一种塑料切粒机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种塑料切粒机系统，包括机架、安装板和固定在安装板上的塑料切粒机，其特征在于，所述机架包括底部框架和固定在底部框架上的立柱，立柱顶端固定有减震元件，安装板则以可拆卸的方式直接地固定在立柱顶端的减震元件上。根据本实用新型专利技术的塑料切粒机系统在提高抗震性能的同时还能提高生产效率、降低生产成本。

A Plastic Pelletizer System

The utility model relates to a plastic pelletizer system, which comprises a frame, a mounting plate and a plastic pelletizer fixed on the mounting plate. The frame is characterized in that the frame comprises a bottom frame and a column fixed on the bottom frame. The top of the column is fixed with a shock absorber, and the mounting plate is directly fixed on the shock absorber at the top of the column in a detachable manner. According to the utility model, the plastic granulator system can improve the seismic performance, at the same time, improve the production efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒机系统
本技术涉及塑料加工领域，特别是涉及一种塑料造粒系统，具体来说是其中的塑料切粒机系统。
技术介绍
已知用于生产塑料粒子的塑料造粒系统，如图1所示，其包括挤出设备1、冷却设备2，干燥设备3，和切粒机4。挤出设备1将塑料材料挤出形成塑料拉条，然后该塑料拉条经过冷却设备2(如冷却水槽)而被冷却，然后在干燥设备3处被干燥，最后被供给给切粒机4。切粒机4的供给装置接收塑料拉条并将其供给给切粒装置，由切粒装置将塑料拉条切成所需大小和/或形状的塑料粒子。在切粒机的出口，一般接有后续装置5(如振动筛)来分类和收集塑料粒子。切粒机一般安装在机架上以保证一定的操作高度。如图2所示，现有的机架401为半封闭式结构，包括由管状型材焊成的底部框架402，和由碳钢板一体铸造而成的支撑框架403，支撑框架403包括顶板406、侧板404和前挡板405。切粒机及其电机安装在安装板407上，安装板407固定在机架的顶板406上，安装板407与顶板406之间可以设有橡胶垫圈408。这种一体式的机架加工工艺比较复杂，底部框架和支撑框架之间的焊点多，且耗费材料量大。此外，由于切粒机在工作状态会产生振动，而一体式机架的共震现象较为严重，因而会产生较大的噪音。最后，如图2所示，切粒机系统还包括外置的电机控制箱，其与电机之间的各种供电线和通讯线需要固定在机架之内，因此还需要在机架内侧布设线缆固定装置。在加工这些固定装置时需要注意的技术要求较多，也不是很容易保证精度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，在提高切粒系统的抗震性能的同时提高生产效率、降低生产成本。为此，本技术提出一种塑料切粒机系统，包括机架、安装板和固定在安装板上的塑料切粒机，其特征在于，所述机架包括底部框架和固定在底部框架上的立柱，立柱顶端固定有减震元件，安装板则以可拆卸的方式直接地固定在立柱顶端的减震元件上。术语“立柱”应理解为伸长的管状支撑件，而不包括平面的板状支撑件。根据本技术的机架采用了多个立柱来替代现有技术中的一体铸造的支撑框架，因为其不包括板状材料，也无需一体铸造，而使得加工难度大幅下降，减少了组装用时，提高了生产效率；同时节省材料，降低了生产成本。此外，安装板以可拆卸的方式直接固定在立柱顶端，相对于现有技术，节省了支撑框架的整个顶板，进一步降低生产成本。应理解，“可拆卸的”意为能够无损地安装和拆下，区别于现有技术中支撑框架的顶板与侧板和前挡板的一体铸造。当需要更换切粒机时，就可以将安装板整体地从机架、具体说是从立柱上拆除。根据本技术的机架非一体式结构，共震较小，又通过减震元件在安装板和立柱之间进行了减震，因而产生的噪音也更小。根据一种优选的实施方式，减震元件包括弹性体，例如热塑性弹性体，其对振动有较好的吸收作用。当然，也可以采用其它材料进行减震，如橡胶。优选地，减震元件包括将所述弹性体夹置之中的上下金属层，由此来保证减震元件的强度并便于其与立柱和安装板进行组装。根据一种优选的实施方式，所述底部框架和所述立柱都是由标准型材构成，彼此通过焊接而组装。可以根据需求和荷载来确定各位置的型材的型号。例如立柱的截面可以是边长60mm到120mm的正方形，型材厚度为3mm-8mm。