一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法技术

本发明专利技术属于机械工程领域，具体涉及一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法，本发明专利技术的化学清洗剂，以质量份数计，原料包括如下部分，烷基酚聚氧乙烯醚(TX‑10)30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑9)25～30份，直链烷基苯磺酸钠(LAS)25～30份，脂肪醇醚硫酸钠(AES)15～20份，硅酸钠12～15份，三聚磷酸钠7～10份，水500～600份；清洗时，将待清洗零件放入所述化学清洗剂中进行超声清洗，超声清洗温度为50～60℃，超声清洗时间为2.5～3.5h，功率为600～650W；相对于现有的化学清洗剂配方，本发明专利技术的清洗剂配方清洗效率要好于现有配方的清洗效率，并且对铝制活塞表面积碳清洗十分彻底。

A Chemical Cleaning Agent for Carbon on the Surface of Aluminum Piston and Its Cleaning Method

The invention belongs to the field of mechanical engineering, and specifically relates to a chemical cleaning agent and cleaning method for carbon deposited on the surface of aluminium piston. The chemical cleaning agent of the invention consists of 30-40 parts of alkyl phenol polyoxyethylene ether (TX 10), 25-30 parts of aliphatic alcohol polyoxyethylene ether (AEO 9), 25-30 parts of straight-chain alkyl benzene sulfonate (LAS), 25-30 parts of aliphatic alcohol ether sulfate (A X 10). ES) 15-20 phrases, 12-15 phrases of sodium silicate, 7-10 phrases of sodium tripolyphosphate and 500-600 phrases of water. When cleaning, the parts to be cleaned are put into the chemical cleaning agent for ultrasonic cleaning. The ultrasonic cleaning temperature is 50-60 degrees C, the ultrasonic cleaning time is 2.5-3.5h and the power is 600-650W. Compared with the existing chemical cleaning agent formulation, the cleaning efficiency of the cleaning agent formulation of the present invention is better than that of the present chemical cleaning agent formulation. Formulated cleaning efficiency, and the surface of aluminium piston carbon cleaning is very thorough.

