双重雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及双重雾化喷嘴，在喷嘴主体中组装自清洗针，自清洗针的一端伸出喷嘴主体的后端并连接活塞，活塞设置在喷嘴主体的后端与调节螺母围合形成的活塞腔中；自清洗针的另一端伸出喷嘴主体的前端并插入液体帽的流孔中，液体帽的一端头设有喷口，常态下，液体帽的喷口由自清洗针的相应端堵塞，液体帽的喷口外围设有空气帽，空气帽设有连通的混合腔及射出帽孔，混合腔满足引入的压力空气与液体帽的喷口喷出的液体混合，射出帽孔射出前方设有撞击头，撞击头设有面向空气帽的射出帽孔的撞击平面。本实用新型专利技术在喷射前给予液体和气体混合，达到雾状喷射，然后再高速射流撞击撞击头，细化雾滴直径以及均化喷雾的空间分布，提升喷雾效果。

Double atomizing nozzle

The utility model relates to a double atomizing nozzle, in which a self-cleaning needle is assembled in the main body of the nozzle, and one end of the self-cleaning needle extends out the back end of the main body of the nozzle and connects the piston. The piston is arranged in the piston cavity formed by the back end of the main body of the nozzle and the adjusting nut. The front end of the self-cleaning needle extends out of the main body of the nozzle and is inserted into the flow hole of the liquid cap, and the end of the liquid cap Normally, the nozzle of the liquid cap is blocked by the corresponding end of the self-cleaning needle. The nozzle of the liquid cap is surrounded by an air cap. The air cap is provided with a connected mixing chamber and a perforating cap hole. The mixing chamber satisfies the mixing of the introduced pressure air and the liquid emitted from the nozzle of the liquid cap. The perforating cap has an impacting head in front of the perforating cap, and the impacting head has an impacting plane facing the perforating cap hole The utility model is used to mix liquid and gas before spraying, so as to achieve mist spray, then impinging on the impact head with high speed jet, refining the droplet diameter and homogenizing the spatial distribution of the spray, so as to enhance the spray effect.

【技术实现步骤摘要】
双重雾化喷嘴
本技术涉及流体雾化的
，尤其涉及一种雾化喷嘴。
技术介绍
