一种用于液压管材加工的高效冷拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压管材加工的高效冷拔机，其结构包括机体、底板、支撑脚、门框、门板、开关、电源线、支撑板、驱动电机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、支撑装置和升降装置，通过在底板顶端前中部设置支撑装置，经过拉动压条向上滑动，将管材置入其中，松开压条，经过弹簧的作用，可压制管材不会对管材压太紧，从而保证管材的顺畅进料，达到了在冷拔时可以进行稳定而提高拔管运作流畅的有益效果；并且在门框之间设置升降装置，经过凸块与门板进行稳固，经过点击开关进行驱动电动推杆进行运转，从而带动门板在门框处进行上下滑动，达到了可在使用时可方便进行该机体门打开与闭合的有益效果。

A High Efficiency Cold Drawing Machine for Hydraulic Pipe Processing

The utility model discloses an efficient cold drawing machine for hydraulic pipe processing, which comprises a body, a bottom plate, a supporting foot, a door frame, a door plate, a switch, a power supply line, a supporting plate, a driving motor, a first pressing roller, a first gear, a second gear, a second pressing roller, a supporting device and a lifting device. The supporting device is arranged in the front and middle part of the top of the bottom plate, and is pulled to the direction of the pressing bar. Slide up, put the pipe in it, loosen the bar, press the pipe through the spring, so that the pipe can not be pressed too tight, so as to ensure the smooth feeding of the pipe, and achieve the beneficial effect of stable and smooth operation of the pipe during cold drawing; and set up lifting device between the door frame, through the convex block and the door plate to be stable, and drive electricity by clicking on the switch. The push rod is operated to drive the door plate to slide up and down at the door frame, which achieves the beneficial effect of opening and closing the body door conveniently in use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压管材加工的高效冷拔机
本技术涉及冷拔机
，具体涉及一种用于液压管材加工的高效冷拔机。
技术介绍
随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，了解国内外液压管生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键，冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式和框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式和丝杠式等各种类型的拔机，随着科学技术的飞速发展，用于液压管材加工的高效冷拔机也得到了技术改进，但是现有技术在冷拔时容易产生晃动而导致拔管运作不畅，并且在进行使用时进行该机体门打开与闭合不够方便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于液压管材加工的高效冷拔机，以解决在冷拔时容易产生晃动而导致拔管运作不畅，并且在进行使用时进行该机体门打开与闭合不够方便的问题，达到在冷拔时可以进行稳定而提高拔管运作流畅，并且可在使用时可方便进行该机体门打开与闭合的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于液压管材加工的高效冷拔机，包括机体、底板、支撑脚、门框、门板、开关、电源线、支撑板、驱动电机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、支撑装置和升降装置，所述底板顶端面呈矩形状且其中后部与机体底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体底端面呈矩形状且其底端四边角落与支撑脚顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述底板顶端面呈矩形状且其前端中部与支撑装