一种玻璃用除蜡水和粘结蜡清洗方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃用除蜡水，成分为：2～6wt％的弱碱性无机盐；3～6wt％的螯合剂；10～25wt％的表面活性剂；2～10wt％的助溶剂；余量为水；所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为(2～8)：(10～20)。本发明专利技术提供的玻璃用除蜡水是根据粘结蜡的特性所设计的，其配方中不含氢氧化钠和氢氧化钾等强碱性助剂，同时通过阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，在上述除蜡水成分的共同作用下，能够提高除蜡水浊点的同时提高其乳化和清洗能力。本发明专利技术还提供了一种粘结蜡的清洗方法。

A Cleaning Method of Dewaxing Water and Bonded Wax for Glass

The present invention provides a wax removal water for glass, which consists of 2-6wt% weak alkaline inorganic salts, 3-6wt% chelating agent, 10-25wt% surfactant, 2-10wt% cosolvent and residual water. The surfactant is anionic surfactant and non-ionic surfactant, and the mass ratio of anionic surfactant and non-ionic surfactant is (2-8). (10-20). The wax removal water for glass is designed according to the characteristics of binder wax. The formula does not contain strong alkaline additives such as sodium hydroxide and potassium hydroxide. At the same time, it is compounded by anionic surfactant and non-ionic surfactant. Under the combined action of the above wax removal water components, the turbidity point of wax removal water can be improved while the emulsifying and cleaning ability can be improved. The invention also provides a cleaning method of binder wax.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃用除蜡水和粘结蜡清洗方法
本专利技术涉及粘结蜡
，尤其涉及一种玻璃用除蜡水和粘结蜡清洗方法。
技术介绍
粘结蜡主要由石蜡、松香和虫胶组成，适用于承载盘与玻璃元件、精密仪器元件的粘结固定，以便于进行抛光或其他表面加工。可通过改变粘结蜡中各成分的配比来调节其熔点，熔点是粘结蜡的关键理化性能，熔点的高低直接影响粘结蜡的热熔与清洗，熔点太低会在加工过程中由于产品加热导致粘结蜡软化产生易位和错动，影响加工；熔点太高影响热熔涂蜡效率，同时导致后期产品清洗困难，甚至无法清洗干净。目前粘结蜡的熔点一般控制在50～85℃之间。一般玻璃抛光可采用牙板固定进行表面抛光，但是玻璃厚度≤0.3mm时，需要采用粘结蜡固定产品再进行抛光。但是现有技术在去除抛光后的玻璃产品上的粘结蜡时需要耗费大量时间而且去除效果较差。因此，提供一种可以迅速、干净的去除玻璃表面的粘结蜡的方法成为本领域研究的热点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种玻璃用除蜡水和粘结蜡清洗方法，本专利技术提供的粘结蜡清洗方法能够快速、高效的去除玻璃表面的粘结蜡。本专利技术提供了一种玻璃用除蜡水，成分为：2～6wt％的弱碱性无机盐；3～6wt％的螯合剂；10～25wt％的表面活性剂；2～10wt％的助溶剂；余量为水。在本专利技术中，所述弱碱性无机盐的质量含量优选为3～5％，更优选为4％。在本专利技术中，所述弱碱性无机盐优选选自碳酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钠、硅酸钠、五水偏硅酸钠和焦磷酸钾中的一种或几种，更优选为三聚磷酸钠、碳酸钠、焦磷酸钾和无水偏硅酸钠中的一种或几种，最优选为三聚磷酸钠、碳酸钠、焦磷酸钾和无水偏硅酸钠中的一种或两种。本专利技术提供的玻璃用除蜡水中不使用氢氧化钠或氢氧化钾等强碱性助剂，能够在提高除蜡水浊点的同时提高乳化和清洗能力。在本专利技术中，所述螯合剂的质量含量优选为4～5％。在本专利技术中，所述螯合剂优选选自乙二胺四乙酸四钠(ETDA-4Na)、乙二胺四乙酸二钠(ETDA-2Na)、葡萄糖酸钠、葡庚糖酸钠、氨基三乙酸、羟基乙叉二膦酸四钠(HEDP-4Na)、柠檬酸钠、酒石酸钠、羟基乙酸和羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)中的一种或几种，更优选为ETDA-4Na、HEDP-4Na、葡萄糖酸钠、氨基三乙酸和羟基乙酸中的一种或两种。在本专利技术中，所述表面活性剂的质量含量优选为15～20％，更优选为17～18％。在本专利技术中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。本专利技术提供的玻璃用除蜡水采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配。在本专利技术中，所述阴离子表面活性剂优选选自油酸钠、仲烷基磺酸钠(SAS60)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)中的一种或几种。在本专利技术中，所述非离子表面活性剂优选选自三乙醇胺油酸皂、椰子油脂肪酸二乙醇胺酰胺(6501)、异丙醇酰胺(6508)、脂肪酸聚氧乙烯醚(AEO-9)、异构醇聚氧乙烯醚(TO-8)、聚氧乙烯辛基苯酚醚(OP-10)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC渗透剂)和烷氧基季铵化合物(REWOQUATCQAL100)中的一种或几种，更优选为6501、OP-10、JFC渗透剂、三乙醇胺油酸皂、AEO-9、TO-8、FMEE和REWOQUATCQAL100中的一种或几种。