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油或喷砂设备中关键的一个部件。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。对于撞击式雾化喷嘴，其工作原理是以喷出喷孔的高速射流撞击一个撞击面，在撞击面边沿形成水膜，水膜离开撞击面后撕裂破碎而雾化。撞击式雾化喷嘴具有结构简单，加工制造成本低，雾化效果稳定，相对不易堵塞等优点。影响撞击式雾化喷嘴雾化效果的重要因素有：射流直径、撞击速度、撞击面形状尺寸。射流直径越小、撞击速度越快、撞击面上铺开的水膜越薄，雾化后的雾滴直径就越小。一般来说，在一定的射流直径和撞击速度下，为了使撞击面上铺开的水膜尽量薄，水膜在撞击面上铺开的面积应尽量小，即撞击面的尺寸应尽量小。为了减小撞击面尺寸，现有的撞击式雾化喷嘴均采用喷针针尖作为高速射流的撞击靶，由于射流直径和喷针针尖都很细小，这就对射流与喷针尖对准的准确性提出很高的要求。一般喷针是固定在喷嘴本体上的折成弯钩状的钢针，这也就是要求喷针的装配精度很高，而且对弯钩钢针的材料的尺寸稳定性的要求也很高。为了降低这些精度要求，现有一些喷头采用较大的针端撞击面，如此使得雾滴直径变粗，喷雾的形态和空间分布变得扁平，当然喷雾的均匀性也恶化了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双重雾化喷嘴，在喷射前进行液体和气体混合，然后再高速射流撞击，提升喷雾效果。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：双重雾化喷嘴，具有喷嘴主体，该喷嘴主体具有前端和后端，在喷嘴主体中组装自清洗针，该自清洗针的一端伸出喷嘴主体的后端并连接活塞，该活塞设置在喷嘴主体的后端与调节螺母围合形成的活塞腔中；自清洗针的另一端伸出喷嘴主体的前端并插入液体帽的流孔中，该液体帽组装在喷嘴主体的前端上，喷嘴主体上设有进液管道连通液体帽的流孔；液体帽的一端头设有喷口连通液体帽的流孔，常态下，液体帽的喷口由自清洗针的相应端堵塞，所述液体帽的喷口外围设有空气帽，空气帽设有连通的混合腔及射出帽孔，该混合腔满足引入的压力空气与液体帽的喷口喷出的液体混合，射出帽孔射出前方设有撞击头，所述撞击头设有面向空气帽的射出帽孔的撞击平面。上述方案进一步是：所述空气帽组装在液体帽上，液体帽设有气流孔，该气流孔的一端连通空气帽的混合腔，气流孔的另一端连通喷嘴主体上设置的进气管道。上述方案进一步是：所述撞击头设置在弯杆的一端头上，弯杆的另一端则连接喷嘴主体，撞击头的撞击平面垂直空气帽的射出帽孔的中心线。上述方案进一步是：所述调节螺母螺纹连接喷嘴主体的后端，活塞远离自清洗针的一端与调节螺母内壁之间设有压缩弹簧支撑，活塞的另一端则由活塞腔中通入的压力空气推动。本技术实现自控喷雾，且在喷射前给予液体和气体混合，优化液体分布，达到雾状喷射，然后再高速射流撞击撞击头的撞击平面，进一步细化雾滴直径以及均化喷雾的空间分布，提升喷雾效果。本技术结构合理，加工装配简单，生产成本便宜，适应范围广，工作稳定可靠，雾化效果好。附图说明：附图1为本技术其一实施例的外形结构示意图；附图2为图1实施例的内部结构剖视示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参阅图1、2所示，本技术有关一种双重雾化喷嘴，具有喷嘴主体1，该喷嘴主体1具有前端11和后端12，在喷嘴主体1中组装自清洗针2，该自清洗针2的一端伸出喷嘴主体1的后端12并连接活塞3，该活塞3设置在喷嘴主体1的后端12与调节螺母4围合形成的活塞腔中，满足活塞3在活塞腔中移动，同时带动自清洗针2动作，达到自控效果。自清洗针2的另一端伸出喷嘴主体1的前端11并插入液体帽5的流孔中，该液体帽5组装在喷嘴主体1的前端11上，喷嘴主体1上设有进液管道13连通液体帽5的流孔。液体帽5的一端头设有喷口51连通液体帽5的流孔，常态下，液体帽5的喷口由自清洗针2的相应端堵塞，自清洗针2跟随活塞3移动则实现打开喷口51，从而放流喷射。本实施例中，自清洗针2与喷口51配合部位圆锥状，工作稳定、可靠，自密性好。所述液体帽5的喷口51外围设有空气帽6，空气帽6设有连通的混合腔61及射出帽孔62，该混合腔61满足引入的压力空气与液体帽5的喷口51喷出的液体混合，射出帽孔62射出前方设有撞击头7，所述撞击头7设有面向空气帽6的射出帽孔62的撞击平面71。因此，本技术在喷射前给予液体和气体混合，优化液体分布，达到雾状喷射，然后再高速射流撞击撞击头的撞击平面，进一步细化雾滴直径以及均化喷雾的空间分布，提升喷雾效果。图1、2所示，本实施例中，所述空气帽6组装在液体帽5上，空气帽6和液体帽5之间通过螺母扣锁接，拆装维护方便。