置底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体前端外檐左右两端通过手弧焊方式焊接有门框，所述门板左右两端中部滑动连接有门框，所述升降装置上部左右两端通过手弧焊方式焊接有门框，所述机体左端后上部与开关右端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述开关后端与电源线前端进行插接，所述支撑板右端呈矩形状与机体左端后部通过手弧焊方式进行焊接，所述驱动电机底端通过梅花螺栓与支撑板顶端中部进行螺栓连接，所述机体内壁左右两端中下部与第一压辊左右两端进行转动连接，所述第一压辊右端外表面通过手弧焊方式与第一齿轮内壁进行焊接，所述第二齿轮底端与第一齿轮顶端进行啮合，所述第二压辊右部外表面通过手弧焊方式与第二齿轮内壁进行焊接，所述支撑装置由支撑底块、弧形凹槽、支撑立板、孔洞、支撑档条、压条和弹簧组成，所述支撑底块顶端中部设置有弧形凹槽，所述支撑底块顶端左右两端通过手弧焊方式与支撑立板底端进行焊接，所述支撑立板左右两端中部设置有孔洞，所述支撑立板左端上部与支撑档条右端通过手弧焊方式进行焊接，所述压条同时贯穿支撑立板左右两端中部，并且压条与支撑立板进行滑动连接，所述弹簧顶底两端分别通过手弧焊方式与支撑档条底端中部和压条顶端中部进行焊接，所述支撑底块底端面呈矩形状与底板顶端前中部通过手弧焊方式进行焊接，所述升降装置由支撑杆、连接板、固定件、电动推杆和凸块组成，所述支撑杆前端中部与连接板后端左右两部通过固定件进行螺栓连接，所述连接板前端左右两部螺纹连接有固定件，所述连接板前端中部通过手弧焊方式与电动推杆后端中上部进行焊接，所述凸块前端与电动推杆下部后端通过手弧焊方式进行焊接，所述支撑杆左右两端通过手弧焊方式焊接有门框，所述驱动电机和电动推杆均通过开关与电源线进行电连接。进一步的，所述支撑底块底端面与底板顶端面相平行，并且支撑底块与弧形凹槽之间的最大深度为2cm。进一步的，所述支撑立板设置有两块，并且支撑立板的外形和大小均相同。进一步的，所述孔洞设置有两个，并且孔洞和压条之间的最大间隙为3mm。进一步的，所述弹簧设置有10圈，并且弹簧的弹性限度为10N。进一步的，所述连接板后端面与支撑杆前端面相平行，并且连接板左右两端设置有螺纹孔。进一步的，所述固定件设置有两个，并且固定件外表面后端设置有螺纹条。进一步的，所述驱动电机的型号为86电机。进一步的，所述电动推杆的型号为XTL100。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决在冷拔时容易产生晃动而导致拔管运作不畅的问题，通过在底板顶端前中部设置支撑装置，经过拉动压条向上滑动，将管材置入其中，松开压条，经过弹簧的作用，可压制管材不会对管材压太紧，从而保证管材的顺畅进料，达到了在冷拔时可以进行稳定而提高拔管运作流畅的有益效果。2)、为解决在进行使用时进行该机体门打开与闭合不够方便的问题，通过在门框之间设置升降装置，经过凸块与门板进行稳固，经过点击开关进行驱动电动推杆进行运转，从而带动门板在门框处进行上下滑动，达到了可在使用时可方便进行该机体门打开与闭合的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的支撑装置结构示意图；图4为本技术的升降装置结构示意图；图5为本技术的电路框图结构示意图；图中：机体-1、底板-2、支撑脚-3、支撑装置-4、门框-5、门板-6、升降装置-7、开关-8、电源线-9、支撑板-10、驱动电机-11、第一压辊-12、第一齿轮-13、第二齿轮-14、第二压辊-15、支撑底块-41、弧形凹槽-42、支撑立板-43、孔洞-44、支撑档条-45、压条-46、弹簧-47、支撑杆-71、连接板-72、固定件-73、电动推杆-74、凸块-75。具体实施方式本技术方案中：支撑装置4、升降装置7、支撑底块41、弧形凹槽42、支撑立板43、孔洞44、支撑档条45、压条46、弹簧47、支撑杆71、连接板72、固定件73、电动推杆74和凸块75为本技术含有实质创新性构件。机体1、底板2、支撑脚3、门框5、门板6、开关8、电源线9、支撑板10、驱动电机11、第一压辊12、第一齿轮13、第二齿轮14和第二压辊15为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种用于液压管材加工的高效冷拔机：包括机体1、底板2、支撑脚3、门框5、门板6、开关8、电源线9、支撑板10、驱动电机11、第一压辊12、第一齿轮13、第二齿轮14、第二压辊15、支撑装置4和升降装置7，底板2顶端面呈矩形状且其中后部与机体1底端通过手弧焊方式进行焊接，机体1底端面呈矩形状且其底端四边角落与支撑脚3顶端通过手弧焊方式进行焊接，底板2顶端面呈矩形状且其前端中部与支撑装置4底端通过手弧焊方式进行焊接，机体1前端外檐左右两端通过手弧焊方式焊接有门框5，门板6左右两端中部滑动连接有门框5，升降装置7上部左右两端通过手弧焊方式焊接有门框5，机体1左端后上部与开关8右端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，开关8后端与电源线9前端进行插接，支撑板10右端呈矩形状与机体1左端后部通过手弧焊方式进行焊接，驱动电机11底端通过梅花螺栓与支撑板10顶端中部进行螺栓连接，机体1内壁左右两端中下部与第一压辊12左右两端进行转动连接，第一压辊12右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压管材加工的高效冷拔机，包括机体(1)、底板(2)、支撑脚(3)、门框(5)、门板(6)、开关(8)、电源线(9)、支撑板(10)、驱动电机(11)、第一压辊(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