磁芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯模具。磁芯模具用于压制成型待成型产品，并包括上模、下模、母型和芯棒，芯棒具有底座和顶出部，顶出部沿所述顶出部的延伸方向具有依次连接的伸入部分和支撑部分。伸入部分自下模的底部伸入凹模腔，且伸入部分的尺寸用于与待成型孔的尺寸相适配。支撑部分连接于伸入部分和底座之间，且伸入部分的横截面的尺寸小于支撑部分的横截面的尺寸。伸入部分和支撑部分的连接位置处抵接于下模的底面。支撑部分与伸入部分的连接位置处抵接于下模的底面，使得支撑部分能够增加对下模的受力支撑，该种结构设置使得伸入部分能够实现较小的截面尺寸，从而能够实现对具有较小待成成型孔的待成型产品的压制成型。

Magnetic core mold

The utility model discloses a magnetic core die. The magnetic core die is used for pressing and moulding products to be moulded, and includes upper die, lower die, mother mould and mandrel. The mandrel has a base and a top-out part, and the top-out part has an extension part and a support part connected in turn along the extension direction of the top-out part. The extended part extends into the cavity of the die from the bottom of the lower die, and the size of the extended part is used to match the size of the hole to be formed. The support part is connected between the extension part and the base, and the cross section size of the extension part is smaller than that of the support part. The connecting position of the extension part and the support part is connected to the bottom of the lower die. The connecting position between the support part and the extension part is connected to the bottom of the lower die, which enables the support part to increase the force support to the lower die. This structure enables the extension part to achieve a smaller cross-section size, thus realizing the pressing of the product with a smaller hole to be formed.

