一种电子束熔炼高纯锆的方法技术

技术编号:20382718 阅读:41 留言:0更新日期:2019-02-19 23:58
本发明专利技术公开了一种电子束熔炼高纯锆的方法,采用电子束炉熔炼,保持电子束熔炼炉炉膛真空度大于3.0×10‑2pa时,开始电子束熔炼,熔炼温度为2450~2650℃,控制电子枪功率为90~150kw,熔炼速度控制在15~20kg/h,充分融化锆条,电子束熔炼后形成的锆锭在炉膛里冷却后出炉,创造性的选择熔炼速度、温度和时间等参数,在熔炼过程操控电子束的精准分布,能最大限度控制金属的纯度。

A Method of Electron Beam Melting High Purity Zirconium

The invention discloses a method of electron beam melting high-purity zirconium. When the vacuum degree of the furnace is more than 3.0 *10 2 pa, the electron beam melting is started. The melting temperature is 2450-2650 C, the power of the electron gun is 90-150 kw, the melting speed is controlled at 15-20 kg/h, the zirconium bar is fully melted, and the zirconium ingot formed by electron beam melting is cooled in the furnace. However, after discharging, the melting speed, temperature and time can be selected creatively, and the accurate distribution of electron beam can be controlled in the melting process to maximize the purity of metal.

【技术实现步骤摘要】
一种电子束熔炼高纯锆的方法
本专利技术属于锆及锆合金
,具体涉及一种电子束熔炼高纯锆的方法。
技术介绍
锆是一种稀有金属,具有惊人的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度等特性,被广泛用在航空航天、军工、核反应、原子能领域,是十分重要的战略材料。锆及锆合金除了在核反应堆使用外,也已在化工行业内得到推广和应用,主要用于制造化工设备。随着市场需求不断增加,锆材供不应求,如何合理利用锆残料显得尤为重要。目前,锆行业普遍采用真空自耗电弧炉(VAR)技术对锆铸锭进行加工,但是,由此生产的锆合金铸锭无法满足苛刻领域的要求。电子束冷床熔炼技术于20世纪80年代初开始用于金属熔炼,其作为生产高质量的优质洁净锆金属的熔炼方法受到了世界各国的高度关注和深入研究,并将其广泛的用于生产实践中。电子束冷床熔炼炉的设备优势在于熔化、精炼、结晶过程相互分离,解决了真空自耗电极电弧熔炼无法在熔炼过程中排除高、低密度夹杂的问题。对锆合金残料进行回收、重熔可以提高锆的利用率,降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足,提供一种包括原料准备、装炉、电子束熔炼的电子束熔炼高纯锆的方法,创造性的选择熔炼速度、温度和时间等参数,能最大限度控制金属的纯度。本专利技术所采用的技术方案是:一种电子束熔炼高纯锆的方法,包括以下步骤:步骤一:原料准备选择表面质量好的锆板边角,通过剪板机剪成锆条,然后酸洗除去表面杂质;步骤二:装炉将步骤一所述的经过酸洗的锆条绑料装进电子束炉,装炉前清理电子束炉;步骤三:电子束熔炼采用电子束炉熔炼,保持电子束熔炼炉炉膛真空度大于3.0×10-2pa时,开始电子束熔炼,熔炼温度为2450~2650℃,控制电子枪功率为90~150kw,熔炼速度控制在15~20kg/h,充分融化锆条,电子束熔炼后形成的锆锭在炉膛里冷却后出炉。优选的,在步骤三中,电子束熔炼的熔炼温度为2630℃。更优选的,在步骤三中,电子束熔炼的熔炼速度为18kg/h。进一步更优选的,在步骤三中,电子枪功率为120kw。进一步更优选的,重复步骤三至少一次。相较于现有技术,本专利技术具有的有益效果:一种电子束熔炼高纯锆的方法,采用电子束炉熔炼,保持电子束熔炼炉炉膛真空度大于3.0×10-2pa时,开始电子束熔炼,熔炼温度为2450~2650℃,控制电子枪功率为90~150kw,熔炼速度控制在15~20kg/h,充分融化锆条,电子束熔炼后形成的锆锭在炉膛里冷却后出炉,创造性的选择熔炼速度、温度和时间等参数,在熔炼过程操控电子束的精准分布,能最大限度控制金属的纯度。具体实施方式下面就具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种电子束熔炼高纯锆的方法,包括以下步骤:步骤一:原料准备选择表面质量好的锆板边角,通过剪板机剪成锆条,然后酸洗除去表面杂质;步骤二:装炉将步骤一所述的经过酸洗的锆条绑料装进电子束炉,装炉前清理电子束炉;步骤三:电子束熔炼采用电子束炉熔炼,保持电子束熔炼炉炉膛真空度4.0×10-2pa时,开始电子束熔炼,熔炼温度为2550℃,控制电子枪功率为120kw,熔炼速度控制在15~20kg/h,充分融化锆条,电子束熔炼后形成的锆锭在炉膛里冷却后出炉。在步骤三中,电子束熔炼的熔炼温度为2630℃。在步骤三中,电子束熔炼的熔炼速度为18kg/h。在步骤三中,电子枪功率为120kw。重复步骤三一次。采用本专利技术的方法熔炼高纯锆,采用电子束炉熔炼,保持电子束熔炼炉炉膛真空度大于3.0×10-2pa时,开始电子束熔炼,熔炼温度为2450~2650℃,控制电子枪功率为90~150kw,熔炼速度控制在15~20kg/h,充分融化锆条,电子束熔炼后形成的锆锭在炉膛里冷却后出炉,创造性的选择熔炼速度、温度和时间等参数,在熔炼过程操控电子束的精准分布,能最大限度控制金属的纯度。上述实施例,只是本专利技术的较佳实施例,并非用来限制本专利技术的实施范围,故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化,均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子束熔炼高纯锆的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:原料准备选择表面质量好的锆板边角,通过剪板机剪成锆条,然后酸洗除去表面杂质;步骤二:装炉将步骤一所述的经过酸洗的锆条绑料装进电子束炉,装炉前清理电子束炉;步骤三:电子束熔炼采用电子束炉熔炼,保持电子束熔炼炉炉膛真空度大于3.0×10‑2pa时,开始电子束熔炼,熔炼温度为2450~2650℃,控制电子枪功率为90~150kw,熔炼速度控制在15~20kg/h,充分融化锆条,电子束熔炼后形成的锆锭在炉膛里冷却后出炉。

【技术特征摘要】
1.一种电子束熔炼高纯锆的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:原料准备选择表面质量好的锆板边角,通过剪板机剪成锆条,然后酸洗除去表面杂质;步骤二:装炉将步骤一所述的经过酸洗的锆条绑料装进电子束炉,装炉前清理电子束炉;步骤三:电子束熔炼采用电子束炉熔炼,保持电子束熔炼炉炉膛真空度大于3.0×10-2pa时,开始电子束熔炼,熔炼温度为2450~2650℃,控制电子枪功率为90~150kw,熔炼速度控制在15~20kg/h,充...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴权民
申请(专利权)人:宝鸡晨发钛业有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1