一种用于钢管冷拔机的旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括底座和电机，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有限位块，限位块一侧的侧壁上等距固定连接有若干个限位套筒，限位套筒的内部套接有钢管，电机通过固定机架与底座固定连接，电机输出轴的轴壁上固定连接有第一转轮，第一转轮的另一端固定连接有第一转轴，本实用新型专利技术通过设置的若干个定位轮中的夹持块在夹持弹簧的反作用力下可以将夹持直径大小不同的钢管均牢牢夹住，无需进行调整，节省了大量时间，同时每次可以对多根钢管进行旋转，大大提高了生产效率，并且能防止钢管从装置上脱落，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管冷拔机的旋转装置
本技术涉及一种旋转装置，特别涉及一种用于钢管冷拔机的旋转装置。
技术介绍
无缝钢管因其结构紧凑、没有缝隙等优势，大量用于输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管的制作方法分为热轧和冷轧，其中冷轧工艺流程中需要用到冷拔机进行加工，在冷拔机对钢管进行冷拔时需要不断地将钢管进行旋转，以实现钢管各部位的厚度均匀，现有用于钢管冷拔机的旋转装置大多采用旋转辊的转动带动钢管旋转，在加工直径大小不同的钢管时，需要对旋转辊进行调整更换，需要耗费大量时间；而且现有的旋转装置每次只能将一根钢管进行旋转，生产效率大大降低；并且旋转装置将钢管放置在两个旋转辊之间的空隙中，旋转辊转动时可能会使得钢管从装置上脱落，造增大了作业的风险。
技术实现思路
本技术提供了一种用于钢管冷拔机的旋转装置，有效解决了在加工直径大小不同钢管时，需要对旋转辊进行调整更换的问题，显著提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于钢管冷拔机的旋转装置,包括底座和电机，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块一侧的侧壁上等距固定连接有若干个限位套筒，所述限位套筒的内部套接有钢管，所述电机通过固定机架与底座固定连接，所述电机输出轴的轴壁上固定连接有第一转轮，所述第一转轮的另一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端转动连接在第一支撑架的侧壁上，所述第一支撑架的底部与底座固定连接，所述第一转轮通过传动带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴均转动连接在第二支撑架的侧壁上，所述第二支撑架的底部与底座固定连接，所述传动带的内侧壁上等距固定连接有若干内齿轮，且所述传动带的内部等距设有若干定位轮，所述定位轮包括定位套筒，所述定位套筒外侧的侧壁上设有外齿轮，且所述外齿轮与内齿轮啮合连接，所述定位套筒内部的侧壁上固定连接有若干夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端均固定连接有夹持块。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位轮之间的间距与限位套筒之间的间距相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位轮的个数与限位套筒的个数相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位轮的位置与对应的限位套筒的位置在同一条直线。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持块的长度大与定位套筒的长度。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的若干个定位轮中的夹持块在夹持弹簧的反作用力下可以将夹持直径大小不同的钢管均牢牢夹住，无需进行调整，节省了大量时间，同时每次可以对多根钢管进行旋转，大大提高了生产效率，并且能够防止钢管从装置上脱落，提高了安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分剖视图；图3是本技术中定位轮的结构示意图；图4是本技术中定位轮的剖视图。