一种植绒带落绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植绒带落绒装置，包括装置底座、装置主体、控制面板、电机和均绒辊，所述装置底座顶端的中心位置处固定有装置主体,装置主体内部的底端植绒壳体，所述植绒壳体正上方的装置底座顶端固定有均绒通筒,均绒通筒的内部铰接有均绒辊,所述装置主体顶端的中心位置处固定有进绒罩,所述进绒罩一侧的装置主体顶端固定有报警器,进绒罩远离报警器一侧的装置主体顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴的表面设有主动轮，所述装置主体顶部的外壁上固定有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了落绒装置在落绒过程中的均匀程度，提高了落绒装置使用时的便利程度，而且实现了落绒装置的断绒警醒功能。

A Flocking Belt Downing Device

The utility model discloses a flocking belt falling device, which comprises a device base, a device main body, a control panel, a motor and a flannel roller. The device main body is fixed at the central position of the top of the device base, and the bottom flocking shell inside the device main body. The flannel passing cylinder is fixed at the top of the device base directly above the flocking shell, and the flannel passing cylinder is articulated internally. The central position of the top of the main body of the device is fixed with a velvet feed cover. The top of the main body of the device on the side of the velvet feed cover is fixed with an alarm. The top of the device on the side of the velvet feed cover away from the alarm is equipped with a motor. The output end of the motor is equipped with a rotating shaft through a coupling. The surface of the rotating shaft is provided with a driving wheel. The outer wall of the main body of the device is fixed with a control panel. The utility model not only improves the uniformity degree of the down device in the down process, improves the convenience degree of the down device in use, but also realizes the down breaking alarm function of the down device.

【技术实现步骤摘要】
一种植绒带落绒装置
本技术涉及植绒带落绒
，具体为一种植绒带落绒装置。
技术介绍
