一种新型铆钉机架的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新型铆钉机架的结构技术领域，具体涉及一种新型铆钉机架的结构，包括板块、平板和块体，板块两侧固定连接有板块，且板块上方设有块体，平板上方开孔有洞口，且平板内侧固定连接有厚度为3cm的插块，块体下方紧密焊接有螺钉，且块体上方开槽有圆槽，圆槽上方设有拉杆，且拉杆上方固定连接有支轴，支轴上方固定连接有横杆，且横杆通过支轴与拉杆相连接，该种新型铆钉机架的结构，将铆钉机放在板块上方后，铆钉机顶端将与贴片相贴合，由于贴片为热塑性橡胶材料，不仅耐磨损且形变能力大，当铆钉机在使用时所产生的震动将会传递给贴片，贴片将会发生形变并减小铆钉机与铆钉机架之间的磨损，同时减低震动的幅度，使打孔的孔位更为精准。

Structure of a New Rivet Frame

The utility model relates to the structural technical field of a new rivet rack, in particular to the structure of a new rivet rack, including plates, plates and blocks. Plates are fixed and connected on both sides of the plate, and blocks are arranged on the top of the plate, holes are arranged on the top of the plate, and inserts with a thickness of 3 cm are fixed on the inside of the plate, and bolts are tightly welded under the block, and the upper part of the block is opened. The groove has a circular groove with a tie rod above the groove, and the tie rod is fixed with a supporting axle above the tie rod, and the horizontal rod is fixed with a cross rod above the support axle, and the cross rod is connected with the tie rod through the supporting axle. The structure of the new rivet rack, after the rivet machine is placed above the plate, the top of the rivet machine will be attached to the sticker. Because the sticker is a thermoplastic rubber material, the wear resistance and deformation ability are great. The vibration generated by riveting machine in use will be transmitted to the patch. The patch will be deformed and the wear between riveting machine and riveting frame will be reduced. At the same time, the amplitude of vibration will be reduced to make the hole position more precise.

【技术实现步骤摘要】
一种新型铆钉机架的结构
本技术涉及铆钉机架的结构
，具体涉及一种新型铆钉机架的结构。
技术介绍
铆钉机(也称之为铆接机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。但现有的新型铆钉机架的结构，由于铆钉机在使用时，会产生小幅度的震动，不仅会使铆钉机架与铆钉机之间相互摩擦而造成磨损，同时在铆接物品时常常会产生铆接孔位有偏差的问题，同时铆钉机的大小尺寸不一，有些铆钉机体积较重，在与铆钉机架衔接后导致体积加重更不便于搬运。