和第二压辊(15)，其特征在于：还包括支撑装置(4)和升降装置(7)，所述底板(2)顶端面呈矩形状且其中后部与机体(1)底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体(1)底端面呈矩形状且其底端四边角落与支撑脚(3)顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述底板(2)顶端面呈矩形状且其前端中部与支撑装置(4)底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体(1)前端外檐左右两端通过手弧焊方式焊接有门框(5)，所述门板(6)左右两端中部滑动连接有门框(5)，所述升降装置(7)上部左右两端通过手弧焊方式焊接有门框(5)，所述机体(1)左端后上部与开关(8)右端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述开关(8)后端与电源线(9)前端进行插接，所述支撑板(10)右端呈矩形状与机体(1)左端后部通过手弧焊方式进行焊接，所述驱动电机(11)底端通过梅花螺栓与支撑板(10)顶端中部进行螺栓连接，所述机体(1)内壁左右两端中下部与第一压辊(12)左右两端进行转动连接，所述第一压辊(12)右端外表面通过手弧焊方式与第一齿轮(13)内壁进行焊接，所述第二齿轮(14)底端与第一齿轮(13)顶端进行啮合，所述第二压辊(15)右部外表面通过手弧焊方式与第二齿轮(14)内壁进行焊接，所述支撑装置(4)由支撑底块(41)、弧形凹槽(42)、支撑立板(43)、孔洞(44)、支撑档条(45)、压条(46)和弹簧(47)组成，所述支撑底块(41)顶端中部设置有弧形凹槽(42)，所述支撑底块(41)顶端左右两端通过手弧焊方式与支撑立板(43)底端进行焊接，所述支撑立板(43)左右两端中部设置有孔洞(44)，所述支撑立板(43)左端上部与支撑档条(45)右端通过手弧焊方式进行焊接，所述压条(46)同时贯穿支撑立板(43)左右两端中部，并且压条(46)与支撑立板(43)进行滑动连接，所述弹簧(47)顶底两端分别通过手弧焊方式与支撑档条(45)底端中部和压条(46)顶端中部进行焊接，所述支撑底块(41)底端面呈矩形状与底板(2)顶端前中部通过手弧焊方式进行焊接，所述升降装置(7)由支撑杆(71)、连接板(72)、固定件(73)、电动推杆(74)和凸块(75)组成，所述支撑杆(71)前端中部与连接板(72)后端左右两部通过固定件(73)进行螺栓连接，所述连接板(72)前端左右两部螺纹连接有固定件(73)，所述连接板(72)前端中部通过手弧焊方式与电动推杆(74)后端中上部进行焊接，所述凸块(75)前端与电动推杆(74)下部后端通过手弧焊方式进行焊接，所述支撑杆(71)左右两端通过手弧焊方式焊接有门框(5)，所述驱动电机(11)和电动推杆(74)均通过开关(8)与电源线(9)进行电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于液压管材加工的高效冷拔机，包括机体(1)、底板(2)、支撑脚(3)、门框(5)、门板(6)、开关(8)、电源线(9)、支撑板(10)、驱动电机(11)、第一压辊(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和第二压辊(15)，其特征在于：还包括支撑装置(4)和升降装置(7)，所述底板(2)顶端面呈矩形状且其中后部与机体(1)底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体(1)底端面呈矩形状且其底端四边角落与支撑脚(3)顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述底板(2)顶端面呈矩形状且其前端中部与支撑装置(4)底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体(1)前端外檐左右两端通过手弧焊方式焊接有门框(5)，所述门板(6)左右两端中部滑动连接有门框(5)，所述升降装置(7)上部左右两端通过手弧焊方式焊接有门框(5)，所述机体(1)左端后上部与开关(8)右端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述开关(8)后端与电源线(9)前端进行插接，所述支撑板(10)右端呈矩形状与机体(1)左端后部通过手弧焊方式进行焊接，所述驱动电机(11)底端通过梅花螺栓与支撑板(10)顶端中部进行螺栓连接，所述机体(1)内壁左右两端中下部与第一压辊(12)左右两端进行转动连接，所述第一压辊(12)右端外表面通过手弧焊方式与第一齿轮(13)内壁进行焊接，所述第二齿轮(14)底端与第一齿轮(13)顶端进行啮合，所述第二压辊(15)右部外表面通过手弧焊方式与第二齿轮(14)内壁进行焊接，所述支撑装置(4)由支撑底块(41)、弧形凹槽(42)、支撑立板(43)、孔洞(44)、支撑档条(45)、压条(46)和弹簧(47)组成，所述支撑底块(41)顶端中部设置有弧形凹槽(42)，所述支撑底块(41)顶端左右两端通过手弧焊方式与支撑立板(43)底端进行焊接，所述支撑立板(43)左右两端中部设置有孔洞(44)，所述支撑立板(43)左端上部与支撑档条(45)右端通过手弧焊方式进行焊接，所述压条(46)同时贯穿支撑立板(43)左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，陈怡，陈林锡，章国琴，
申请(专利权)人：常州市诚鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32