一种立磨陶瓷辊套及其制备方法技术

技术编号:20404720 阅读:47 留言:0更新日期:2019-02-23 02:05
本发明专利技术提供了一种立磨陶瓷辊套,由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成,所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒,所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢,所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。本发明专利技术还提供一种立磨陶瓷辊套的制备方法。本发明专利技术所提供的辊套的使用寿命在8000小时以上,如果作为轮胎形辊套时考虑双面使用,其可以使用16000小时以上。

A Vertical Grinding Ceramic Roller Sheath and Its Preparation Method

The invention provides a vertical grinding ceramic roller sleeve, which consists of a common cast steel layer and a wear-resistant cast steel layer arranged sequentially from inside to outside. The wear-resistant cast steel layer is uniformly dispersed with ceramic particles. The material of the common cast steel layer is ZG20Mn cast steel, and the wear-resistant cast steel layer is alloy wear-resistant cast steel. The invention also provides a preparation method of ceramic roller sleeve for vertical grinding. The service life of the roll sleeve provided by the invention is more than 8000 hours. If double-sided use is considered when the roll sleeve is used as a tire-shaped roll sleeve, the roll sleeve can be used for more than 16000 hours.

【技术实现步骤摘要】
一种立磨陶瓷辊套及其制备方法
本专利技术涉及生产水泥或水泥生料的立磨
,特别是一种立磨陶瓷辊套及其制备方法。
技术介绍
当前国内立磨的辊套多数为堆焊辊套或者高铬铸铁材质的辊套,由于立磨磨辊运行的特殊性,其辊套一般半年就要堆焊一次或者翻面使用(相对于轮胎辊),甚至更短。这种情况直接影响了水泥企业的连续生产,增加了运行成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供了一种立磨陶瓷辊套及其制备方法,其辊套使用寿命可达8000小时以上。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术首先提供一种立磨陶瓷辊套,由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成,所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒,所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢,所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。作为进一步的优选实施方案,所述普通铸钢层的硬度范围为220-260HB。作为进一步的优选实施方案,所述耐磨铸钢层的硬度≥HRC58。作为进一步的优选实施方案,辊套的外形可以是轮胎形、锥形或圆柱形。作为进一步的优选实施方案,所述陶瓷颗粒为Al2O3、SiC或SiAl2O2。作为进一步的优选实施方案,所述合金耐磨铸钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨陶瓷辊套,其特征在于:由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成,所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒,所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢,所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。

【技术特征摘要】
1.一种立磨陶瓷辊套,其特征在于:由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成,所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒,所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢,所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。2.根据权利要求1所述的一种立磨陶瓷辊套,其特征在于:所述普通铸钢层的硬度范围为220-260HB。3.根据权利要求2所述的一种立磨陶瓷辊套,其特征在于:所述耐磨铸钢层的硬度≥HRC58。4.根据权利要求1或2或3所述的一种立磨陶瓷辊套,其特征在于:辊套的外形为轮胎形、锥形或圆柱形。5.根据权利要求4所述的一种立磨陶瓷辊套,其特征在于:所述陶瓷颗粒为Al2O3、SiC或SiAl2O2。6.根据权利要求4所述的一种立磨陶瓷辊套,其特征在于:所述合金耐磨铸钢由如...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵俊曹昌胜
申请(专利权)人:南京凯盛国际工程有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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