一种高转移率渗透转印纸的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高转移率渗透转印纸的制备工艺，所述工艺具体步骤如下：调制上涂层浆料；调制下涂层浆料；原纸下表面采用下层浆料涂布并烘干，完成原纸下表面的上浆；下表面上浆后的原纸上表面采用上层浆料涂布并烘干，烘干后冷却收卷，得到半成品渗透转印纸；将半成品渗透转印纸分切复卷，包装成品。本发明专利技术通过在原纸两面分别调制不同的浆料和采用不同的上浆工艺，使得生产的渗透转印纸不仅渗透效果好，且纸张更加平整、稳定，有效防止纸张翘曲不平，优化生产工艺，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高转移率渗透转印纸的制备工艺
本专利技术涉及转印纸
，尤其涉及一种高转移率渗透转印纸的制备工艺。
技术介绍
热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物，从而把纸上的彩色图象逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。在转移时将热转印纸印有图案的一面贴在转移的物件上，经过一定时间、温度和压力的控制，转印纸上的图案被印在物件上，揭去转印纸完成图案的转移。由于转印纸是一种涂布纸，涂布层与底纸在干燥和高温下的伸缩率不一致就会造成单面翘曲，当转印纸翘曲时会造成生产效率底下、转印失败等问题，而且现有的热升华转印纸并不防腐，容易被小虫、空气中的大水滴附着物腐蚀掉，同样会带来产品生产转印的质量问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种渗透效果好，纸张平整、稳定的高转移率渗透转印纸的制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高转移率渗透转印纸的制备工艺，所述工艺具体步骤如下：调制上涂层浆料；调制下涂层浆料；原纸下表面采用下层浆料涂布并烘干，完成原纸下表面的上浆；下表面上浆后的原纸上表面采用上层浆料涂布并烘干，烘干后冷却收卷，得到半成品渗透转印纸；将半成品渗透转印纸分切复卷，包装成品。进一步的，所述上涂层浆料调制的方法为在500kg搅拌桶中先加入95℃的热水，然后加入羧甲基纤维素钠和羧甲基淀粉钠一起搅拌20分钟，搅拌转速900转/分钟，再分别加入二氧化硅和木质纤维素一起分散搅拌30分钟制得上涂层浆料，最后将上涂层浆料经过120目旋振筛过滤。进一步的，所述500kg上涂层浆料的成分质量比为水：420-430kg，羧甲基纤维素钠：50-55kg，羧甲基淀粉钠：7-8kg，二氧化硅：2-3kg，木质纤维素：10-12kg。进一步的，所述下涂层浆料调制的方法为在500kg搅拌桶中先加入95℃的热水，然后加入聚乙烯醇搅拌30分钟，搅拌转速900转/分钟,搅拌过程中保持95℃恒温，再加入氧化淀粉一起搅拌50分钟制得下涂层浆料，最后将下涂层浆料经过120目旋振筛过滤。进一步的，所述500kg下涂层浆料的成分质量比为水：390-400kg，聚乙烯醇：18-22kg，氧化淀粉：80-90kg。进一步的，所述原纸下表面采用下层浆料涂布并烘干的方法为原纸经过网纹式涂布头的涂布机涂布下层浆料，网纹辊为100目，然后送入烘箱烘烤，烘箱为5节，每节长2米，烘干后下层浆料涂层干胶为3g/m2。进一步的，所述原纸上表面采用上层浆料涂布并烘干的方法为下表面上浆后的原纸经过刮刀式涂布头的涂布机涂布上层浆料，然后送入烘箱烘烤，烘箱为12节，每节长2米，烘箱的温度分别为第一、第二节60℃，第三、第四节80℃，第五、第六节100℃，第七、第八节120℃，第九、第十节100℃，第十一、第十二节80℃，涂布机车速为60-70米/分钟，烘干后上层浆料涂层干胶为7g/m2，烘干后经过40℃冷却辊冷却。进一步的，所述半成品渗透转印纸分切复卷为61cmX100m、160cmX150m、3200cmX200m等规格、长度的纸张。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过在原纸两面分别调制不同的浆料和采用不同的上浆工艺，使得生产的渗透转印纸不仅渗透效果好，且纸张更加平整、稳定，有效防止纸张翘曲不平，优化生产工艺，降低生产成本。2、本专利技术上涂层浆料中的羧甲基纤维素钠和羧甲基淀粉钠，可以起到成膜隔离及吸湿作用，二氧化硅起到吸湿填充作用，木质纤维素分散在涂层中起到导管的作用，渗透墨水打印到渗透转移纸上时，墨水中的水份通过木质纤维快速导入到纸张内部中，到达快干目的，同时在高温压印纸张时，渗透墨水染料分子升华后通过木质纤维快速渗透到布料纤维内部中，具有良好的渗透效果。