一种自动铆钉机的送钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动铆钉机技术领域，具体为一种自动铆钉机的送钉装置，包括立板、储钉槽和配线箱，立板正面固定连接有储钉槽，立板下端紧密连接有配线箱，储钉槽底端开孔设置有入料口，入料口右端贯通设置有通孔，通孔右端连通有分流室，分流室内均匀分布有卡槽，分流室正面开孔设置有料口，该种自动铆钉机的送钉装置，配合传统自动铆钉机结构，通过涡轮组与风压室完成的风压送钉结构及通孔与滑轴杆完成的定向输送结构来自动完成自动铆钉机的铆钉填充工作，工作时铆钉受重力影响后落于储钉槽底部，并在经过通孔时，通过通孔内侧上下两端隔板作用限制铆钉通过角度，从而保证铆钉呈横向通过。

A nail feeding device of automatic riveting machine

The utility model belongs to the technical field of automatic riveting machine, in particular to a nail feeding device of automatic riveting machine, which comprises a vertical plate, a nail storage tank and a wiring box. The front of the vertical plate is fixed with a nail storage tank, the lower end of the vertical plate is tightly connected with a wiring box, the bottom opening of the nail storage tank is provided with an inlet opening, the right end of the inlet opening is connected with a through hole, and the right end of the opening is connected with a shunt chamber, and the shunt chamber is There are chucks in the distribution and orifices in the front opening of the shunt chamber. The nail feeding device of the automatic riveting machine cooperates with the traditional structure of the automatic riveting machine. The rivet filling of the automatic riveting machine is automatically completed through the air pressure nail feeding structure completed by the turbine group and the air pressure chamber and the directional conveying structure completed by the through hole and the sliding rod. When the rivet is working, the rivet falls at the bottom of the nail storage tank under the influence of gravity, and When the rivet passes through the through hole, the rivet passes through the angle through the diaphragm at the upper and lower ends of the through hole, so as to ensure the rivet passes across the hole horizontally.

