应用于自动缝合机的牵引机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于自动缝合机的牵引机构，包括机座，所述机座的台面上横向设置有导向辊，机座前端的两侧部分别设置有斜向上的支撑臂，位于两支撑臂的上端之间设置有由第一驱动机构驱动旋转的上夹辊，位于上夹辊的下侧设置有与其相配合用于夹紧布匹的下夹辊，所述下夹辊的两侧端分别设置有与支撑臂滑动配合的滑动机构并分别设置有同步驱动下夹辊升降的驱动气缸。结构简单，夹紧力调节方便，可有效防止布匹发生打滑。

Traction mechanism applied to automatic sewing machine

The utility model relates to a traction mechanism applied to an automatic sewing machine, which comprises a machine base. A guide roll is transversely arranged on the table surface of the machine base, two sides of the front end of the machine base are respectively provided with inclined upward support arms, an upper clamping roll driven by the first driving mechanism is arranged between the upper end of the two support arms, and a lower side of the upper clamping roll is provided with an upper clamping roll matching with the guide roll for clamping. The lower pinch rollers of cloth are respectively provided with sliding mechanisms matching the sliding of the support arm at both sides of the lower pinch rollers and with driving cylinders for synchronously driving the lifting of the lower pinch rollers. The utility model has the advantages of simple structure, convenient adjustment of clamping force, and can effectively prevent the slippage of cloth.