底部框架的组成和立柱的数量都可以根据需求选择，例如底部框架为呈工字型焊接在一起的三根型材，四根立柱则分布在工字型的端部和交汇处。但底部框架也可以呈封闭的矩形或呈U型，立柱的数量也可以大于四根和/或位于其它合适的位置。通过焊接进行的组装简单牢固，节省时间。而采用标准型材也利于节约成本。优选地，所述底部框架和所述立柱的至少一部分连接处还焊有加强筋。更优选地，底部框架之间及其与立柱的每个连接处都焊有加强筋，例如为三角筋。根据一种优选的实施方式，所述安装板为铝制。铝材弹性好，利于减震。根据一种实施方式，所述底部框架之下安装有滚轮，以方便移动该切粒系统。附图说明下面将参照附图对本技术作进一步的详细说明。本领域技术人员容易理解的是，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中相同的附图标记表示相同或相似的部件。为了说明的目的，这些图并非完全按比例绘制。图1示意性地示出了用于生产塑料粒子的塑料造粒系统，其包括根据本技术的塑料切粒机系统；图2是现有技术中的塑料切粒机系统的立体图；图3是根据本技术的塑料切粒机系统的立体图。图4是图3所示的塑料切粒机系统的机架和安装板的分解立体图。具体实施方式如图1所示的塑料造粒系统和如图2所示的现有技术的塑料切粒机系统都已经在
技术介绍
部分介绍过了，此处不赘述。图3示出了根据本技术一种实施方式的塑料切粒机系统10。该切粒机系统包括机架20、安装板12和固定在安装板12上的塑料切粒机14。在该实施例中，切粒机14是干式拉条切粒机，但应当理解，它也可以是其它类型的切粒机。切粒机14包括切粒单元142和驱动单元144，切粒单元142内包含执行切粒功能的刀具。此外，切粒机系统还包括控制盒18，在该实施例中，控制盒18安装在机架20的侧面，但应当理解，它还可以安装在任何其它便于操作的位置。机架20包括底部框架22和固定在底部框架22上的立柱24。在该实施例中，底部框架22由三条碳钢型材焊接成工字型，分别由单根型材构成的立柱24有4个，分别焊接在工字型的两个端部及两个交汇处。此外，底部框架22的每条型材彼此之间以及其与立柱24的每条型材之间的每个焊接点处还焊有三角形的加强筋28来加强。在该实施例中，构成立柱24的型材截面为正方形，构成底部框架22的型材截面为矩形。这些型材的型号是根据具体需求而选择的。底部框架22下方还固定有四个滚轮30，可以都是万向型并能够锁死的滚轮，也可以两个是万向滚轮，另外两个是定向滚轮。由此，整个机架20及切粒机系统都是方便移动的。如图3和图4所示，每个立柱24的顶端固定有减震元件26。在示出的实施例中，每个减震元件26包括三层结构，依次为金属层261、弹性体层262和金属层263。根据其它实施方式，也可以没有金属层，或只有一个金属层，来提高弹性体层的强度。从图4上可以更清楚地看到，利用可拆卸的固定装置34将安装板12固定在每个立柱24顶端的减震元件26上。通常，图1所示的塑料造粒系统的产能取决于切粒机的产能，不同产能的切粒机具有大小不同的塑料颗粒出口16，安装板上的开口32的尺寸也据此设置。因此，能够理解，安装板12和切粒机14之间是固定安装关系，无需拆卸。而当根据生产需求，要更换切粒机的时候，只需将安装板12整体地从机架20上拆下、具体来说就是从立柱24顶端的减震元件26上拆下即可。应理解，任何能够保证安装稳固和方便拆卸的固定装置都是可行的，例如螺钉、铆钉和卡扣连接。在本实施例中，安装板12由铝材制成，其材料本身的弹性较大，因而抗震性能较好。附图和以上说明描述了本技术的非限制性特定实施例。为了教导专利技术原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解上述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于上述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料切粒机系统(10)，包括机架(20)、安装板(12)和固定在安装板(12)上的塑料切粒机(14)，其特征在于，所述机架(20)包括底部框架(22)和固定在底部框架上的立柱(24)，立柱(24)顶端固定有减震元件(26)，安装板(12)则以可拆卸的方式直接地固定在立柱(24)顶端的减震元件(26)上。

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒机系统(10)，包括机架(20)、安装板(12)和固定在安装板(12)上的塑料切粒机(14)，其特征在于，所述机架(20)包括底部框架(22)和固定在底部框架上的立柱(24)，立柱(24)顶端固定有减震元件(26)，安装板(12)则以可拆卸的方式直接地固定在立柱(24)顶端的减震元件(26)上。2.如权利要求1所述的塑料切粒机系统，其特征在于，所述减震元件(26)包括弹性体(262)。3.如权利要求2所述的塑料切粒机系统，其特征在于，所述减震元件(26)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：约亨·雪瑞奇，
申请(专利权)人：马格澳迈塑料机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31