【技术实现步骤摘要】
磁芯模具
本技术涉及一种磁芯模具。
技术介绍
随着家电通讯电子产品不断向小型化、精密化、高组装密度方向发展。由于设备和芯棒结构等的限制，对于具有极小孔(如1.77mm*0.3mm的腰形孔)的小型化产品，难以通过压制成型。芯棒模具通常包括母型、上模、下模和芯棒(芯棒包括底座和连接于底座的顶出部)，上模和下模相对设置并分别伸入母型内，上模、下模和母型之间围成凹模腔，上模和下模在该凹模腔内压制成型待成型产品，然后再将芯棒的顶出部自下模的底部伸入凹模腔将待成型产品顶出。但是，在现有技术中芯棒的顶出部在延伸方向上的截面尺寸均相等，且顶出部的截面尺寸较大。也就是说，现有技术中的芯棒模具难以实现对具有较小尺寸的孔的待成型产品压制。综上，现有技术中的磁芯模具具有难以实现对具有较小尺寸的孔的待成型产品压制的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的磁芯模具具有难以实现对具有较小尺寸的孔的待成型产品压制的缺陷，提供一种磁芯模具。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种磁芯模具，用于压制成型待成型产品，所述待成型产品具有待成型孔，所述磁芯模具包括上模、下模、母型和芯棒，所述上模、所述下模和所述母型之间围成凹模腔，所述芯棒具有底座和连接于所述底座的顶出部，其特点在于，所述顶出部沿所述顶出部的延伸方向具有依次连接的：伸入部分，所述伸入部分自所述下模的底部伸入所述凹模腔，且所述伸入部分的尺寸用于与所述待成型孔的尺寸相适配；支撑部分，所述支撑部分连接于所述伸入部分和所述底座之间，且所述伸入部分的横截面的尺寸小于所述支撑部分的横截面的尺寸；其中，所述伸入部分和所述支撑部分的连接位置处抵接于所述下模的底面。在本方案中，支撑部分的横截面的尺寸大于伸入部分的横截面的尺寸，支撑部分与伸入部分的连接位置处抵接于下模的底面，使得支撑部分能够增加对下模的受力支撑。该种结构设置使得伸入部分能够实现较小的截面尺寸，从而能够实现对具有较小待成成型孔的待成型产品的压制成型。较佳地，所述支撑部分的横截面的宽度与所述伸入部分的横截面的宽度的比值范围为1.1～1.5。在本方案中，若上述比值过小，则该芯棒会使得该磁芯模具较难实现对较小尺寸的待成型孔的成型；若上述比值过大，则会造成材质的浪费。较佳地，所述伸入部分的厚度的范围为0.2～0.5mm。较佳地，所述伸入部分的宽度为1.77mm、厚度为0.3mm，所述支撑部分为直径为2mm的圆柱状结构。较佳地，所述下模中靠近所述凹模腔的一端具有第一溢料孔，所述第一溢料孔与所述下模的内部供所述伸入部分伸入的容置孔相连通。在本方案中，第一溢料孔能够防止压制用的粉末颗粒对芯棒的损坏，有利于提高压制的可靠性。较佳地，所述第一溢料孔设于所述下模的外壁面，且所述第一溢料孔中靠近所述凹模腔的一端的外边缘与相应的所述下模的端面之间具有大于0的间隙。在本方案中的，第一溢料孔的设置位置有利于提高芯棒的强度，有利于进一步提高压制的可靠性。较佳地，所述上模中靠近所述凹模腔的一端具有第二溢料孔，所述第二溢料孔与所述上模的内部相连通，且所述第二溢料孔与所述第一溢料孔位于所述芯棒的同一侧。在本方案中，第一溢料孔与第二溢料孔相配合，能够较大限度地防止压制用的粉末颗粒对芯棒的损坏，有利于进一步提高压制的可靠性。较佳地，所述第二溢料孔设于所述上模的外壁面。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：在该磁芯模具中，支撑部分的横截面的尺寸大于伸入部分的横截面的尺寸，支撑部分与伸入部分的连接位置处抵接于下模的底面，使得支撑部分能够增加对下模的受力支撑。该种结构设置使得伸入部分能够实现较小的截面尺寸，从而能够实现对具有较小待成成型孔的待成型产品的压制成型。附图说明图1为本技术一较佳实施例的磁芯模具中芯棒的结构示意图。图2为本技术一较佳实施例的磁芯模具中芯棒的另一位置状态的结构示意图。图3为本技术一较佳实施例的磁芯模具中芯棒的又一位置状态的结构示意图。图4为本技术一较佳实施例的磁芯模具中上模的结构示意图。图5为本技术一较佳实施例的磁芯模具中下模的结构示意图。图6为本技术一较佳实施例的磁芯模具中母型的结构示意图。附图标记说明：10上模101第二溢料孔20下模201第一溢料孔30母型40芯棒401底座402伸入部分403支撑部分具体实施方式下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。本实施例揭示一种磁芯模具，该磁芯模具用于压制成型待成型产品，待成型产品具有待成型孔，参照图1-6予以理解，该磁芯模具包括上模10、下模20、母型30和芯棒40，上模10、下模20和母型30之间围成凹模腔，芯棒40具有底座401和连接于底座401的顶出部，顶出部沿顶出部的延伸方向具有依次连接的伸入部分402和支撑部分403。其中，伸入部分402自下模20的底部伸入凹模腔，且伸入部分402的尺寸用于与待成型孔的尺寸相适配。支撑部分403连接于伸入部分402和底座401之间，且伸入部分402的横截面的尺寸小于支撑部分403的横截面的尺寸；伸入部分402和支撑部分403的连接位置处抵接于下模20的底面。在本实施方式中，支撑部分403的横截面的尺寸大于伸入部分402的横截面的尺寸，支撑部分403与伸入部分402的连接位置处抵接于下模20的底面，使得支撑部分403能够增加对下模20的受力支撑。该种结构设置使得伸入部分402能够实现较小的截面尺寸，从而能够实现对具有较小待成成型孔的待成型产品的压制成型。进一步地，支撑部分403的横截面的宽度与伸入部分402的横截面的宽度的比值范围为1.1～1.5，伸入部分的厚度的范围为0.2～0.5mm。若上述比值过小，则该芯棒会使得该磁芯模具较难实现对较小尺寸的待成型孔的成型；若上述比值过大，则会造成材质的浪费。具体地，在本实施方式中，所述伸入部分的宽度为1.77mm、厚度为0.3mm，所述支撑部分为直径为2mm的圆柱状结构。此时，支撑部分403的横截面的宽度与伸入部分402的横截面的宽度的比值约为1.3。在其他可替代的实施方式中，可以根据实际需要在上述比值范围内调整支撑部分的直径以及伸入部分具体截面尺寸。进一步地，在本实施方中，伸入部分402的宽度为1.77mm、厚度为0.3mm，支撑部分403为直径为2mm的圆柱状结构。更进一步地，下模20中靠近凹模腔的一端具有第一溢料孔201，第一溢料孔201与下模20的内部供伸入部分402伸入的容置孔相连通。其中，第一溢料孔201能够防止压制用的粉末颗粒对芯棒40的损坏，有利于提高压制的可靠性。更进一步地，第一溢料孔201设于下模20的外壁面，且第一溢料孔201中靠近凹模腔的一端的外边缘与相应的下模20的端面之间具有大于0的间隙。第一溢料孔201的设置位置有利于提高芯棒40的强度，有利于进一步提高压制的可靠性。更进一步地，上模10中靠近凹模腔的一端具有第二溢料孔101，第二溢料孔101与上模10的内部相连通，且第二溢料孔101与第一溢料孔201位于芯棒40的同一侧，第二溢料孔101设于上模10的外壁面。。其中，第一溢料孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯模具，用于压制成型待成型产品，所述待成型产品具有待成型孔，所述磁芯模具包括上模、下模、母型和芯棒，所述上模、所述下模和所述母型之间围成凹模腔，所述芯棒具有底座和连接于所述底座的顶出部，其特征在于，所述顶出部沿所述顶出部的延伸方向具有依次连接的：伸入部分，所述伸入部分自所述下模的底部伸入所述凹模腔，且所述伸入部分的尺寸用于与所述待成型孔的尺寸相适配；支撑部分，所述支撑部分连接于所述伸入部分和所述底座之间，且所述伸入部分的横截面的尺寸小于所述支撑部分的横截面的尺寸；其中，所述伸入部分和所述支撑部分的连接位置处抵接于所述下模的底面。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯模具，用于压制成型待成型产品，所述待成型产品具有待成型孔，所述磁芯模具包括上模、下模、母型和芯棒，所述上模、所述下模和所述母型之间围成凹模腔，所述芯棒具有底座和连接于所述底座的顶出部，其特征在于，所述顶出部沿所述顶出部的延伸方向具有依次连接的：伸入部分，所述伸入部分自所述下模的底部伸入所述凹模腔，且所述伸入部分的尺寸用于与所述待成型孔的尺寸相适配；支撑部分，所述支撑部分连接于所述伸入部分和所述底座之间，且所述伸入部分的横截面的尺寸小于所述支撑部分的横截面的尺寸；其中，所述伸入部分和所述支撑部分的连接位置处抵接于所述下模的底面。2.如权利要求1所述的磁芯模具，其特征在于，所述支撑部分的横截面的宽度与所述伸入部分的横截面的宽度的比值范围为1.1～1.5。3.如权利要求2所述的磁芯模具，其特征在于，所述伸入部分的厚度的范围为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯劲松，黄东香，沈宝玉，熊伟，莫芝达，沈洁，陈泽平，
申请(专利权)人：上海继胜磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31