生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置，它包括底座，底座上设置有加工框座、第一落料通道和落料盘；落料盘两侧均设置有第一支撑杆，第一落料通道的两侧均设置有第二支撑杆；第二支撑杆上设置有移动板，移动板的顶面上设置有推板，推板的上设置有吸盘、推杆和气缸，气缸一侧设置有真空泵；加工框座上设置有加工模件；移动板的上方设置有安装座，安装座上设置有第一液压缸、第二液压缸、调节装置和液压指示装置，第一液压缸与移动板连接，第二液压缸上连接有压柱；调节装置的一端设置有电磁阀，底座的一侧设置有启动按钮。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度较低、成品收集方便和使用方便的优点。

High Efficiency Stamping Device for Production of Bearing Gears for High Pruning

The utility model discloses an efficient stamping device for producing bearing gears for high pruning, which comprises a base, on which a processing frame base, a first blanking passage and a blanking tray are arranged; a first supporting rod is arranged on both sides of the blanking tray, and a second supporting rod is arranged on both sides of the first blanking passage; a moving plate is arranged on the second supporting rod, a push plate is arranged on the top surface of the moving plate, and a push plate is arranged on the top surface of the blanking tray. There are suction cups, push rods and cylinders, vacuum pumps on one side of the cylinder, processing dies on the frame seat, mounting seat on the top of the moving plate, first hydraulic cylinder, second hydraulic cylinder, regulating device and hydraulic indicator device on the mounting seat, the first hydraulic cylinder is connected with the moving plate, and the second hydraulic cylinder is connected with a pressure column; electromagnetic field is arranged at one end of the regulating device. A start button is arranged on one side of the base of the valve. The utility model can not only improve work efficiency, but also has the advantages of low labor intensity, convenient collection and use of finished products.

【技术实现步骤摘要】
生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，特别是生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置。
技术介绍