植绒带在生产的过程中，需要先通过大面积的植绒形成整卷植绒带，再将整卷植绒带分切成客户所需要的宽度尺寸，植绒带的主要生产工艺流程如下：上胶、静电植绒、烘箱烘干、冷却、收卷、预分切和精切，其中，静电植绒是植绒带生产过程的重要部分，而落绒时常常因为落绒量不均匀，对后工序加工及客户产品的使用造成很大的质量影响，比如，后工序加工中因为落绒不均匀而发白，造成产品的品质下降等问题，一般的植绒带落绒装置是绒毛自由落体而下由下面的电网控制绒毛的落点及绒毛的直立度，造成产品落绒不均匀，直立度不够，因此有必要一种能在落绒过程中将绒毛的落点及直立度控制的落绒装置，而且很多的落绒装置没有设置断绒时的警示功能，从而很容易造成落绒装置的空运行，还有些落绒装置在使用时较为繁琐，从而给人们带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植绒带落绒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植绒带落绒装置，包括装置底座、装置主体、控制面板、电机和均绒辊，所述装置底座顶端的中心位置处固定有装置主体,装置主体内部的底端设有植绒壳体，所述植绒壳体底端的两内侧壁上皆固定有滑动框，滑动框远离植绒壳体内侧壁一端的中心位置处设有滑动沉腔，所述植绒壳体上方的装置主体侧壁上固定有激光发射器，且装置主体远离激光接收器一端的侧壁上固定有激光接收器，且激光接收器的输入端与激光发射器的输出端电性连接，所述植绒壳体正上方的装置底座顶端固定有均绒通筒,均绒通筒的内部铰接有均绒辊,且均绒辊的一端延伸至均绒通筒的外部并安装有从动轮，所述装置主体顶端的中心位置处固定有进绒罩,且进绒罩的底端贯穿装置主体并与均绒通筒连通，所述进绒罩一侧的装置主体顶端固定有报警器,进绒罩远离报警器一侧的装置主体顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴的表面设有主动轮，且主动轮通过皮带与从动轮连通，所述装置主体顶部的外壁上固定有控制面板，且控制面板的输出端与报警器的输入端电性连接，控制面板的输入端与有激光接收器的输出端电性连接，所述装置主体远离控制面板一端的中心位置处设有操作腔，且操作腔的侧壁上铰接有操作盖体。优选的，所述装置底座底端的拐角位置处皆固定有支脚。优选的，所述滑动沉腔两侧的内壁上设有等间距的滚轮。优选的，所述操作盖体表面的中心位置处固定有操作把手。优选的，所述控制面板下方的装置主体表面设有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在装置主体顶端安装电机，转轴的表面设主动轮，并通过在均绒通筒的内部铰接均绒辊,均绒辊的一端安装从动轮，提高了落绒装置在落绒过程中的均匀程度，从而避免了落绒装置在落绒时的断绒或结块现象，通过在植绒壳体上方的装置主体侧壁上固定激光发射器，装置主体远离激光接收器一端的侧壁上固定激光接收器，并通过在进绒罩一侧的装置主体顶端固定报警器，实现了落绒装置的断绒警醒功能，从而壁免了落绒装置的空运行，同时通过在植绒壳体底端的两内侧壁上固定滑动框，滑动框远离植绒壳体内侧壁一端的中心位置处设滑动沉腔，并通过在沉腔两侧的内壁上设滚轮，缩短了落绒装置的操作时间，从而提高了落绒装置使用时的便利程度，本技术不仅提高了落绒装置在落绒过程中的均匀程度，提高了落绒装置使用时的便利程度，而且实现了落绒装置的断绒警醒功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的滑动框局部侧视图。图中：1、装置底座；2、装置主体；3、控制面板；4、报警器；5、进绒罩；6、转轴；7、主动轮；8、电机；9、观察窗；10、操作腔；11、支脚；12、操作盖体；13、激光发射器；14、均绒通筒；15、均绒辊；16、从动轮；17、激光接收器；18、植绒壳体；19、滑动框；20、滑动沉腔；21、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种植绒带落绒装置，包括装置底座1、装置主体2、控制面板3、电机8和均绒辊15，装置底座1顶端的中心位置处固定有装置主体2,装置主体2内部的底端设有植绒壳体18，植绒壳体18底端的两内侧壁上皆固定有滑动框19，滑动框19远离植绒壳体18内侧壁一端的中心位置处设有滑动沉腔20，滑动沉腔20两侧的内壁上设有等间距的滚轮21，便于滑动工作，植绒壳体18上方的装置主体2侧壁上固定有激光发射器13，该激光发射器13的型号可为HS3-I，且装置主体2远离激光接收器17一端的侧壁上固定有激光接收器17，该激光接收器17的型号可为HYD2048H，且激光接收器17的输入端与激光发射器13的输出端电性连接，植绒壳体18正上方的装置底座1顶端固定有均绒通筒14,均绒通筒14的内部铰接有均绒辊15,且均绒辊15的一端延伸至均绒通筒14的外部并安装有从动轮16，装置主体2顶端的中心位置处固定有进绒罩5,且进绒罩5的底端贯穿装置主体2并与均绒通筒14连通，进绒罩5一侧的装置主体2顶端固定有报警器4,该报警器4的型号可为FU-JS001，进绒罩5远离报警器4一侧的装置主体2顶端安装有电机8，该电机8的型号可为Y112M-2，电机8的输出端通过联轴器安装有转轴6,转轴6的表面设有主动轮7，且主动轮7通过皮带与从动轮16连通，装置主体2顶部的外壁上固定有控制面板3，且控制面板3的输出端与报警器4的输入端电性连接，控制面板3的输入端与有激光接收器17的输出端电性连接，控制面板3下方的装置主体2表面设有观察窗9，用于观察工作，装置主体2远离控制面板3一端的中心位置处设有操作腔10，且操作腔10的侧壁上铰接有操作盖体12，操作盖体12表面的中心位置处固定有操作把手，便于操作盖体12的操作，装置底座1底端的拐角位置处皆固定有支脚11，用于装置底座1的支撑。