胶膜造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种胶膜造粒装置，属于光伏组件封装技术领域，包括胶膜条挤出机和对应胶膜条挤出机设置的塑料切粒机，胶膜条挤出机和塑料切粒机之间设有用于将胶膜条降温的冷却区，冷却区内设有用于分离胶膜条的分条器，本实用新型专利技术提供的胶膜造粒装置，通过设置分条器将各胶膜条分别隔离开，每个胶膜条均保持独立，不出现接触，在胶膜条挤出机挤出胶膜条后，首先经过分条器将各胶膜条分开，然后进入冷却区对胶膜条冷却，避免了由于冷却而导致的多个胶膜条粘结在一起，最后胶膜条进入塑料切粒机将各胶膜条分别切为胶膜颗粒，这种工作方式胶膜条的降温较好，并且胶膜颗粒的大小也均匀。

【技术实现步骤摘要】
胶膜造粒装置
本技术属于光伏组件封装
，更具体地说，是涉及一种胶膜造粒装置。
技术介绍
EVA胶膜封装是太阳能电池制造的重要环节，通过封装可以保护电池片和电极、提高电池的发电效率和耐久性。随着EVA胶膜大批量的生产，产生的废料越来越多，浪费成本。采用造粒机将废EVA胶膜进行融化再挤出成长条形式，进行分切成小粒子。因融化胶膜过程中高温融化，在挤出胶膜条的是温度较高的，故需经过冷却水进行降温，但是在降温的过程中挤出胶膜条粘在一起，造成降温不理想、切的粒子大小不均匀、粘在一起造成含水量较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶膜造粒装置，以解决现有技术中存在的高温的胶膜条冷却时易粘结在一起的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胶膜造粒装置，包括胶膜条挤出机和对应所述胶膜条挤出机设置的塑料切粒机，所述胶膜条挤出机和所述塑料切粒机之间设有用于将胶膜条降温的冷却区，所述冷却区内设有用于分离所述胶膜条的分条器。进一步地，所述冷却区为冷水槽，所述分条器为T形板，所述T形板包括横板和设于所述横板的底端面上的竖板，所述竖板远离所述横板的一端设有一排用于所述胶膜条单条通过的开口，所述横板固定于所述冷水槽的两侧壁上，所述竖板伸入所述冷水槽内，所述开口浸没于所述冷水槽内的冷水下。进一步地，所述开口与所述胶膜条接触的两侧边分别设有用于减小所述胶膜条磨损的橡胶层。进一步地，所述冷却区还包括设于所述冷水槽上且与所述冷水槽的两侧壁转动连接的支撑转轴，所述支撑转轴上设有多个所述胶膜条绕过的环形槽，所述开口与所述环形槽一一对应。进一步地，所述冷却区还包括设于所述支撑转轴与所述塑料切粒机之间用于过滤所述胶膜条上水分的滤水件，所述滤水件与所述分条器结构相同，所述滤水件的所述横板固定于所述冷水槽的两侧壁上，所述滤水件的所述竖板以及所述开口设于所述冷水槽的上方。进一步地，所述冷却区包括用于循环所述冷水槽内水流、调节所述冷水槽内水流温度的循环系统。进一步地，还包括设于所述分条器和所述塑料切粒机之间用于干燥所述胶膜条的风机。进一步地，所述风机的出风口下方设有用于吸附所述胶膜条上水分的吸水布，所述胶膜条从所述风机与所述吸水布之间穿过，并与所述吸水布的上端面相接触。进一步地，所述冷却区与所述塑料切粒机之间设有用于将所述胶膜条切削为所需尺寸的切削件，所述切削件包括设于地面上的支撑板和设于所述支撑板上用于所述胶膜条穿过的通孔，所述通孔靠近所述冷却区的一侧设有向所述冷却区方向延伸的环形切刃，所述环形切刃的内径与所述胶膜条的直径相同。进一步地，所述切削件上扣设有防止误伤工作人员的保护罩。本技术提供的胶膜造粒装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术胶膜造粒装置，通过设置分条器将各胶膜条分别隔离开，每个胶膜条均保持独立，不出现接触，在胶膜条挤出机挤出胶膜条后，首先经过分条器将各胶膜条分开，然后进入冷却区对胶膜条冷却，避免了由于冷却而导致的多个胶膜条粘结在一起，最后胶膜条进入塑料切粒机将各胶膜条分别切为胶膜颗粒，这种工作方式胶膜条的降温较好，并且胶膜颗粒的大小也均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的胶膜造粒装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的分条器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的竖板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的支撑转轴的结构示意图；图5为本技术实施例提供的胶膜造粒装置工作状态的示意图；图6为本技术实施例提供的切削件的结构示意图；图7为本技术实施例提供的胶膜造粒装置的流程示意图。其中，图中各附图标记：1-胶膜条挤出机；2-塑料切粒机；3-冷却区；31-分条器；311-横板；312-竖板；313-开口；32-支撑转轴；321-环形槽；33-滤水件；4-风机；5-胶膜条；6-切削件；61-支撑板；62-环形切刃；63-通孔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图7，现对本技术提供的胶膜造粒装置进行说明。一种胶膜造粒装置，包括胶膜条挤出机1和对应胶膜条挤出机1设置的塑料切粒机2，胶膜条挤出机1和塑料切粒机2之间设有用于将胶膜条5降温的冷却区3，冷却区3上设有用于分离胶膜条5的分条器31。本技术提供的胶膜造粒装置，与现有技术相比，胶膜条挤出机1挤出胶膜条5，胶膜条5穿过分条器31使各胶膜条5分离后，进入冷却区3冷却，再进入塑料切粒机2进行切粒，通过设置分条器31将各胶膜条5分别隔离开，每个胶膜条5均保持独立，不出现接触，在胶膜条挤出机1挤出胶膜条5后，首先经过分条器31将各胶膜条5分开，然后进入冷却区3对胶膜条5冷却，避免了由于冷却而导致的多个胶膜条5粘结在一起，最后胶膜条5进入塑料切粒机2将各胶膜条5分别切为胶膜颗粒，这种工作方式胶膜条5的降温较好，并且胶膜颗粒的大小也均匀。胶膜造粒装置的工作过程为：先将胶膜条挤出机1生产的胶膜条5通过分条器31分离，然后进入冷却区3，之后再到塑料切粒机2，塑料切粒机2对胶膜条5拉伸，使胶膜条5持续移动，并将胶膜条5切粒，在冷却工作前就将胶膜条5分离好，冷却时不会出现多条胶膜条5粘结的现象。进一步地，请参阅图1至图5，作为本技术提供的胶膜造粒装置的一种具体实施方式，冷却区3为冷水槽，分条器31为T形板，T形板包括横板311和设于横板311的底端面上的竖板312，竖板312远离横板311的一端设有一排用于胶膜条5单条通过的开口313，横板311固定于冷水槽的两侧壁上，竖板312伸入冷水槽内，开口313浸没于冷水槽内的冷水下，冷却区3为冷水槽，胶膜条5经过开口313进行分条，同时开口313浸没于冷水槽内完成冷却工作，冷水槽的两侧壁上设有带有安装孔的固定块，横板311穿过安装孔达到固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶膜造粒装置，其特征在于：包括胶膜条挤出机和对应所述胶膜条挤出机设置的塑料切粒机，所述胶膜条挤出机和所述塑料切粒机之间设有用于将胶膜条降温的冷却区，所述冷却区内设有用于分离所述胶膜条的分条器。

【技术特征摘要】
1.胶膜造粒装置，其特征在于：包括胶膜条挤出机和对应所述胶膜条挤出机设置的塑料切粒机，所述胶膜条挤出机和所述塑料切粒机之间设有用于将胶膜条降温的冷却区，所述冷却区内设有用于分离所述胶膜条的分条器。2.如权利要求1所述的胶膜造粒装置，其特征在于：所述冷却区为冷水槽，所述分条器为T形板，所述T形板包括横板和设于所述横板的底端面上的竖板，所述竖板远离所述横板的一端设有一排用于所述胶膜条单条通过的开口，所述横板固定于所述冷水槽的两侧壁上，所述竖板伸入所述冷水槽内，所述开口浸没于所述冷水槽内的冷水下。3.如权利要求2所述的胶膜造粒装置，其特征在于：所述开口与所述胶膜条接触的两侧边分别设有用于减小所述胶膜条磨损的橡胶层。4.如权利要求2所述的胶膜造粒装置，其特征在于：所述冷却区还包括设于所述冷水槽上且与所述冷水槽的两侧壁转动连接的支撑转轴，所述支撑转轴上设有多个所述胶膜条绕过的环形槽，所述开口与所述环形槽一一对应。5.如权利要求4所述的胶膜造粒装置，其特征在于：所述冷却区还包括设于所述支撑转轴与所述塑料切粒机之间用于过滤所述胶膜条上水分的滤水件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥瑞，陈二星，岳永周，马玉莹，冯菲菲，刘翠菊，
申请(专利权)人：邢台晶龙光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13