图中：1、底座；2、滑槽；3、限位块；4、限位套筒；5、钢管；6、固定机架；7、电机；8、第一转轮；9、第一转轴；10、第一支撑架；11、传动带；12、第二转轮；13、第二转轴；14、第二支撑架；15、内齿轮；16、定位轮；17、定位套筒；18、外齿轮；19、夹持弹簧；20、夹持块；21、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，包括底座1和电机7，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块21，滑块21的顶部固定连接有限位块3，限位块3一侧的侧壁上等距固定连接有若干个限位套筒4，限位套筒4的内部套接有钢管5，电机7通过固定机架6与底座1固定连接，电机7输出轴的轴壁上固定连接有第一转轮8，第一转轮8的另一端固定连接有第一转轴9，第一转轴9的另一端转动连接在第一支撑架10的侧壁上，第一支撑架10的底部与底座1固定连接，第一转轮8通过传动带11传动连接有第二转轮12，第二转轮12的两端均固定连接有第二转轴13，第二转轴13均转动连接在第二支撑架14的侧壁上，第二支撑架14的底部与底座1固定连接，传动带11的内侧壁上等距固定连接有若干内齿轮15，且传动带11的内部等距设有若干定位轮16，定位轮16包括定位套筒17，定位套筒17外侧的侧壁上设有外齿轮18，且外齿轮18与内齿轮15啮合连接，定位套筒17内部的侧壁上固定连接有若干夹持弹簧19，夹持弹簧19的另一端均固定连接有夹持块20。定位轮16之间的间距与限位套筒4之间的间距相同；定位轮16的个数与限位套筒4的个数相同；定位轮16的位置与对应的限位套筒4的位置在同一条直线；夹持块20的长度大与定位套筒17的长度，可以更牢固的对钢管5进行夹持。具体的，本技术使用时，使用者可以将不同型号的钢管5从夹持块20之间的穿插进去，穿过定位轮16，定位轮16中的夹持块20在夹持弹簧19的反作用力向将对钢管5进行夹持，将钢管5穿过定位轮16的一端套接在限位套筒4中，打开电机7，电机7转动时带动第一转轮8转动，第一转轮8带动传动带11和第二转轮12转动，传动带11转动时带动定位轮16转动，由于定位轮16中的夹持块20夹持住了钢管5，并且钢管5的另一端套接在限位套筒4内，使得定位轮16无法进行位移，从而进行旋转。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括底座(1)和电机(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定连接有限位块(3)，所述限位块(3)一侧的侧壁上等距固定连接有若干个限位套筒(4)，所述限位套筒(4)的内部套接有钢管(5)，所述电机(7)通过固定机架(6)与底座(1)固定连接，所述电机(7)输出轴的轴壁上固定连接有第一转轮(8)，所述第一转轮(8)的另一端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的另一端转动连接在第一支撑架(10)的侧壁上，所述第一支撑架(10)的底部与底座(1)固定连接，所述第一转轮(8)通过传动带(11)传动连接有第二转轮(12)，所述第二转轮(12)的两端均固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)均转动连接在第二支撑架(14)的侧壁上，所述第二支撑架(14)的底部与底座(1)固定连接，所述传动带(11)的内侧壁上等距固定连接有若干内齿轮(15)，且所述传动带(11)的内部等距设有若干定位轮(16)，所述定位轮(16)包括定位套筒(17)，所述定位套筒(17)外侧的侧壁上设有外齿轮(18)，且所述外齿轮(18)与内齿轮(15)啮合连接，所述定位套筒(17)内部的侧壁上固定连接有若干夹持弹簧(19)，所述夹持弹簧(19)的另一端均固定连接有夹持块(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括底座(1)和电机(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定连接有限位块(3)，所述限位块(3)一侧的侧壁上等距固定连接有若干个限位套筒(4)，所述限位套筒(4)的内部套接有钢管(5)，所述电机(7)通过固定机架(6)与底座(1)固定连接，所述电机(7)输出轴的轴壁上固定连接有第一转轮(8)，所述第一转轮(8)的另一端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的另一端转动连接在第一支撑架(10)的侧壁上，所述第一支撑架(10)的底部与底座(1)固定连接，所述第一转轮(8)通过传动带(11)传动连接有第二转轮(12)，所述第二转轮(12)的两端均固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)均转动连接在第二支撑架(14)的侧壁上，所述第二支撑架(14)的底部与底座(1)固定连接，所述传动带(11)的内侧壁上等...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷红涛，张健，肖茂盛，
申请(专利权)人：沈阳天元特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21