在生产髙剪枝的生产过程中，需要将两个轴承和密封圈与伞齿轮压铸在一起生成轴承齿轮，而大多数园林机械工厂在这一过程中多采用人工方式进行压铸，劳动强度较大；而且在完成加工后还需要工人将完成品拿出放好，才能进行下一次工作，不仅增加了工作周期长度，降低了工作效率，还使工人操作起来较不方便。因此，现有的生产高剪枝用轴承齿轮加工过程中，存在着工作效率较低、劳动强度较大和操作较不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置。本技术不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度低和操作方便的优点。本技术的技术方案：生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置，包括底座，底座中部设置有加工框座；加工框座一侧设置有第一落料通道，另一侧设置有落料盘；落料盘的两侧均设置有第一支撑杆，第一落料通道的两侧均设置有第二支撑杆；两个第二支撑杆之间设置有移动板，移动板的顶面上设有移动通道；移动通道内设置有推板，推板的一端设置有吸盘，推板的另一端设置有推杆；推杆上连接有气缸，气缸的一侧设置有真空泵；真空泵通过真空管与吸盘连接；所述加工框座的顶面上设有安装槽，安装槽中部设有通孔；安装槽内设置有加工模件，加工模件中部也设有通孔；所述移动板的上方设置有安装座，安装座上设置有第一液压缸，第一液压缸上连接有第一推杆，第一推杆的一端与移动板连接；第一液压缸的一端设置有第二液压缸，第二液压缸上连接有压柱，压柱设置在安装槽的正上方；第二液压缸的一侧设置有调节装置，另一侧设置有液压指示装置；调节装置的一端设置有电磁阀；所述底座的一侧设置有启动按钮。前述的生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置中，所述调节装置包括箱体，箱体内设置有第一供油装置和第二供油装置；箱体的表面上设置有总开关，总开关上方设置有调节旋钮，调节旋钮的一侧设置有数码显示管；所述第一供油装置和第二供油装置均与电磁阀连接。前述的生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置中，所述第一液压缸通过电磁阀与第一供油装置连接；第二液压缸也通过电磁阀与第二供油装置连接。前述的生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置中，所述通孔的下方设置有第二落料通道，第二落料通道的一端与落料盘连接。前述的生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置中，所述液压指示装置包括液压表，液压表的两侧均设置有指示油罐，液压指示装置与调节装置电性连接；所述第一液压缸、第二液压缸、调节装置和电磁阀均与启动按钮电性连接。与现有技术相比，本技术改进了现有的生产高剪枝用轴承齿轮加工过程，先将加工模件放置在加工框座的安装槽内，然后将中间件套上密封环放置在加工模件中部的通孔内，再将两个轴承依次套入中间件上，最后将需要加工在一起伞齿轮的长轴放入轴承内孔里，按下启动按钮后，调节装置通过电磁阀控制液压装置启动；液压装置启动后先对加工框座施加一个向下的压力，使密封环卡在伞齿轮的长轴上，从而使轴承与伞齿轮固定住，完成工作，利用整个装置来完成整个压制过程，改变了有人工进行操作，不仅减小了劳动强度，方便了操作，还提高了工作效率；通过设置第一落料通道和第二落料通道，使中间件和成品分开下落，不仅方便了对成品的收集，还能重复利用中间件，方便使用。此外，本技术还通过设置液压表和数码显示管，来实时显示出液压的压力值，以及调节的数值，进一步方便了使用。因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度较低、操作方便、成品收集方便和使用方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视图；图3是调节装置的结构示意图；图4是液压指示装置的结构示意图；图5是加工框座的顶面的结构示意图。附图中的标记为：1-底座，2-加工框座，3-第一落料通道，4-落料盘，5-第一支撑杆，6-第二支撑杆，7-移动板，8-移动通道，9-推板，10-吸盘，11-推杆，12-气缸,13-真空泵，14-真空管，15-安装槽，16-通孔，18-加工模件，19-安装座，20-第一液压缸，21-第一推杆，22-第二液压缸，23-压柱，24-调节装置，25-液压指示装置，26-电磁阀，27-启动按钮，28-箱体，29-第一供油装置，30-第二供油装置，31-总开关，32-调节旋钮，33-数码显示管，34-第二落料通道，35-液压表，36-指示油罐。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置，构成如图1至5所示，包括底座1，底座1中部设置有加工框座2；加工框座2一侧设置有第一落料通道3，另一侧设置有落料盘4；落料盘4的两侧均设置有第一支撑杆5，第一落料通道3的两侧均设置有第二支撑杆6；两个第二支撑杆6之间设置有移动板7，移动板7的顶面上设有移动通道8；移动通道8内设置有推板9，推板9的一端设置有吸盘10，推板9的另一端设置有推杆11；推杆11上连接有气缸12，气缸12的一侧设置有真空泵13；真空泵13通过真空管14与吸盘10连接；所述加工框座2的顶面上设有安装槽15，安装槽15中部设有通孔16；安装槽15内设置有加工模件18，加工模件18中部也设有通孔16；所述移动板7的上方设置有安装座19，安装座19上设置有第一液压缸20，第一液压缸20上连接有第一推杆21，第一推杆21的一端与移动板7连接；第一液压缸20的一端设置有第二液压缸22，第二液压缸22上连接有压柱23，压柱23设置在安装槽15的正上方；第二液压缸22的一侧设置有调节装置24，另一侧设置有液压指示装置25；调节装置24的一端设置有电磁阀26；所述底座1的一侧设置有启动按钮27。