【技术实现步骤摘要】
应用于自动缝合机的牵引机构
本技术涉及一种应用于自动缝合机的牵引机构。
技术介绍
传统应用于布匹对折后完成对边缝合的自动缝合机中，用于牵引布匹向前输送的牵引夹辊通常为金属制品，当布匹表面光滑时，容易在牵引过程中发生打滑，造成无法牵引布匹的情况发生，并发生损伤布匹的情况。同时传统的自动缝合机中牵引夹辊通常采用丝杆螺母机构调整夹紧力，不仅调节难度大，而且夹紧力无法有效控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于自动缝合机的牵引机构，结构简单，夹紧力调节方便，可有效防止布匹发生打滑。本技术的技术方案在于：一种应用于自动缝合机的牵引机构，包括机座，其特征在于，所述机座的台面上横向设置有导向辊，机座前端的两侧部分别设置有斜向上的支撑臂，位于两支撑臂的上端之间设置有由第一驱动机构驱动旋转的上夹辊，位于上夹辊的下侧设置有与其相配合用于夹紧布匹的下夹辊，上夹辊和下夹辊的圆周面上分别包裹有弹性胶层，所述下夹辊的两侧端分别设置有与支撑臂滑动配合的滑动机构并分别设置有同步驱动下夹辊升降的驱动气缸。进一步地，所述弹性胶层由PVC制成，所述第一驱动机构为驱动电机。进一步地，所述滑动机构包括与下夹辊侧端转动连接的固定座，所述支撑臂的前后侧分别设置有导向块，位于两导向块之间形成斜向上的导向滑槽，所述固定座与导向滑槽滑动配合。进一步地，所述驱动气缸倾斜设置且座壳与支撑臂固定连接，驱动气缸的伸缩杆与固定座的底部固定连接。进一步地，位于两支撑臂的前侧还设置有用于拨动布匹的抖布机构，所述机座的台面一侧还设置有带刀平车。进一步地，所述抖布机构包括固定于两支撑臂中部并向前延伸的支撑板，位于两支撑板之间设置有第二驱动机构驱动旋转的转轴，位于转轴的两侧部分别设置有中部与转轴固定连接的固定板，位于两固定板的一端之间和两固定板的另一端之间分别固定有转轴转送时用于扰动布匹的拨杆。进一步地，所述第二驱动机构包括设置于其中一支撑臂上的电动机，所述电动机输出端设置有主动带轮，所述主动带轮经传动带与设置于转轴一端的从动带轮相连接。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该应用于自动缝合机的牵引机构结构简单，夹紧力调节方便，有效保证布匹牵引时的夹紧力，并可有效防止因布匹太光滑而发生打滑的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图（俯视图）；图2为本技术的图1的A-A剖视图；图3为本技术的图2的B-B剖视图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图3一种应用于自动缝合机的牵引机构，包括机座10，所述机座的台面上横向设置有导向辊11，机座前端的两侧部分别设置有斜向上的支撑臂30，位于两支撑臂的上端之间设置有由第一驱动机构驱动旋转的上夹辊40，位于上夹辊的下侧设置有与其相配合用于夹紧布匹的下夹辊50，上夹辊和下夹辊的圆周面上分别包裹有弹性胶层41、51，以便通过弹性胶层防止布匹出现打滑。所述下夹辊的两侧端分别设置有与支撑臂滑动配合的滑动机构并分别设置有同步驱动下夹辊升降的驱动气缸60，所述驱动气缸上设置有用于调节压力的电磁阀，从而更好的夹紧布匹，并有效保证夹紧力。本实施例中，所述弹性胶层由PVC制成，所述第一驱动机构为驱动电机20。本实施例中，所述滑动机构包括与下夹辊侧端转动连接的固定座52，所述支撑臂的前后侧分别设置有导向块53，位于两导向块之间形成斜向上的导向滑槽54，所述固定座与导向滑槽滑动配合，以便下夹辊升降导向。本实施例中，所述驱动气缸倾斜设置且座壳与支撑臂固定连接，驱动气缸的伸缩杆与固定座的底部固定连接，从而通过驱动固定座来带动下夹辊升降。本实施例中，位于两支撑臂的前侧还设置有用于拨动布匹的抖布机构，防止布匹堆积一块。所述机座的台面一侧还设置有带刀平车12，以便缝合布匹对折后的对边。本实施例中，所述抖布机构包括固定于两支撑臂中部并向前延伸的支撑板71，位于两支撑板之间设置有第二驱动机构驱动旋转的转轴72，位于转轴的两侧部分别设置有中部与转轴固定连接的固定板73，位于两固定板的一端之间和两固定板的另一端之间分别固定有拨杆74，从而在转轴转送时通过拨杆和转轴向外扰动布匹。本实施例中，所述第二驱动机构包括设置于其中一支撑臂上的电动机75，所述电动机输出端设置有主动带轮76，所述主动带轮经传动带77与设置于转轴一端的从动带轮78相连接，从而驱动转轴带着拨杆旋转。本实施例中，位于导向辊的前侧设置有固定杆13，所述固定杆上设置有编码器14，以便测量布匹长度。工作原理：布匹由导向辊下侧穿过，并从下夹辊和上夹辊之前穿出。通过固定在支撑臂上的两驱动气缸同步驱动下夹辊上升，直至下夹辊和上夹辊夹住布匹。通过驱动上夹辊旋转，进而带动下夹辊一块旋转并带着布匹向前输送。输出的布匹从抖动机构上通过，并通过抖动机构的拨杆进行扰动，从而防止布匹堆积一块。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于自动缝合机的牵引机构，包括机座，其特征在于，所述机座的台面上横向设置有导向辊，机座前端的两侧部分别设置有斜向上的支撑臂，位于两支撑臂的上端之间设置有由第一驱动机构驱动旋转的上夹辊，位于上夹辊的下侧设置有与其相配合用于夹紧布匹的下夹辊，上夹辊和下夹辊的圆周面上分别包裹有弹性胶层，所述下夹辊的两侧端分别设置有与支撑臂滑动配合的滑动机构并分别设置有同步驱动下夹辊升降的驱动气缸。

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动缝合机的牵引机构，包括机座，其特征在于，所述机座的台面上横向设置有导向辊，机座前端的两侧部分别设置有斜向上的支撑臂，位于两支撑臂的上端之间设置有由第一驱动机构驱动旋转的上夹辊，位于上夹辊的下侧设置有与其相配合用于夹紧布匹的下夹辊，上夹辊和下夹辊的圆周面上分别包裹有弹性胶层，所述下夹辊的两侧端分别设置有与支撑臂滑动配合的滑动机构并分别设置有同步驱动下夹辊升降的驱动气缸。2.根据权利要求1所述的应用于自动缝合机的牵引机构，其特征在于，所述弹性胶层由PVC制成，所述第一驱动机构为驱动电机。3.根据权利要求1或2所述的应用于自动缝合机的牵引机构，其特征在于，所述滑动机构包括与下夹辊侧端转动连接的固定座，所述支撑臂的前后侧分别设置有导向块，位于两导向块之间形成斜向上的导向滑槽，所述固定座与导向滑槽滑动配合。4.根据权利要求3所述的应用于自动缝合机的牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝杰，
申请(专利权)人：石狮市重品机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35