工作原理：当落绒装置需要使用时，首先将绒毛通过进绒罩5放入装置底座1内部顶端的均绒通筒14内部，在通过装置主体2顶端电机8的工作，使电机8输出端的转轴6带动主动轮7转动，从而经皮带带动从动轮16转动，从而使均绒通筒14内部的均绒辊15旋转对绒毛进行均摊，以防止绒毛的结块现象，之后通过植绒壳体18上方装置主体2侧壁上的激光发射器13与装置主体2远离激光接收器17一端侧壁上的激光接收器17相互配合对落绒进行检测，并将检测的信号输送至控制面板3内部，在由控制面板3处理后控制装置主体2顶端的报警器4进行报警工作,最后通过植绒壳体18底端两内侧壁上滑动框19表面的滑动沉腔20与沉腔20两侧内壁上的滚轮21相互配合，完成落绒装置的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植绒带落绒装置，包括装置底座(1)、装置主体(2)、控制面板(3)、电机(8)和均绒辊(15)，其特征在于：所述装置底座(1)顶端的中心位置处固定有装置主体(2),装置主体(2)内部的底端设有植绒壳体(18)，所述植绒壳体(18)底端的两内侧壁上皆固定有滑动框(19)，滑动框(19)远离植绒壳体(18)内侧壁一端的中心位置处设有滑动沉腔(20)，所述植绒壳体(18)上方的装置主体(2)侧壁上固定有激光发射器(13)，且装置主体(2)远离激光接收器(17)一端的侧壁上固定有激光接收器(17)，且激光接收器(17)的输入端与激光发射器(13)的输出端电性连接，所述植绒壳体(18)正上方的装置底座(1)顶端固定有均绒通筒(14),均绒通筒(14)的内部铰接有均绒辊(15),且均绒辊(15)的一端延伸至均绒通筒(14)的外部并安装有从动轮(16)，所述装置主体(2)顶端的中心位置处固定有进绒罩(5),且进绒罩(5)的底端贯穿装置主体(2)并与均绒通筒(14)连通，所述进绒罩(5)一侧的装置主体(2)顶端固定有报警器(4),进绒罩(5)远离报警器(4)一侧的装置主体(2)顶端安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(6),转轴(6)的表面设有主动轮(7)，且主动轮(7)通过皮带与从动轮(16)连通，所述装置主体(2)顶部的外壁上固定有控制面板(3)，且控制面板(3)的输出端与报警器(4)的输入端电性连接，控制面板(3)的输入端与有激光接收器(17)的输出端电性连接，所述装置主体(2)远离控制面板(3)一端的中心位置处设有操作腔(10)，且操作腔(10)的侧壁上铰接有操作盖体(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种植绒带落绒装置，包括装置底座(1)、装置主体(2)、控制面板(3)、电机(8)和均绒辊(15)，其特征在于：所述装置底座(1)顶端的中心位置处固定有装置主体(2),装置主体(2)内部的底端设有植绒壳体(18)，所述植绒壳体(18)底端的两内侧壁上皆固定有滑动框(19)，滑动框(19)远离植绒壳体(18)内侧壁一端的中心位置处设有滑动沉腔(20)，所述植绒壳体(18)上方的装置主体(2)侧壁上固定有激光发射器(13)，且装置主体(2)远离激光接收器(17)一端的侧壁上固定有激光接收器(17)，且激光接收器(17)的输入端与激光发射器(13)的输出端电性连接，所述植绒壳体(18)正上方的装置底座(1)顶端固定有均绒通筒(14),均绒通筒(14)的内部铰接有均绒辊(15),且均绒辊(15)的一端延伸至均绒通筒(14)的外部并安装有从动轮(16)，所述装置主体(2)顶端的中心位置处固定有进绒罩(5),且进绒罩(5)的底端贯穿装置主体(2)并与均绒通筒(14)连通，所述进绒罩(5)一侧的装置主体(2)顶端固定有报警器(4),...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，
申请(专利权)人：浙江嘉利和纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33