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆钉机的送钉装置
本技术属于自动铆钉机
，具体为一种自动铆钉机的送钉装置。
技术介绍
自动铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。但现有的自动铆钉机虽然在铆接铆合时自动化程度高，但还需使用传统的人工上料方式为自动铆钉机填补铆接用铆钉，整体工作效率受人工上料影响，同时传统自动铆钉机在进行人工上料后难以保证铆钉的正确上料位置，工作人员对铆钉位置的调整及下料操作也会影响自动铆钉机的整体工作进度，不利于高效快速的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动铆钉机的送钉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在自动铆钉机受上下补充铆钉操作影响自动化程度，传统人工补充铆钉易出现位置偏差影响铆接效果及整体工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铆钉机的送钉装置，包括立板、储钉槽和配线箱，所述立板正面固定连接有储钉槽，所述立板下端紧密连接有配线箱，所述储钉槽底端开孔设置有入料口，所述入料口右端贯通设置有通孔，所述通孔右端连通有分流室，所述分流室内均匀分布有卡槽，所述分流室正面开孔设置有料口，所述分流室前端通过料口与钉槽卡接，所述钉槽中部固定连接有滑轴杆；所述储钉槽右端设置有涡轮组，所述涡轮组下端固定连接有风压室，所述风压室左右两端嵌接有气流管道，所述气流管道背面连通有气压管，所述气压管贯穿设置于分流室顶部。优选的，所述钉槽上端紧密连接有挡板，所述配线箱底端四边角固定安装有脚垫，所述立板与配线箱连接处焊接有连接板，所述涡轮组中部固定连接有基板。优选的，所述风压室为密闭腔体，且所述风压室上端通过管道与涡轮组连通。优选的，所述涡轮组内设置有涡轮叶与旋转轴，且所述涡轮组通过配线箱驱动涡轮叶与旋转轴转动产生风力。优选的，所述通孔上下两端各设置有一块隔板，且所述通孔上下两端隔板通过限制通孔口径来防止铆钉纵向通过。优选的，所述滑轴杆横向分布于钉槽内，且所述滑轴杆与卡槽为同心结构，并且所述卡槽内铆钉受气压推动环套于滑轴杆外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动铆钉机的送钉装置，配合传统自动铆钉机结构，通过涡轮组与风压室完成的风压送钉结构及通孔与滑轴杆完成的定向输送结构来自动完成自动铆钉机的铆钉填充工作，工作时铆钉受重力影响后落于储钉槽底部，并在经过通孔时，通过通孔内侧上下两端隔板作用限制铆钉通过角度，从而保证铆钉呈横向通过，而进入分流室后通过卡槽作用固定铆钉横向位置，避免了因传统手工上料出现的位置偏差的同时减少了手工调整铆钉位置的步骤，加快了输送过程，此时配线箱驱动涡轮组内涡轮叶与旋转轴转动产生气流，从而通过气流串动改变风压室内气压，并通过气流管道与气压管的气流输送将高压气流导入分流室，铆钉受气压推动使得铆钉离开卡槽滑入钉槽内并环套于滑轴杆中，最后铆钉通过滑轴杆的纵向位置滑出钉槽完成送钉操作，以其气压驱动方式在保证送钉效率的同时，通过卡槽与滑轴杆对其铆钉横向与纵向位置的自动调整进一步提高了设备的工作效率，保证了设备的送钉效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分流室内部结构示意图；图3为本技术钉槽内部结构示意图。图中：1-立板；2-储钉槽；3-分流室；4-料口；5-挡板；6-钉槽；7-配线箱；8-脚垫；9-连接板；10-风压室；11-气流管道；12-基板；13-涡轮组；14-入料口；15-通孔；16-卡槽；17-气压管；18-滑轴杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动铆钉机的送钉装置，包括立板1、储钉槽2和配线箱7，立板1正面固定连接有储钉槽2，立板1下端紧密连接有配线箱7，储钉槽2底端开孔设置有入料口14，入料口14右端贯通设置有通孔15，通孔15右端连通有分流室3，分流室3内均匀分布有卡槽16，分流室3正面开孔设置有料口4，分流室3前端通过料口4与钉槽6卡接，钉槽6中部固定连接有滑轴杆18；储钉槽2右端设置有涡轮组13，涡轮组13下端固定连接有风压室10，风压室10左右两端嵌接有气流管道11，气流管道11背面连通有气压管17，气压管17贯穿设置于分流室3顶部；钉槽6上端紧密连接有挡板5，配线箱7底端四边角固定安装有脚垫8，立板1与配线箱7连接处焊接有连接板9，涡轮组13中部固定连接有基板12；风压室10为密闭腔体，且风压室10上端通过管道与涡轮组13连通；涡轮组13内设置有涡轮叶与旋转轴，且涡轮组13通过配线箱7驱动涡轮叶与旋转轴转动产生风力；通孔15上下两端各设置有一块隔板，且通孔15上下两端隔板通过限制通孔15口径来防止铆钉纵向通过；滑轴杆18横向分布于钉槽6内，且滑轴杆18与卡槽16为同心结构，并且卡槽16内铆钉受气压推动环套于滑轴杆18外侧。工作原理：该种自动铆钉机的送钉装置，安装时将立板1通过连接板9与配线箱7连接固定，后将铆接用铆钉倒入储钉槽2内，最后将装置移至工作地点不将钉槽6与自动铆钉机输送机组对接，并通过脚垫8将装置位置固定，工作时，通过配线箱7驱动涡轮组13内涡轮叶转动，通过涡轮组13工作产生抽风力将风流至风压室10内，此时铆钉受重力后落于储钉槽2底部，并经由入料口14进入通孔15内，通过通孔15上下两端隔板作用限制铆钉以横向通过，铆钉进入分流室3后，高压气流通过气流管道11进入气压管17并最终排入分流室，铆钉受风压影响推向卡槽16内，并通过卡槽16进入钉槽6，当铆钉穿过滑轴杆18后，铆钉沿滑轴杆18方向滑出钉槽6最终流入自动铆钉机输送机组。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铆钉机的送钉装置，包括立板(1)、储钉槽(2)和配线箱(7)，其特征在于：所述立板(1)正面固定连接有储钉槽(2)，所述立板(1)下端紧密连接有配线箱(7)，所述储钉槽(2)底端开孔设置有入料口(14)，所述入料口(14)右端贯通设置有通孔(15)，所述通孔(15)右端连通有分流室(3)，所述分流室(3)内均匀分布有卡槽(16)，所述分流室(3)正面开孔设置有料口(4)，所述分流室(3)前端通过料口(4)与钉槽(6)卡接，所述钉槽(6)中部固定连接有滑轴杆(18)；所述储钉槽(2)右端设置有涡轮组(13)，所述涡轮组(13)下端固定连接有风压室(10)，所述风压室(10)左右两端嵌接有气流管道(11)，所述气流管道(11)背面连通有气压管(17)，所述气压管(17)贯穿设置于分流室(3)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种自动铆钉机的送钉装置，包括立板(1)、储钉槽(2)和配线箱(7)，其特征在于：所述立板(1)正面固定连接有储钉槽(2)，所述立板(1)下端紧密连接有配线箱(7)，所述储钉槽(2)底端开孔设置有入料口(14)，所述入料口(14)右端贯通设置有通孔(15)，所述通孔(15)右端连通有分流室(3)，所述分流室(3)内均匀分布有卡槽(16)，所述分流室(3)正面开孔设置有料口(4)，所述分流室(3)前端通过料口(4)与钉槽(6)卡接，所述钉槽(6)中部固定连接有滑轴杆(18)；所述储钉槽(2)右端设置有涡轮组(13)，所述涡轮组(13)下端固定连接有风压室(10)，所述风压室(10)左右两端嵌接有气流管道(11)，所述气流管道(11)背面连通有气压管(17)，所述气压管(17)贯穿设置于分流室(3)顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动铆钉机的送钉装置，其特征在于：所述钉槽(6)上端紧密连接有挡板(5)，所述配线箱(7)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：段李宏，周勇，
申请(专利权)人：东莞市成春精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44