技术实现思路
本技术的目的旨在于解决由于铆钉机在使用时，会产生小幅度的震动，不仅会使铆钉机架与铆钉机之间相互摩擦而造成磨损，同时在铆接物品时常常会产生铆接孔位有偏差的问题，同时铆钉机的大小尺寸不一，有些铆钉机体积较重，在与铆钉机架衔接后导致体积加重更不便于搬运。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型铆钉机架的结构，包括板块、平板和块体，所述板块两侧固定连接有平板，且所述平板上方设有块体，所述平板上方开孔有洞口，且所述平板内侧固定连接有厚度为3cm的插块，所述块体下方紧密焊接有螺钉，且所述块体上方开槽有圆槽，所述圆槽上方设有拉杆，且所述拉杆上方固定连接有支轴，所述支轴上方固定连接有横杆，且所述横杆通过所述支轴与所述拉杆相连接，所述横杆下方紧密贴合有贴片，所述板块内旋转连接有合板，且所述合板前方紧密相连有推板，所述板块下方旋转连接有圆筒，且所述圆筒下方旋转连接有底盖，所述板块下方且位于圆筒右侧固定连接有底座，且所述底座左右两侧开槽有滑槽，所述滑槽内贯穿有转轴，且所述滑槽内且位于转轴上方设有横轴，所述转轴外侧固定连接有滚轮，所述贴片的厚度为2cm，且所述贴片为热塑性橡胶材料；所述横轴固定在底座内，且所述横轴可伸缩长度与滑槽的宽度相等；所述支轴通过拉杆与块体相连接，且所述拉杆与圆槽相吻合。本技术进一步设置为：所述贴片的厚度为2cm，且所述贴片为热塑性橡胶材料。本技术进一步设置为：所述圆筒筒深为12cm，且所述圆筒内设有五个圆形塑料夹层。本技术进一步设置为：所述横轴固定在底座内，且所述横轴可伸缩长度与滑槽的宽度相等。本技术进一步设置为：所述支轴通过拉杆与块体相连接，且所述拉杆与圆槽相吻合。本技术进一步设置为：所述推板向下翻转九十度后将与板块相合并，且所述推板与合板相衔接后的厚度与板块的厚度相等。本技术的优点是：与现有技术相比：1.该种新型铆钉机架的结构，将铆钉机放在板块上方后，铆钉机顶端将与贴片相贴合，由于贴片为热塑性橡胶材料，不仅耐磨损且形变能力大，当铆钉机在使用时所产生的震动将会传递给贴片，贴片将会发生形变并减小铆钉机与铆钉机架之间的磨损，同时减低震动的幅度，使打孔的孔位更为精准；2.并且支轴通过拉杆与块体相连接，且拉杆与圆槽相吻合，当拉杆向上拉伸时，将使支轴一并向上拉伸，而横杆也随着支轴的升降而一起升降，以此调节横杆与板块之间的高度，适合多种尺寸的铆钉机使用；3.同时将横轴向前拉伸后，横轴将与横槽之间形成一个通道，再将转轴延滑槽向下拉伸，并松开横轴，横轴能够将转轴卡在其下方，即可利用滚轮搬运铆钉机架，而不使用时则将转轴向上推，转轴将卡在横轴上方，十分便捷。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的块体结构示意图。图3为本技术实施例的平板结构示意图。附图中：1-板块；2-平板；3-块体；4-插块；5-支轴；6-横杆；7-推板；8-合板；9-圆筒；10-底盖；11-底座；12-滑槽；13-洞口；14-横轴；15-滚轮；16-转轴；17-贴片；18-拉杆；19-圆槽；20-螺钉。具体实施方式参见图1-3，本技术公开的一种新型铆钉机架的结构，包括板块1、平板2和块体3，所述板块1两侧固定连接有平板2，且所述平板2上方设有块体3，所述平板2上方开孔有洞口13，且所述平板2内侧固定连接有厚度为3cm的插块4，所述块体3下方紧密焊接有螺钉20，且所述块体3上方开槽有圆槽19，所述圆槽19上方设有拉杆18，且所述拉杆18上方固定连接有支轴5，所述支轴5上方固定连接有横杆6，且所述横杆6通过所述支轴5与所述拉杆18相连接，所述横杆6下方紧密贴合有贴片17，所述板块1内旋转连接有合板8，且所述合板8前方紧密相连有推板7，所述板块1下方旋转连接有圆筒9，且所述圆筒9下方旋转连接有底盖10，所述板块1下方且位于圆筒9右侧固定连接有底座11，且所述底座11左右两侧开槽有滑槽12，所述滑槽12内贯穿有转轴16，且所述滑槽12内且位于转轴16上方设有横轴14，所述转轴16外侧固定连接有滚轮15，所述贴片17的厚度为2cm，且所述贴片17为热塑性橡胶材料；所述支轴5通过拉杆18与块体3相连接，且所述拉杆18与圆槽19相吻合；所述支轴5通过拉杆18与块体3相连接，且所述拉杆18与圆槽19相吻合。