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一种高转移率渗透转印纸的制备工艺，所述工艺具体步骤如下：调制上涂层浆料，在500kg搅拌桶中先加入95℃的热水，然后加入羧甲基纤维素钠和羧甲基淀粉钠一起搅拌20分钟，搅拌转速900转/分钟，再分别加入二氧化硅和木质纤维素一起分散搅拌30分钟制得上涂层浆料，最后将上涂层浆料经过120目旋振筛过滤，500kg上涂层浆料的成分质量比为水：420-430kg，羧甲基纤维素钠：50-55kg，羧甲基淀粉钠：7-8kg，二氧化硅：2-3kg，木质纤维素：10-12kg；调制下涂层浆料，所述下涂层浆料调制的方法为在500kg搅拌桶中先加入95℃的热水，然后加入聚乙烯醇搅拌30分钟，搅拌转速900转/分钟,搅拌过程中保持95℃恒温，再加入氧化淀粉一起搅拌50分钟制得下涂层浆料，最后将下涂层浆料经过120目旋振筛过滤，500kg下涂层浆料的成分质量比为水：390-400kg，聚乙烯醇：18-22kg，氧化淀粉：80-90kg；原纸下表面采用下层浆料涂布并烘干，原纸经过网纹式涂布头的涂布机涂布下层浆料，网纹辊为100目，然后送入烘箱烘烤，烘箱为5节，每节长2米，烘干后下层浆料涂层干胶为3g/m2，完成原纸下表面的上浆；下表面上浆后的原纸上表面采用上层浆料涂布并烘干，采用刮刀式涂布头的涂布机涂布上层浆料，然后送入烘箱烘烤，烘箱为12节，每节长2米，烘箱的温度分别为第一、第二节60℃，第三、第四节80℃，第五、第六节100℃，第七、第八节120℃，第九、第十节100℃，第十一、第十二节80℃，涂布机车速为60-70米/分钟，烘干后上层浆料涂层干胶为7g/m2，烘干后经过40℃冷却辊冷却收卷，得到半成品渗透转印纸；将半成品渗透转印纸分切复卷，分切复卷为61cmX100m、160cmX150m、3200cmX200m等规格、长度的纸张，包装成品，根据需要渗透转印纸成品克重有：60g/m2、70g/m2、80g/m2、90g/m2、100g/m2、120g/m2、130g/m2，纸张太薄渗透效果不佳，纸张太厚，生产成本高，优选的渗透转印纸克重为80g/m2、90g/m2、100g/m2。本专利技术通过在原纸两面分别调制不同的浆料和采用不同的上浆工艺，使得生产的渗透转印纸不仅渗透效果好，且纸张更加平整、稳定，有效防止纸张翘曲不平，优化生产工艺，降低生产成本。本专利技术上涂层浆料中的羧甲基纤维素钠和羧甲基淀粉钠，可以起到成膜隔离及吸湿作用，二氧化硅起到吸湿填充作用，木质纤维素分散在涂层中起到导管的作用，渗透墨水打印到渗透转移纸上时，墨水中的水份通过木质纤维快速导入到纸张内部中，到达快干目的，同时在高温压印纸张时，渗透墨水染料分子升华后通过木质纤维快速渗透到布料纤维内部中，具有良好的渗透效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转移率渗透转印纸的制备工艺，其特征在于：所述工艺具体步骤如下：调制上涂层浆料；调制下涂层浆料；原纸下表面采用下层浆料涂布并烘干，完成原纸下表面的上浆；下表面上浆后的原纸上表面采用上层浆料涂布并烘干，烘干后冷却收卷，得到半成品渗透转印纸；将半成品渗透转印纸分切复卷，包装成品。

【技术特征摘要】
1.一种高转移率渗透转印纸的制备工艺，其特征在于：所述工艺具体步骤如下：调制上涂层浆料；调制下涂层浆料；原纸下表面采用下层浆料涂布并烘干，完成原纸下表面的上浆；下表面上浆后的原纸上表面采用上层浆料涂布并烘干，烘干后冷却收卷，得到半成品渗透转印纸；将半成品渗透转印纸分切复卷，包装成品。2.根据权利要求1所述一种高转移率渗透转印纸的制备工艺，其特征在于：所述上涂层浆料调制的方法为在500kg搅拌桶中先加入95℃的热水，然后加入羧甲基纤维素钠和羧甲基淀粉钠一起搅拌20分钟，搅拌转速900转/分钟，再分别加入二氧化硅和木质纤维素一起分散搅拌30分钟制得上涂层浆料，最后将上涂层浆料经过120目旋振筛过滤。3.根据权利要求2所述一种高转移率渗透转印纸的制备工艺，其特征在于：所述500kg上涂层浆料的成分质量比为水：420-430kg，羧甲基纤维素钠：50-55kg，羧甲基淀粉钠：7-8kg，二氧化硅：2-3kg，木质纤维素：10-12kg。4.根据权利要求1所述一种高转移率渗透转印纸的制备工艺，其特征在于：所述下涂层浆料调制的方法为在500kg搅拌桶中先加入95℃的热水，然后加入聚乙烯醇搅拌30分钟，搅拌转速900转/分钟,搅拌过程中保持95℃恒温，再加入氧化淀粉一起搅拌50分钟制得下涂层浆料，最后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤明，
申请(专利权)人：福建赛雀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35