密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种密封装置，其具备树脂制的密封环、金属等刚性材料制的支撑环以及弹簧单元，还具备设置于支撑环的锥形面状的按压面对密封环进行按压的构造，在按压面以及密封环之间难以产生空隙，能够使耐压性以及密封性提高。为了达成该目的，本发明专利技术的密封装置通过安装于在相对运动的两部件中的一方的部件上设置的安装槽，同时，紧密接触于另一方的部件以及安装槽的侧壁，将所述两部件之间进行密封。所述密封装置具有：密封环；支撑环，具备接触于密封环中的内周角部的锥形面状的按压面；弹簧单元，对支撑环以及密封环进行按压。在密封环中的内周角部上，设定有相对于支撑环中的锥形面状的按压面的持续的压缩余量。

【技术实现步骤摘要】
密封装置本申请是2013年9月25日递交的申请号为201380004271.8，专利技术名称为“密封装置”的分案申请。
本专利技术有关一种涉及密封技术的密封装置。本专利技术的密封装置，例如在伴随旋转运动、摇动运动或者往复动作运动的油空压机器中使用，或者在由于旋转、摇动或者往复动作用途而需要密封装置的各种机器等中使用。
技术介绍
先前以来，作为旋转、摇动或者往复动作用密封装置，已知有图2中所示的密封装置，为了通过将由PTFE等构成的树脂制的密封环51按压于对象密封面52、53而产生密封面压，因此该密封装置并用由O形环等橡胶环构成的弹簧单元54(参照专利文献1)。但是，在密封环51的圆周方向的刚性劣化的情况下，或者在利用弹簧单元54的按压力不足的情况下，存在如下问题：通过作用于密封环51的外周部的压力(密封流体压)的大小，密封环51在内周方向上产生变形，在密封环51的外周侧产生空隙，该空隙成为泄漏路径，从而压力发生泄漏。为了抑制上述密封环在内周方向上产生变形，作为比较例如图3所示，考虑在密封环11的内周侧配置金属等刚性材料制的支撑环21，通过该支撑环21从其内周侧支撑密封环11。即，该图3的比较例涉及的密封装置，通过安装于在相对运动的两部件1、2中的一方的部件1的外周面1a上设置的环状的安装槽3，同时，密接于位于安装槽3的外周侧的另一方的部件2以及安装槽3的一方的侧壁3a，将两部件1、2之间进行密封。作为其构成要素，具有：由PTFE等构成的树脂制的密封环11、金属等刚性材料制的支撑环21、作为弹簧单元的橡胶环31。密封环11具备：能够滑动地紧密接触于另一方的部件2的圆筒面状的外周面11a、密封于安装槽3的一方的侧壁3a的轴直角平面状的轴向一方的端面11b、圆筒面状的内周面11c以及轴直角平面状的轴向另一方的端面11d，形成为半切截面长方形的形状，进一步，在内周面11c以及轴向另一方的端面11d交叉的轴向另一方的内周角部，设置有锥形面状的被按压面12。另一方面，支撑环21以如下方式构成：对应于上述锥形面状的被按压面12，在外周面具备锥形面状的按压面22，并被橡胶环31按压，将密封环11按压于另一方的部件2以及安装槽3的一方的侧壁3a。因此，根据上述比较例涉及的密封装置，由于金属等刚性材料制的支撑环21发挥从其内周侧支撑树脂制的密封环11的功能，因此，即使压力P产生作用，也能够抑制密封环11在内周方向上产生变形。但是，上述比较例涉及的密封装置，在以下各点存在进一步改良的余地。即，在上述比较例涉及的密封装置中，如上所述，设置于支撑环21的锥形面状的按压面22，通过对设置于密封环11的相同锥形面状的被按压面12进行按压，将密封环11按压于另一方的部件2以及安装槽3的一方的侧壁3a。因此，需要对锥形面状的按压面22以及被按压面12都进行精度良好的加工，如果加工精度不好并且两面12、22的接触状态不好的话，会在两面12、22之间产生空隙，基于此原因，耐压性降低，并难以确保密封性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-78851号公报专利文献2：日本特开平8-193603号公报专利文献3：日本专利第3403694号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的问题)鉴于以上各点，本专利技术的目的在于提供一种密封装置，其具备树脂制的密封环、金属等刚性材料制的支撑环以及弹簧单元，还具备设置于支撑环的锥形面状的按压面对密封环进行按压的构造，在按压面以及密封环之间难以产生空隙，进而能够使耐压性以及密封性提高。(解决技术问题的技术方案)为了达成上述目的，本专利技术技术方案的密封装置，通过安装于在相对运动的两部件中的一方的部件的外周面上设置的安装槽，同时，紧密接触于位于所述安装槽的外周侧的另一方的部件以及所述安装槽的一方的侧壁，将所述两部件之间进行密封，所述密封装置的特征在于，具有：树脂制的密封环，具备能够滑动地紧密接触所述另一方的部件的外周面、紧密接触所述安装槽的一方的侧壁的轴向一方的端面、内周面以及轴向另一方的端面；金属等刚性材料制的支撑环，具备接触于所述密封环中的轴向另一方的内周角部的锥形面状的按压面，组合于所述密封环；弹簧单元，对所述支撑环以及密封环进行按压；在所述密封环中的所述轴向另一方的内周角部上，设定有相对于所述支撑环中的所述锥形面状的按压面的持续的压缩余量。