作为优选的，所述贴片17的厚度为2cm，且所述贴片17为热塑性橡胶材料；所述支轴5通过拉杆18与块体3相连接，且所述拉杆18与圆槽19相吻合；所述支轴5通过拉杆18与块体3相连接，且所述拉杆18与圆槽19相吻合。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述贴片17的厚度为2cm，且所述贴片17为热塑性橡胶材料。所述圆筒9筒深为12cm，且所述圆筒9内设有五个圆形塑料夹层。所述横轴14固定在底座11内，且所述横轴14可伸缩长度与滑槽12的宽度相等。所述支轴5通过拉杆18与块体3相连接，且所述拉杆18与圆槽19相吻合。所述推板7向下翻转九十度后将与板块1相合并，且所述推板7与合板8相衔接后的厚度与板块1的厚度相等。工作原理：新型铆钉机架的结构，首先将铆钉机的线缆穿过板块1上方的凹槽内，并延伸至底座11内，接着将推板7向下按压九十度，并使推板7与板块1衔接，然后将铆钉机放置再次板块1上方，接着将螺钉20插入平板2上方的洞口13内，然后旋转螺钉20，使块体3与平板2进行固定，接着向上拉伸拉杆18，拉杆将带动支轴5向上伸缩，铆钉机将卡在横杆6的下方，并紧密贴合于贴片17，由于贴片17耐磨损且形变能力大，所以能够减小铆钉机与铆钉机架之间的摩擦，并且减小铆钉机在工作时产生的震动，使其打孔精准度更佳，然后旋转圆筒9，并将打孔所需的钉子放置在圆筒9内，接着向前推动横轴14，然后将转轴16沿着滑槽12向下滑动，然后松开横轴14，使转轴16卡在横轴14下方，最后滚动滚轮15并移动装置。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本技术中使用的1-板块；2-平板；3-块体；4-插块；5-支轴；6-横杆；7-推板；8-合板；9-圆筒；10-底盖；11-底座；12-滑槽；13-洞口；14-横轴；15-滚轮；16-转轴；17-贴片；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铆钉机架的结构，包括板块(1)、平板(2)和块体(3)，所述板块(1)两侧固定连接有平板(2)，且所述平板(2)上方设有块体(3)，其特征在于：所述平板(2)上方开孔有洞口(13)，且所述平板(2)内侧固定连接有厚度为3cm的插块(4)，所述块体(3)下方紧密焊接有螺钉(20)，且所述块体(3)上方开槽有圆槽(19)，所述圆槽(19)上方设有拉杆(18)，且所述拉杆(18)上方固定连接有支轴(5)，所述支轴(5)上方固定连接有横杆(6)，且所述横杆(6)通过所述支轴(5)与所述拉杆(18)相连接，所述横杆(6)下方紧密贴合有贴片(17)，所述板块(1)内旋转连接有合板(8)，且所述合板(8)前方紧密相连有推板(7)，所述板块(1)下方旋转连接有圆筒(9)，且所述圆筒(9)下方旋转连接有底盖(10)，所述板块(1)下方且位于圆筒(9)右侧固定连接有底座(11)，且所述底座(11)左右两侧开槽有滑槽(12)，所述滑槽(12)内贯穿有转轴(16)，且所述滑槽(12)内且位于转轴(16)上方设有横轴(14)，所述转轴(16)外侧固定连接有滚轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种新型铆钉机架的结构，包括板块(1)、平板(2)和块体(3)，所述板块(1)两侧固定连接有平板(2)，且所述平板(2)上方设有块体(3)，其特征在于：所述平板(2)上方开孔有洞口(13)，且所述平板(2)内侧固定连接有厚度为3cm的插块(4)，所述块体(3)下方紧密焊接有螺钉(20)，且所述块体(3)上方开槽有圆槽(19)，所述圆槽(19)上方设有拉杆(18)，且所述拉杆(18)上方固定连接有支轴(5)，所述支轴(5)上方固定连接有横杆(6)，且所述横杆(6)通过所述支轴(5)与所述拉杆(18)相连接，所述横杆(6)下方紧密贴合有贴片(17)，所述板块(1)内旋转连接有合板(8)，且所述合板(8)前方紧密相连有推板(7)，所述板块(1)下方旋转连接有圆筒(9)，且所述圆筒(9)下方旋转连接有底盖(10)，所述板块(1)下方且位于圆筒(9)右侧固定连接有底座(11)，且所述底座(11)左右两侧开槽有滑槽(12)，所述滑槽(12)内贯穿有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：段李宏，周勇，
申请(专利权)人：东莞市成春精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44