所述调节装置24包括箱体28，箱体28内设置有第一供油装置29和第二供油装置30；箱体28的表面上设置有总开关31，总开关31上方设置有调节旋钮32，调节旋钮32的一侧设置有数码显示管33；所述第一供油装置29和第二供油装置30均与电磁阀26连接；所述第一液压缸20通过电磁阀26与第一供油装置29连接；第二液压缸22也通过电磁阀26与第二供油装置30连接；所述通孔16的下方设置有第二落料通道34，第二落料通道34的一端与落料盘4连接；所述液压指示装置25包括液压表35，液压表35的两侧均设置有指示油罐36，液压指示装置25与调节装置24电性连接；所述第一液压缸20、第二液压缸22、调节装置24和电磁阀26均与启动按钮27电性连接。工作原理：使用前先打开总开关31，并通过调节旋钮32对液压油供应压进行调节，调节出的数据会在数码显示管33和液压表35上显示出来；开始工作时，先将加工模件18放置在加工框座2的安装槽15内，再将中间件套上密封圈插入加工模件18的通孔16内，然后再将两个轴承的内孔依次通过中间件，放置在加工模件18的通孔16内，再将伞齿轮一端插入轴承的内孔，然后按下数码显示管27，数码显示管27按下后，电磁阀26中连通第二供油装置30与第二液压缸22之间的线路连通10秒，使第二供油装置30给第二液压缸22供油，从而使第二液压缸22启动，第二液压缸22启动后会带动压柱23向下移动，从而对伞齿轮施加一个向下的压力，使伞齿轮往下移动，伞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)中部设置有加工框座(2)；加工框座(2)一侧设置有第一落料通道(3)，另一侧设置有落料盘(4)；落料盘(4)的两侧均设置有第一支撑杆(5)，第一落料通道(3)的两侧均设置有第二支撑杆(6)；两个第二支撑杆(6)之间设置有移动板(7)，移动板(7)的顶面上设有移动通道(8)；移动通道(8)内设置有推板(9)，推板(9)的一端设置有吸盘(10)，推板(9)的另一端设置有推杆(11)；推杆(11)上连接有气缸(12)，气缸(12)的一侧设置有真空泵(13)；真空泵(13)通过真空管(14)与吸盘(10)连接；所述加工框座(2)的顶面上设有安装槽(15)，安装槽(15)中部设有通孔(16)；安装槽(15)内设置有加工模件(18)，加工模件(18)中部也设有通孔(16)；所述移动板(7)的上方设置有安装座(19)，安装座(19)上设置有第一液压缸(20)，第一液压缸(20)上连接有第一推杆(21)，第一推杆(21)的一端与移动板(7)连接；第一液压缸(20)的一端设置有第二液压缸(22)，第二液压缸(22)上连接有压柱(23)，压柱(23)设置在安装槽(15)的正上方；第二液压缸(22)的一侧设置有调节装置(24)，另一侧设置有液压指示装置(25)；调节装置(24)的一端设置有电磁阀(26)；所述底座(1)的一侧设置有启动按钮(27)。...

【技术特征摘要】
1.生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)中部设置有加工框座(2)；加工框座(2)一侧设置有第一落料通道(3)，另一侧设置有落料盘(4)；落料盘(4)的两侧均设置有第一支撑杆(5)，第一落料通道(3)的两侧均设置有第二支撑杆(6)；两个第二支撑杆(6)之间设置有移动板(7)，移动板(7)的顶面上设有移动通道(8)；移动通道(8)内设置有推板(9)，推板(9)的一端设置有吸盘(10)，推板(9)的另一端设置有推杆(11)；推杆(11)上连接有气缸(12)，气缸(12)的一侧设置有真空泵(13)；真空泵(13)通过真空管(14)与吸盘(10)连接；所述加工框座(2)的顶面上设有安装槽(15)，安装槽(15)中部设有通孔(16)；安装槽(15)内设置有加工模件(18)，加工模件(18)中部也设有通孔(16)；所述移动板(7)的上方设置有安装座(19)，安装座(19)上设置有第一液压缸(20)，第一液压缸(20)上连接有第一推杆(21)，第一推杆(21)的一端与移动板(7)连接；第一液压缸(20)的一端设置有第二液压缸(22)，第二液压缸(22)上连接有压柱(23)，压柱(23)设置在安装槽(15)的正上方；第二液压缸(22)的一侧设置有调节装置(24)，另一侧设置有液压指示装置(25)；调节装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫平，朱剑峰，
申请(专利权)人：浙江高登园林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33