一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法，将废旧ABS粉碎制成ABS颗粒，然后用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化二异丙苯对ABS颗粒进行接枝改性，再将ABS颗粒、接枝粒料、PBT、MBS、硅酸铝纤维和润滑剂在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，得到复合材料。本发明专利技术以废旧ABS为基料，采用PBT作为增强材料对其进行改性，所制得的复合材料具有优异的力学性能。本发明专利技术以废旧ABS为基料，采用PBT作为增强材料对其进行改性，所制得的复合材料具有优异的力学性能。

Preparation of waste ABS/PBT Composites

The invention discloses a preparation method of waste ABS/PBT composite material. The waste ABS is crushed into ABS particles, then the ABS particles are grafted with methyl methacrylate, styrene and diisopropyl peroxide, and then the ABS particles, grafted granules, PBT, MBS, aluminium silicate fibers and lubricants are mixed in a high-speed mixer and extruded on a twin-screw extruder to obtain the ABS particles. Compound material. The invention uses waste ABS as base material and PBT as reinforcing material to modify the waste ABS, and the prepared composite material has excellent mechanical properties. The invention uses waste ABS as base material and PBT as reinforcing material to modify the waste ABS, and the prepared composite material has excellent mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法
本专利技术属于工程塑料加工
，具体涉及一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法。
技术介绍
为满足社会的信息传递快捷、生活方便舒适，电器的淘汰率加快，随之产生大量的电子电器垃圾，生产者尽可能的提高产品的质量来延长产品的使用周期，适应消费者对产品的苛刻要求。但回收的电器中比例较大的为金属元件和塑料壳体，塑料的回收分散，不易降解，重新加工性能差等特点，使塑料的回收成本高，使用率低。目前，电器外壳多数是由ABS树脂和相应的助剂加工成型的，ABS为典型的热塑性塑料，与热固性塑料最大的区别就在于它们可以重新加工成型。但是，回收的塑料壳体经过几年的使用，表面变色，性能变差，毫无使用价值。PBT具有结晶性能，所以有较好的耐有机溶剂腐蚀和力学性能。结晶性塑料由于分子链规整且没有极性基团，比较难装饰表面；而ABS因为分子链上有极性腈基，加工过程中容易摩擦形成静电，像一些涂料，容易涂覆在表层，且不容易掉落。以上两类塑料相容性差，如混合一起表面会产生起泡、水银纹，严重会起皮，所以两种塑料的相容性对制品的性能及外观影响很大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法。一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将废旧ABS粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到ABS颗粒；步骤2，以重量份计，将ABS颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、苯乙烯4-8份、过氧化二异丙苯0.1-0.5份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；步骤3，以重量份计，将ABS颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料4-10份、PBT40-60份、MBS2-6份、硅酸铝纤维1-3份和润滑剂0.3-0.7份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。优选地，步骤1中ABS颗粒的粒径≤3mm。优选地，步骤2中双螺杆机的温度为170-210℃、转速为90-100rpm。优选地，步骤2中接枝粒料和1，2-二氯甲烷、甲醇的用量比为1g：30mL：100mL。优选地，步骤3中双螺杆机的挤出机料筒温度为200-230℃，机头温度为225℃。优选地，所述润滑剂选自聚酯蜡、聚乙烯蜡或石蜡。本专利技术以废旧ABS为基料，采用PBT作为增强材料对其进行改性，所制得的复合材料具有优异的力学性能。具体实施方式实施例1一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将废旧ABS粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到ABS颗粒；步骤2，以重量份计，将ABS颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯4份、苯乙烯4份、过氧化二异丙苯0.1份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；步骤3，以重量份计，将ABS颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料4份、PBT40份、MBS2份、硅酸铝纤维1份和润滑剂0.3份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。其中，步骤1中ABS颗粒的粒径≤3mm。步骤2中双螺杆机的温度为170-210℃、转速为90-100rpm。步骤2中接枝粒料和1，2-二氯甲烷、甲醇的用量比为1g：30mL：100mL。步骤3中双螺杆机的挤出机料筒温度为200-230℃，机头温度为225℃。所述润滑剂为聚酯蜡。实施例2一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将废旧ABS粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到ABS颗粒；步骤2，以重量份计，将ABS颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯5份、苯乙烯7份、过氧化二异丙苯0.3份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；步骤3，以重量份计，将ABS颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料7份、PBT50份、MBS3份、硅酸铝纤维2份和润滑剂0.5份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。其中，步骤1中ABS颗粒的粒径≤3mm。步骤2中双螺杆机的温度为170-210℃、转速为90-100rpm。步骤2中接枝粒料和1，2-二氯甲烷、甲醇的用量比为1g：30mL：100mL。步骤3中双螺杆机的挤出机料筒温度为200-230℃，机头温度为225℃。所述润滑剂为聚乙烯蜡。实施例3一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将废旧ABS粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到ABS颗粒；步骤2，以重量份计，将ABS颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯8份、苯乙烯8份、过氧化二异丙苯0.5份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；步骤3，以重量份计，将ABS颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料10份、PBT60份、MBS6份、硅酸铝纤维3份和润滑剂0.7份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。其中，步骤1中ABS颗粒的粒径≤3mm。步骤2中双螺杆机的温度为170-210℃、转速为90-100rpm。步骤2中接枝粒料和1，2-二氯甲烷、甲醇的用量比为1g：30mL：100mL。步骤3中双螺杆机的挤出机料筒温度为200-230℃，机头温度为225℃。所述润滑剂为石蜡。将上述实施例所制得的粒料在注塑机上制成标准试样，进行性能检测。试样的拉伸强度在56-62MPa，弯曲强度为66.1-68.9MPa，断裂伸长量达到47.1-48.4%，缺口冲击强度为5.3-5.7KJ/m2。扫描电镜观察到接枝粒料的加入改善了ABS和PBT的微观形态，使PBT分散粒子尺寸减少，分布均匀，增加了ABS与PBT的相容性。MBS作为增容剂可以在混合材料中形成大量的网状结构，形成稳定的界面层，从而获得力学性能优异的共混材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将废旧ABS粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到ABS颗粒；步骤2，以重量份计，将ABS颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯4‑8份、苯乙烯4‑8份、过氧化二异丙苯0.1‑0.5份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2‑二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；步骤3，以重量份计，将ABS颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料4‑10份、PBT 40‑60份、MBS 2‑6份、硅酸铝纤维1‑3份和润滑剂0.3‑0.7份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。

【技术特征摘要】
1.一种废旧ABS/PBT复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将废旧ABS粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到ABS颗粒；步骤2，以重量份计，将ABS颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、苯乙烯4-8份、过氧化二异丙苯0.1-0.5份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；步骤3，以重量份计，将ABS颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料4-10份、PBT40-60份、MBS2-6份、硅酸铝纤维1-3份和润滑剂0.3-0.7份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，
申请(专利权)人：江苏亿超工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32