【技术实现步骤摘要】
一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法
本专利技术属于机械工程领域，具体涉及一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法。
技术介绍
目前，我国汽车保有量呈现快速增长趋势，废旧的发动机对很多企业来说，“食之无味，弃之可惜”，而实现发动机的再制造是建设资源节约型、环境友好型社会的有效途径。欧洲汽车产业发展表明，发动机的再制造是一种行之有效的策略，可以促进发动机产业的可持续发展，它可以显著地减少能源和资源消耗并保护环境。通常，汽车生产商会为新车提供保修期，如果发动机在保修期内发生严重故障，厂家会为车主提供一个全新的引擎，对更换下来的发动机进行再制造可以避免不必要的浪费，活塞作为发动机将热能转化为机械能的核心零件，是发动机再造的重要组成部分，而铝制活塞表面积碳的清除是活塞再利用的最大障碍，因此清洗活塞表面积碳则是发动机再造必不可少的环节。另外，调研中发现汽车售后保养体系在实际工作中将众多积碳的铝活塞直接更换下来丢弃，不但给车主造成了巨大的经济损失，也加剧了社会浪费，因此提高积碳铝活塞的再利用意义重大。金属清洗配方主要有有机溶剂配方、碱性溶液配方和水基金属清洗剂配方三种。其中有机溶剂对油污的清洗效果很好，但大多数有机溶剂都存在易挥发和易燃烧的缺点，存在较大的安全隐患，有机溶剂大多都具有一定毒性，长时间接触会使人体在一定程度受到损害，并且清洗成本较高，废液较难处理，不适合在工业生产中大量使用。碱性清洗剂效果好，成本低，并被广泛使用，但对操作人员皮肤具有较强的腐蚀性。水基金属清洗剂的清洗效率还较低，清洗效果还不够理想。因此亟需开发一种清洗效率高且清洗效果好的清洗剂。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法，通过本专利技术的化学清洗剂清洗速率高，清洗效果好。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂，以质量份数计，原料包括如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚25～30份，直链烷基苯磺酸钠25～30份，脂肪醇醚硫酸钠15～20份，硅酸钠12～15份，三聚磷酸钠7～10份，水500～600份。以质量份数计，原料包括如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚35份，脂肪醇聚氧乙烯醚28份，直链烷基苯磺酸钠27份，脂肪醇醚硫酸钠18份，硅酸钠13份，三聚磷酸钠8份，水550份。以质量份数计，原料包括如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚40份，脂肪醇聚氧乙烯醚30份，直链烷基苯磺酸钠30份，脂肪醇醚硫酸钠20份，硅酸钠15份，三聚磷酸钠10份，水600份。一种铝制活塞表面积碳的清洗方法，通过上述化学清洗剂进行。所述清洗方法的具体过程如下：将待清洗零件放入所述化学清洗剂中进行超声清洗，超声清洗温度为50～60℃，超声清洗时间为2.5～3.5h，功率为600～650W。采用间隔法进行超声清洗，具体为，将超声清洗分为若干个清洗周期，每个清洗周期为15分钟，每个清洗周期中，前10min对零件进行浸泡，后5min对零件进行超声清洗。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术铝制活塞表面积碳的化学清洗剂中采用的脂肪醇聚氧乙烯醚(别名AEO-9，HLB值为13.5，浊点为80-88℃)是一种非离子表面活性剂，对金属污垢具有优良的渗透、润湿、乳化和净洗的作用，生物降解性好，同时它还具有低泡性，达到良好的性价比，与其他各类阴离子、非离子等表面活性剂复配使用时，具有优秀的协同效应，所以选择它作为水基清洗剂中的表面活性剂之一；同时烷基酚聚氧乙烯醚(别名TX-10，HLB值为12.5，浊点为61-67℃)，对金属硬表面的污垢具有很好的润湿、乳化、分散和去污能力，拥有良好的抗硬水及抗静电性能；本专利技术的表面活性剂采用上述两种表面活性剂复配，相较单一表面活性剂来说，复配使用的表面活性剂性能更好，可降低表面活性剂的使用总量，并且能减少对环境的污染。直链烷基苯磺酸钠(LAS)阴离子表面活性剂是一种混合物，主要成分是直链烷基苯磺酸钠，含有一些增净剂、漂白剂、荧光增白剂、抗腐蚀剂、泡沫调节剂、酶等辅助成分。脂肪醇醚硫酸钠(AES)易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。本专利技术中的硅酸钠和三聚磷酸钠，作为金属缓蚀剂和清洗助剂使用，并利用它们的协同作用来提高清洗效果。在试剂的选择方面，主要遵循低成本、无危害人体、无污染环境、高效、高质量的原则。本专利技术的铝制活塞表面积碳的清洗方法，由于采用本专利技术的化学清洗剂进行，由上述本专利技术化学清洗剂的有益效果可知，本专利技术制备的清洗方法清速率好于现有配方的清洗速率，并且对铝制活塞表面积碳清洗十分彻底。进一步的，本专利技术的清洗方法中，先将待清洗零件放入本专利技术的化学清洗剂中进行浸泡然后再进行超声清洗，超声清洗温度为50～60℃，超声清洗功率为600～650W，时间为2.5～3.5h，即可将铝制活塞表面积碳清洗十分彻底。采用超声波清洗是因为：(1)超声波清洗的工件没有种类的限制，并且由于空化气泡可以产生在非常狭小的区域，这使得更有利于对外形不规则、结构复杂和有沉孔的工件进行无死角清洗；(2)由于超声波清洗容易制成满足需求的清洗设备，所以超声波清洗可以实现自动化和大规模使用，进而减小劳动力的使用和降低劳动强度。同时，可以避免工人接触具有腐烛作用的清洗媒介，进而避免这类清洗媒介对人体的损伤；(3)超声波清洗具有时间短、速度快、成本低、清洗效果好和性价比高的特点。进一步的，考虑到工厂批量清洗和清洗成本的情况，采用间隔法进行超声清洗，相比于在超声清洗过程中一直开启超声，可延长超声波清洗机使用寿命，具有成本低效果好的优点，铝制活塞表面积碳清洗地的更加彻底。附图说明图1为使用本专利技术化学清洗剂配方清洗15分钟后活塞表面积碳图像；图2为图1活塞表面利用matlab处理图片计算的活塞顶面积碳存留量图；图3为使用本专利技术化学清洗剂配方清洗105分钟后活塞表面积碳图像；图4为图3活塞表面利用matlab处理图片计算的活塞顶面积碳存留量图；图5为使用本专利技术化学清洗剂配方清洗135分钟后活塞表面积碳图像；图6为图5活塞表面利用matlab处理图片计算的活塞顶面积碳存留量图；图7为使用本专利技术化学清洗剂配方清洗165分钟后活塞表面积碳存留量图；图8为图7活塞表面利用matlab处理图片计算的活塞顶面积碳图像；图9为使用本专利技术化学清洗剂配方清洗180分钟后活塞表面积碳图像；图10为图7活塞表面利用matlab处理图片计算的活塞顶面积碳存留量图。具体实施方式下面结合附图和实施例来对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的铝制活塞表面积碳的化学清洗剂，以质量份数计，原料包括如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚(TX-10)30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)25～30份，直链烷基苯磺酸钠(LAS)25～30份，脂肪醇醚硫酸钠(AES)15～20份，硅酸钠12～15份，三聚磷酸钠7～10份，水500～600份。本专利技术的铝制活塞表面积碳的化学清洗剂在制备时，过程如下：以质量份数计，将30～40份的TX-10、25～30份的AEO-9、12～15份的硅酸钠、7～10份的三聚磷酸钠、25～30份的LAS和15～20份的AES加入500～600份的水中，搅拌均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂，其特征在于，以质量份数计，铝制活塞表面积碳的化学清洗剂的原料包括如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚25～30份，直链烷基苯磺酸钠25～30份，脂肪醇醚硫酸钠15～20份，硅酸钠12～15份，三聚磷酸钠7～10份，水500～600份。

【技术特征摘要】
1.一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂，其特征在于，以质量份数计，铝制活塞表面积碳的化学清洗剂的原料包括如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚25～30份，直链烷基苯磺酸钠25～30份，脂肪醇醚硫酸钠15～20份，硅酸钠12～15份，三聚磷酸钠7～10份，水500～600份。2.根据权利要求1所述的一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂，其特征在于，以质量份数计，原料包括如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚35份，脂肪醇聚氧乙烯醚28份，直链烷基苯磺酸钠27份，脂肪醇醚硫酸钠18份，硅酸钠13份，三聚磷酸钠8份，水550份。3.根据权利要求1所述的一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂，其特征在于，以质量份数计，原料包括如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚40份，脂肪醇聚氧乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，杨曙光，李义才，魏斌，马春明，李金龙，胡耘，袁泉，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61