另外，本专利技术技术方案的密封装置，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的密封装置中，所述密封环中的所述轴向另一方的内周角部通过形成为截面圆弧形的R形状，设定有相对于所述支撑环的所述锥形面状的按压面的持续的压缩余量。在上述图3的比较例涉及的密封装置中，之所以在设置于支撑环的锥形面状的按压面以及密封环之间易于产生空隙，原因在于，在密封环上设置有锥形面状的被按压面，并且谋求使按压面的锥形角度与被按压面的锥形角度一致。换言之，原因在于，没有在密封环上设定相对于按压面的压缩余量。与此对比，在本专利技术中，构造为在密封环的内周角部上设定有相对于支撑环的按压面的持续的压缩余量，设定有持续的压缩余量的话，就不会存在产生空隙的余地。为了设定持续的压缩余量，优选将密封环的内周角部形成为截面圆弧形的R形状，并使该R形状持续干涉锥形面状的按压面。(专利技术的效果)本专利技术实现了以下的效果。即，在本专利技术中，如以上说明，由于在密封环的内周角部上设定有相对于支撑环的按压面的持续的压缩余量，因此不会在密封环的内周角部以及支撑环的按压面之间产生空隙。因此，能够抑制空隙的产生所致的耐压性以及密封性的降低，并且使这两者提高。另外，在本专利技术中，由于支撑环从其内周侧支撑密封环，因此即使压力产生作用，也能够抑制密封环在内周方向上产生变形。因此，难以在密封环的外周侧产生空隙，能够使密封性提高。附图说明图1是本专利技术的实施例涉及的密封装置的半切截面图。图2是现有例涉及的密封装置的半切截面图。图3是比较例涉及的密封装置的半切截面图。符号说明1一方的部件1a、11a、21a外周面2另一方的部件2a、11c、21c内周面3安装槽3a、3c侧壁3b底壁11密封环11b、11d、21b、21d端面11e内周角部12被按压面21支撑环22按压面23平坦面24突出部31橡胶环(弹簧单元)。具体实施方式本专利技术包含以下的实施方式。(1)本专利技术的密封装置为，利用密封环(PTFE环)、支撑环(金属环)、以及弹簧单元(橡胶环)的组合密封件。(2)通过将图3的比较例涉及的密封环的截面形状从内周锥形部变更为角部R，相对于支撑环锥形部，使其具有压缩余量。(3)通过使密封环与支撑环外周锥形部具有压缩余量，形成使密封环与支撑环外周锥形部持续接触的状态，由此，能够产生斜楔效果，从而能够将密封环按压于对象密封面。(4)通过相对于图3的比较例对密封环截面形状进行变更，并且相对于支撑环锥形部具有压缩余量，持续产生斜楔效果，将PTFE环按压于对象密封面。由此，能够不产生间隙，并确保密封性。(实施例)接着，根据附图，对本专利技术的实施例进行说明。图1示出本专利技术的实施例涉及的密封装置。即，该密封装置，通过安装于在相对运动(相对旋转或者相对摇动)的两部件1、2中的一方的部件1的外周面1a上设置的环状的安装槽3，同时，紧密接触于位于安装槽3的外周侧的另一方的部件2以及安装槽3的一方的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封装置，通过安装于在相对运动的两部件中的一方的部件的外周面上设置的安装槽，同时，紧密接触于位于所述安装槽的外周侧的另一方的部件以及所述安装槽的一方的侧壁，将所述两部件之间进行密封，所述密封装置的特征在于，具有：树脂制的密封环，具备能够滑动地紧密接触所述另一方的部件的外周面、紧密接触所述安装槽的一方的侧壁的轴向一方的端面、内周面以及轴向另一方的端面；金属等刚性材料制的支撑环，具备接触于所述密封环中的轴向另一方的内周角部的锥形面状的按压面，组合于所述密封环：弹簧单元，对所述支撑环以及密封环进行按压；在所述密封环中的所述轴向另一方的内周角部上，通过形成为截面圆弧形的R形状，设定有相对于所述支撑环中的所述锥形面状的按压面的持续的压缩余量，所述压缩余量为0.1mm以上。

【技术特征摘要】
2012.10.03 JP 2012-2209571.一种密封装置，通过安装于在相对运动的两部件中的一方的部件的外周面上设置的安装槽，同时，紧密接触于位于所述安装槽的外周侧的另一方的部件以及所述安装槽的一方的侧壁，将所述两部件之间进行密封，所述密封装置的特征在于，具有：树脂制的密封环，具备能够滑动地紧密接触所述另一方的部件的外周面、紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本大介，门马弘明，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP