塑料造粒系统的切粒机以及包含该切粒机的造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种塑料造粒系统的切粒机，所述切粒机包括切割车刀、驱动切割车刀运转的电机与围绕切割车刀设置的防护罩，该防护罩的整体或一部分被设置为能够在闭合与打开位置之间运动，在所述闭合位置上所述防护罩形成封闭的空间，所述切割车刀位于所述封闭的空间内，在所述打开位置上，所述封闭的空间被打开，其特征在于，所述切粒机还包括安全联锁装置，该安全联锁装置包括电磁锁，并能够通过电磁锁将所述防护罩的整体或一部分锁定在所述闭合位置上，所述安全联锁装置与所述电机电气连接。该切粒机具备安全联锁功能，且采用电磁锁这种更为优选的锁闭方式。本实用新型专利技术还涉及包含上述切粒机的塑料造粒系统。

【技术实现步骤摘要】
塑料造粒系统的切粒机以及包含该切粒机的造粒系统
本技术涉及塑料加工领域，特别是涉及一种塑料造粒系统，更具体地，涉及一种干式拉条切粒机系统。
技术介绍
已知用于生产塑料粒子的塑料造粒系统，如图1所示，其包括挤出设备1、冷却设备2，干燥设备3，和切粒机4。挤出设备1将塑料材料挤出形成塑料拉条，然后该塑料拉条经过冷却设备2(如冷却水槽)而被冷却，然后在干燥设备3处被干燥，最后被供给给切粒机4。切粒机4的供给装置接收塑料拉条并将其供给给切粒装置，由切粒装置将塑料拉条切成所需大小和/或形状的塑料粒子。在切粒机的出口，一般接有后续装置5(如振动筛)来分类和收集塑料粒子。已知切粒机在工作时，其切刀处于高速运转状态。为了保证操作者的安全，通常会在切粒机的工作区域设置封闭的切割室，当切粒机的切刀运转时，确保切割室被安全锁闭。已知的一种方式是在切割室设置手动或气动的锁闭装置，并配合安全开关，从而确保在切刀运转时无法打开切割室。这样的手动锁闭装置，通常采用手动旋转锁紧切割室的方式，完全靠人工操作，自动化程度低。而气动的锁闭装置，虽然可以实现自动化控制，但由于采用气缸驱动，需要为设备配置符合压力要求的气源，同时，由于受到压缩空气中水分的影响，导致元件的检修和维护成本增加。此外，锁闭装置与安全开关配合使用的工作方式也使得切粒机的操作更为繁琐，同时人为误操作的风险依然存在。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，旨在提出一种新型的切粒机，其具备安全联锁功能，且采用电磁锁这种更为优选的锁闭方式。为此，本技术的一个方面在于提出一种塑料造粒系统的切粒机，所述切粒机包括切割车刀、驱动切割车刀运转的电机与围绕切割车刀设置的防护罩，该防护罩的整体或一部分被设置为能够在闭合与打开位置之间运动，在所述闭合位置上所述防护罩形成封闭的空间，所述切割车刀位于所述封闭的空间内，在所述打开位置上，所述封闭的空间被打开，其特征在于，所述切粒机还包括安全联锁装置，该安全联锁装置包括电磁锁，并能够通过电磁锁将所述防护罩的整体或一部分锁定在所述闭合位置上，所述安全联锁装置与所述电机电气连接。根据本技术，所谓“电气连接”是指在部件之间使用导体连接起来形成电气回路。根据本技术，所谓“安全联锁装置”是指用于安全目的的自动化装置，其通过电气连接使得多个部件(比如，防护罩与切割车刀的电机)之间的动作具有互相制约的关系，从而在生产过程中保证正常工作，实现自动控制，防止事故发生。在现有技术中，防护罩在闭合位置将运动的、旋转的切割车刀与操作者隔离开以形成封闭的切割室。这种措施可以有效的减少事故发生，但仍不能完全避免，因为防护罩仍有可能被误拆除或打开。为了防止这样的情况，本技术提供了一种与切割车刀的电机的开关相关联的联锁装置，这个联锁装置具备以下两种功能设置：一、防护罩在整体或部分打开或拆除的情况下，切粒机无法启动；二、在切粒机运行中，防护罩的整体或部分无法打开。从而通过这种自动化装置从根本上避免人为误操作的风险。此外，电磁锁相对于气动锁而言，体积更小，结构更紧凑，元器件和配线也更少；从而使得整机的占地空间小，受到外界环境因素的影响降低，维护和检修更为方便。根据本技术的一个实施例，所述安全联锁装置还包括安全继电器，所述安全继电器连接所述电磁锁与所述电机。有利地，所述安全继电器、所述电磁锁与所述电机组成电气联锁回路。根据本技术的一个实施例，所述切粒机为干式拉条切粒机。本技术的另一个方面还在于，提出了一种塑料造粒系统，其特征在于，该塑料造粒系统包含如上所述的切粒机。根据本技术的一个实施例，所述塑料造粒系统还包括挤出设备、冷却设备、干燥设备、和/或分类与收集设备。附图说明下面将参照附图对本技术作进一步的详细说明。本领域技术人员容易理解的是，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中相同的附图标记表示相同或相似的部件。为了说明的目的，这些图并非完全按比例绘制。图1是根据本技术的塑料造粒系统的示意图；图2A是根据本技术的一个优选的实施例的切粒机的示意图，其中防护罩处于闭合位置；图3示出了根据本技术的一个优选的实施例中的电气联锁回路；图4是根据本技术的一个优选的实施例的电磁锁的示意图。具体实施方式图2A示出了根据本技术一个优选的实施例的切粒机4。该切粒机包括机架41、切割车刀(未示出)、驱动切割车刀运转的电机42、以及防护罩43。在图2A中，防护罩43处于闭合位置，并包围切割车刀以形成封闭的切割室。切粒机4就是在该切割室内完成塑料材料的造粒切割工艺的。在另一未示出的状态中，防护罩43处于打开位置，此时切割车刀处于停止状态，防护罩43被掀起，原来封闭的切割室也被打开。如图2A所示，切粒机4还包括安全联锁装置44，该安全联锁装置44包括电磁锁45。当切粒机运转时，安全联锁装置44能够通过电磁锁45将防护罩43锁定在闭合位置上，而当切粒机停止工作时，可以通过解除电磁锁45的锁定来打开防护罩43。可以理解的是，防护罩的设置可以根据实际的需要设计成不同的形状与结构。比如，在这里防护罩43是整体可以旋转的罩，而在其它的实施例中，防护罩还可以是三面固定的罩与一面可以活动的门的组合。当然，防护罩还可以其它更多的形状与结构，只要其能够包围切割车刀形成封闭的空间均属于本领域技术人员可以想到的合理变型。安全联锁装置44与电机42之间具有电气连接。从而可以实现以下两种功能设置：一、防护罩在整体或部分打开或拆除的情况下，切粒机无法启动；二、在切粒机运行中，防护罩的整体或部分无法打开。由此，通过这种自动化装置从根本上避免因为人为误操作而在切粒机运转时打开防护罩，或在未关闭防护罩的情况下启动切粒机。安全联锁装置44与电机42之间的电气连接具体实施方式将参照图3示出的一个更为优选的实施例进一步的阐明。在该实施例中，安全联锁装置44还包括安全继电器46，如图3所示，以安全继电器46为核心，电磁锁45、安全继电器46与电机42的接触器线圈组成安全联锁回路。该安全联锁回路的运行机制如下：安全继电器46有两个输入端口，分别接收电磁锁45的锁紧状态信息与电机42的接触器线圈的辅助触点信息(用以判断电机是否运转或停止)；根据这两个输入信息的内容，安全继电器46将产生对应的逻辑或数字信号的输出，分别发送到电磁锁45的解锁判定回路以及电机42的接触线圈的接触导通回路。表1上表1示出了安全继电器46在不同输入信号情况下对电磁锁45的解锁判定回路、以及电机42接触线圈的接触导通回路的输出情况。需要注意的是，1)只有电磁锁45的解锁判定回路解锁(导通)时，电磁锁45才能解除对防护罩43的锁定，否则电磁锁将一直保持锁定的状态；2)电机42的接触线圈的接触导通回路断开时，接触线圈KM1与KM2将彼此分离，此时电机42将终止运行或禁止启动。只有接触导通回路导通时，接触线圈KM1与KM2才能再次被接合以允许启动电机42。图4示出了根据本技术的一个优选的实施例的电磁锁45，其包括操动件451、锁体452与锁头453。优选地，操动件451安装在防护罩43的一个壁上，并包括把手(未示出)与环扣4511。操作员可以通过把手打开或闭合防护罩43。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒系统的切粒机，所述切粒机包括切割车刀、驱动切割车刀运转的电机与围绕切割车刀设置的防护罩，该防护罩的整体或一部分被设置为能够在闭合与打开位置之间运动，在所述闭合位置上所述防护罩形成封闭的空间，所述切割车刀位于所述封闭的空间内，在所述打开位置上，所述封闭的空间被打开，其特征在于，所述切粒机还包括安全联锁装置，该安全联锁装置包括电磁锁，并能够通过电磁锁将所述防护罩的整体或一部分锁定在所述闭合位置上，所述安全联锁装置与所述电机电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒系统的切粒机，所述切粒机包括切割车刀、驱动切割车刀运转的电机与围绕切割车刀设置的防护罩，该防护罩的整体或一部分被设置为能够在闭合与打开位置之间运动，在所述闭合位置上所述防护罩形成封闭的空间，所述切割车刀位于所述封闭的空间内，在所述打开位置上，所述封闭的空间被打开，其特征在于，所述切粒机还包括安全联锁装置，该安全联锁装置包括电磁锁，并能够通过电磁锁将所述防护罩的整体或一部分锁定在所述闭合位置上，所述安全联锁装置与所述电机电气连接。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：约亨·雪瑞奇，
申请(专利权)人：马格澳迈塑料机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31