一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置及其使用方法制造方法及图纸

一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置及其使用方法，包括电磁感应线圈、保护气体喷射系统和围护体，所述围护体包括炉体和炉体钢板，所述炉体外壁设置有炉体钢板，所述炉体内侧壁设置有电磁感应线圈，所述围护体上设置有保护气体喷射系统，通过保护气体喷射系统向炉体内充入保护气体，所述炉体内侧壁两端对称设置有内密封环，所述炉体两端内侧壁或端面设置有外密封环，且内密封环上表面与外密封环下表面贴合，所述炉体内设置有预制辊芯，且预制辊芯的轴线与炉体轴线重合；本发明专利技术加热装置将氮气通入炉体内部，不用在辊芯表面涂抹保护层，避免辊芯因受热不均或升温速率过大，造成保护膜熔融前发生破裂而使防氧化功能失效，引起辊芯发生局部氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置及其使用方法
本专利技术属轧辊制备领域，同时涉及气体流动及电磁感应加热
，具体涉及一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置及其使用方法。
技术介绍
轧钢生产在钢铁材料加工制造领域中占有极其重要的地位。随着先进轧机和高效轧制技术的出现，轧钢生产过程向着大型化、高速化和自动化方向发展，使得作为轧钢生产中的主要消耗部件轧辊的使用工况变得更为苛刻。轧辊性能的好坏直接影响到轧机的生产率、轧材的表面质量和轧材成本，因此对轧辊生产工艺的研究是国内外轧辊及冶金行业共同关注的一项重要课题。高速钢复合轧辊是一种新型轧辊，由于它能很好地解决单种材料强度和韧性之间的矛盾，因而可以满足轧钢设备大型化、高速化、自动化和恶劣工作条件的要求。该技术的应用，不但极大的缩短了换辊所占用的时间，减轻了工人的劳动强度，甚至可以实现无规程轧制，给轧材规格的安排带来了更大的自由度。连铸法是众多高速钢复合轧辊制备方法中较为典型的一种方法。采用该方法制备出的高速钢复合轧辊具有界面结合质量好，内外层金属成分不受限制，成分偏析小，晶粒较细，组织致密，共晶碳化物尺寸细小并且分布较为均匀等优点，受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置，其特征在于，包括电磁感应线圈、保护气体喷射系统和围护体，所述围护体包括炉体和炉体钢板，所述炉体外壁设置有炉体钢板，所述炉体内侧壁设置有电磁感应线圈，所述围护体上设置有保护气体喷射系统，通过保护气体喷射系统向炉体内充入保护气体，所述炉体内侧壁两端对称设置有内密封环，所述炉体两端内侧壁或端面设置有外密封环，且内密封环上表面与外密封环下表面贴合，所述炉体内设置有预制辊芯，且预制辊芯的轴线与炉体轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置，其特征在于，包括电磁感应线圈、保护气体喷射系统和围护体，所述围护体包括炉体和炉体钢板，所述炉体外壁设置有炉体钢板，所述炉体内侧壁设置有电磁感应线圈，所述围护体上设置有保护气体喷射系统，通过保护气体喷射系统向炉体内充入保护气体，所述炉体内侧壁两端对称设置有内密封环，所述炉体两端内侧壁或端面设置有外密封环，且内密封环上表面与外密封环下表面贴合，所述炉体内设置有预制辊芯，且预制辊芯的轴线与炉体轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置，其特征在于：所述电磁感应线圈材质为紫铜，且沿炉体长度方向均布，所述电磁感应线圈采用中频电源，频率为1000-3500Hz。3.根据权利要求1所述的一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置，其特征在于：所述保护气体喷射系统包括总管、支管和环管，所述总管输出端与若干支管输入端相连，支管输出端与环管输入端相连，环管设置在炉体内壁上，且沿炉体长度方向均布，环管正对预制辊芯一侧开设有若干喷口，所述总管和支管对称设置于环管两侧。4.根据权利要求3所述的一种连铸高速钢复合轧辊预制辊芯加热装置，其特征在于：所述喷口呈圆台形，大端开口面向预制辊芯表面，所述喷口静压力为2000-8000Pa。5.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明杰，徐凤森，周帅磊，郭奕，毛成，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21