支撑柱2，所述支撑柱2下端安装有万向轮3，所述冷却槽1左侧下部设置有出液管4，所述冷却槽1内侧底部设置有冷却介质8，所述冷却槽1内右侧壁设置有电机9，所述电机9左端通过联轴器连接有转轴一10，所述转轴一10左端通过轴承一11转动连接冷却槽1左侧壁，所述转轴一10上左右两侧均设置有限位块12，所述转轴一10上在所述限位块12之间套设有滑座13，所述滑座13上端设置有竖杆14；所述冷却槽1上端设置有加热箱15，所述加热箱15内侧设置有加热层23，所述加热箱15上端设置有箱盖18，所述箱盖18下端设置有多个热电偶20，所述加热箱15右侧在保护垫16上方设置有温度传感器22，所述加热箱15底部设置有底板25，所述底板25右端通过连接轴一26转动连接加热箱15，所述底板25上端中部设置有加热板24，所述底板25下端左侧设置有连接轴二27，所述连接轴二27转动连接有连杆28，所述连杆28下端通过连接轴三29转动连接竖杆14；所述冷却槽1右侧下部设置有加热控制装置5，所述冷却槽1右侧中部设置有安装杆6，所述安装杆6上端设置有控制器7，所述控制器7前端上部设置有显示屏71，所述控制器7前端左侧设置有多个控制按钮72，所述控制器7前端右侧设置有多个指示灯73。所述加热箱15外侧设置有保护垫16，所述保护垫16与加热箱15之间设置有多个弹性支撑杆17。所述箱盖18上端中部设置有提手19，且箱盖18与加热箱15之间通过固定扣21连接。所述固定扣21包括轴承二211，所述轴承二211设置在加热箱15左右侧壁中，所述轴承二211上端转动连接有转轴二213，所述转轴二213上端设置有卡板212。所述转轴二213与加热箱15转动连接，且卡板212下侧面与加热箱15和箱盖18上表面均滑动连接。所述加热板24和底板25左右两端均设置为斜面，且加热层23和加热箱15下端内侧均与加热板24、底板25的斜面对应设置有相应的斜面。本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先通过控制器7控制电机9工作，使转轴一10转动，从而滑座13向左侧移动，并通过竖杆14、连接轴三29、连接杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属热处理炉温度控制装置，包括冷却槽，其特征在于，所述冷却槽下端左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下端安装有万向轮，所述冷却槽左侧下部设置有出液管，所述冷却槽内侧底部设置有冷却介质，所述冷却槽内右侧壁设置有电机，所述电机左端通过联轴器连接有转轴一，所述转轴一左端通过轴承一转动连接冷却槽左侧壁，所述转轴一上左右两侧均设置有限位块，所述转轴一上在所述限位块之间套设有滑座，所述滑座上端设置有竖杆；所述冷却槽上端设置有加热箱，所述加热箱内侧设置有加热层，所述加热箱上端设置有箱盖，所述箱盖下端设置有多个热电偶，所述加热箱右侧在保护垫上方设置有温度传感器，所述加热箱底部设置有底板，所述底板右端通过连接轴一转动连接加热箱，所述底板上端中部设置有加热板，所述底板下端左侧设置有连接轴二，所述连接轴二转动连接有连杆，所述连杆下端通过连接轴三转动连接竖杆。
【技术特征摘要】
1.一种金属热处理炉温度控制装置，包括冷却槽，其特征在于，所述冷却槽下端左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下端安装有万向轮，所述冷却槽左侧下部设置有出液管，所述冷却槽内侧底部设置有冷却介质，所述冷却槽内右侧壁设置有电机，所述电机左端通过联轴器连接有转轴一，所述转轴一左端通过轴承一转动连接冷却槽左侧壁，所述转轴一上左右两侧均设置有限位块，所述转轴一上在所述限位块之间套设有滑座，所述滑座上端设置有竖杆；所述冷却槽上端设置有加热箱，所述加热箱内侧设置有加热层，所述加热箱上端设置有箱盖，所述箱盖下端设置有多个热电偶，所述加热箱右侧在保护垫上方设置有温度传感器，所述加热箱底部设置有底板，所述底板右端通过连接轴一转动连接加热箱，所述底板上端中部设置有加热板，所述底板下端左侧设置有连接轴二，所述连接轴二转动连接有连杆，所述连杆下端通过连接轴三转动连接竖杆。...
【专利技术属性】
技术研发人员：于浩，
申请(专利权)人：于浩，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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