本专利技术采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，优选采用上述种类的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，二者具有协同作用，在二者的相互作用下能够在提高除蜡水浊点的同时提高产品的乳化和清洗能力，使本专利技术提供的除蜡水具有较好的清洗效果。在本专利技术中，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为(2～8)：(10～20)，优选为(3～7)：(12～13)。本专利技术优选按照上述比例将阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，采用上述比例复配能够使获得的玻璃用除蜡水具有较好的除蜡效果。在本专利技术中，所述助溶剂的质量含量优选为3～9％，更优选为4～8％，最优选为5～7％。在本专利技术中，所述助溶剂优选选自异丙醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、烷基糖苷、三乙醇胺和单乙醇胺中的一种或几种，更优选为烷基糖苷、而丙二醇甲醚、三乙醇胺和丙二醇甲醚中的一种或几种。本专利技术提供的玻璃用除蜡水是根据粘结蜡的特性所设计的，其配方中不含氢氧化钠和氢氧化钾等强碱性助剂，同时通过阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，在上述除蜡水成分的共同作用下，能够提高除蜡水浊点的同时提高其乳化和清洗能力。采用本专利技术提供的除蜡水并结合后续的清洗方法可以迅速、干净的清洗玻璃产品上残余的粘结蜡。本专利技术对所述玻璃用除蜡水的制备方法没有特殊的限制，按照上述技术方案所述的玻璃用除蜡水的成分以及成分含量将各种成分混合即可获得玻璃用除蜡水。本专利技术提供了一种粘结蜡清洗方法，包括：将带有粘结蜡的玻璃产品在玻璃用除蜡水溶液中晃洗；将晃洗后的玻璃产品进行超声波清洗。本专利技术对所述粘结蜡的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的粘结蜡即可。在本专利技术中，所述粘结蜡的熔点优选为65～75℃，更优选为70℃。在本专利技术中，所述玻璃用除蜡水溶液优选为玻璃用除蜡水水溶液，所述玻璃用除蜡水水溶液中除蜡水的体积浓度优选为8～12％，更优选为9～11％，最优选为10％。在本专利技术中，所述玻璃用除蜡水与上述技术方案所述玻璃用除蜡水一致，在此不再赘述。在本专利技术中，所述晃洗的温度优选为75～80℃，更优选为76～79℃，最优选为77～78℃；所述晃洗的速度优选为0.08～0.12m/s，更优选为0.09～0.11m/s，最优选为0.1m/s；所述晃洗的时间优选为4～7min，更优选为5～6min。本专利技术对所述晃洗的具体方法没有特殊的限制，本领域技术人员可按照上述工艺参数进行摇晃清洗即可。本专利技术优选采用上述工艺参数的晃洗工艺，在此条件下进行晃洗能够更好的清除玻璃产品表面的粘结蜡，便于后续的超声波清洗。本专利技术采用晃洗进行预清洗，能够大量减少将产品上的粘结蜡带入超声波清洗机中进行清洗，减少超声波清洗的难度，能够提高超声波清洗机的能力和寿命。在本专利技术中，所述超声波清洗所采用的试剂为玻璃用除蜡水水溶液；所述玻璃用除蜡水水溶液中除蜡水的体积浓度优选为3～6％，更优选为4～5％。在本专利技术中，所述除蜡水与上述技术方案所述除蜡水一致，在此不再赘述。在本专利技术中，所述超声波清洗的温度优选为75～80℃，更优选为76～79℃，最优选为77～78℃；所述超声波清洗的频率优选为35～45KHz，更优选为40KHz；所述超声波清洗的电流优选为1.0～1.5A，更优选为1.1～1.4A，最优选为1.2～1.3A；所述超声波清洗的时间优选为200～300s，更优选为220～280s，最优选为240～260s。在本专利技术中，所述超声波清洗优选在超声波清洗机中进行。在本专利技术中，考虑到超声波清洗设备的工作时间优选分两次完成超声波清洗，每次超声波清洗的时间优选为100～150s，更优选为110～140s，最优选为120～130s。本专利技术优选采用上述工艺参数的超声波清洗工艺，在此工艺条件下能够更好的完成超声波清洗，具有良好的清洗效果。本专利技术提供的方法主要用于清洗表面加工后的玻璃产品上的残余粘结蜡，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃用除蜡水，成分为：2～6wt％的弱碱性无机盐；3～6wt％的螯合剂；10～25wt％的表面活性剂，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为(2～8)：(10～20)；2～10wt％的助溶剂；余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃用除蜡水，成分为：2～6wt％的弱碱性无机盐；3～6wt％的螯合剂；10～25wt％的表面活性剂，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为(2～8)：(10～20)；2～10wt％的助溶剂；余量为水。2.根据权利要求1所述的玻璃用除蜡水，其特征在于，所述弱碱性无机盐选自碳酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钠、硅酸钠、五水偏硅酸钠和焦磷酸钾中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的玻璃用除蜡水，其特征在于，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、葡庚糖酸钠、氨基三乙酸、羟基乙叉二膦酸四钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、羟基乙酸和羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的玻璃用除蜡水，其特征在于，所述阴离子表面活性剂选自油酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的玻璃用除蜡水，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自三乙醇胺油酸皂、椰子油脂肪酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，刘华玉，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43