液体帽5设有气流孔52，该气流孔52的一端连通空气帽6的混合腔61，气流孔52的另一端连通喷嘴主体1上设置的进气管道14。通过进气管道14通过压力空气，经过液体帽5的气流孔52进入混合腔61，结构简单，方便加工及组装。本实施例中，空气帽6设计为文丘里结构形式，获得极佳喷射雾化效果。图1、2所示，本实施例中，所述撞击头7设置在弯杆8的一端头上，弯杆8的另一端则连接喷嘴主体1，撞击头的撞击平面71垂直空气帽的射出帽孔的中心线。结构简单，优化加工组装，喷射撞击稳定、可靠。当然，不排除撞击头设计为其它形状，如圆球形、椭圆形、多面形等，在此不再一一作图说明。图1、2所示，本实施例中，所述调节螺母4螺纹连接喷嘴主体1的后端12，活塞3远离自清洗针2的一端与调节螺母4内壁之间设有压缩弹簧9支撑，活塞3的另一端则由活塞腔中通入的压力空气推动。通过调节螺母4旋进旋出，即可利用压缩弹簧9调整活塞3的位置，从而达到调整自清洗针2与喷口51配合度。压缩弹簧9还起到复位作用，当活塞腔中通入的压力空气推动活塞3移动，这时压缩弹簧9受压蓄力，当去除活塞腔中的压力空气，压缩弹簧9推动活塞3移动复位。本实施例中，活塞腔中通入的压力空气可独立引入或者由喷嘴主体1上的进气管道14分流获得，达到自控功效。本技术结构合理，加工装配简单，生产成本便宜，适应范围广，工作稳定可靠，雾化效果好。当喷嘴主体1上的进气管道14和进液管道13分别接上压力空气、压力液体时，活塞3就会在压力空气的作用下，向后退出并带动自清洗针2离开液体帽5上的喷口51，液体会从喷口中间出来。出来后，液体、气体一起进入空气帽6的混合腔61内混合。混合后再从空气帽6的射出帽孔62出来，形成雾状，此时的喷射角度在0°-120°之间，颗粒度在100-200μ之间。随后，喷出的雾状颗粒碰撞撞击头的撞击平面71，就可形成角度在0°-180°之间；雾状颗粒在20-50μm之间，极大的改善了喷雾颗粒度和喷雾角度。以上结合实施方式对本技术做了详细说明，只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限定本技术的保护范围，故凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双重雾化喷嘴，具有喷嘴主体（1），其特征在于：该喷嘴主体（1）具有前端（11）和后端（12），在喷嘴主体（1）中组装自清洗针（2），该自清洗针（2）的一端伸出喷嘴主体（1）的后端（12）并连接活塞（3），该活塞（3）设置在喷嘴主体（1）的后端（12）与调节螺母（4）围合形成的活塞腔中；自清洗针（2）的另一端伸出喷嘴主体（1）的前端（11）并插入液体帽（5）的流孔中，该液体帽（5）组装在喷嘴主体（1）的前端（11）上，喷嘴主体（1）上设有进液管道（13）连通液体帽（5）的流孔；液体帽（5）的一端头设有喷口（51）连通液体帽（5）的流孔，常态下，液体帽（5）的喷口由自清洗针（2）的相应端堵塞，所述液体帽（5）的喷口（51）外围设有空气帽（6），空气帽（6）设有连通的混合腔（61）及射出帽孔（62），该混合腔（61）满足引入的压力空气与液体帽（5）的喷口（51）喷出的液体混合，射出帽孔（62）射出前方设有撞击头（7），所述撞击头（7）设有面向空气帽（6）的射出帽孔（62）的撞击平面（71）。

【技术特征摘要】
1.双重雾化喷嘴，具有喷嘴主体（1），其特征在于：该喷嘴主体（1）具有前端（11）和后端（12），在喷嘴主体（1）中组装自清洗针（2），该自清洗针（2）的一端伸出喷嘴主体（1）的后端（12）并连接活塞（3），该活塞（3）设置在喷嘴主体（1）的后端（12）与调节螺母（4）围合形成的活塞腔中；自清洗针（2）的另一端伸出喷嘴主体（1）的前端（11）并插入液体帽（5）的流孔中，该液体帽（5）组装在喷嘴主体（1）的前端（11）上，喷嘴主体（1）上设有进液管道（13）连通液体帽（5）的流孔；液体帽（5）的一端头设有喷口（51）连通液体帽（5）的流孔，常态下，液体帽（5）的喷口由自清洗针（2）的相应端堵塞，所述液体帽（5）的喷口（51）外围设有空气帽（6），空气帽（6）设有连通的混合腔（61）及射出帽孔（62），该混合腔（61）满足引入的压力空气与液体帽（5）的喷口（51）喷出的液体混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世新，
申请(专利权)人：东莞市博原喷雾净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44