一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体制造技术

本发明专利技术公开了一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，包括外腔以及安装在所述外腔内部的内腔，所述外腔的外表面固定有一层金属阻隔罩；所述内腔的底部表面与所述外腔的内壁之间固定有支撑脚；所述内腔的外侧面与所述外腔的内壁之间固定有多个间隔一定距离分布的稳定支腿；所述内腔的内部固定有多个电子束喷枪；所述外腔的内部设置有冷却机构；本发明专利技术改进内腔的安装结构，增设了稳定支腿，稳定支腿内置伸缩弹簧，能够最大程度将内腔稳定在外腔内部，且更容易对内腔进行检修维护，并且，在外腔上设置了冷却机构，便于及时对外腔进行高效冷却，使用更加安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体
本专利技术属于熔炼炉
，具体涉及一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体。
技术介绍
真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。市面上常见的真空退火炉都包含一个外腔以及一个处于真空环境的内腔，内腔直接通过螺栓固定于外腔内，由于工作时内腔内部的温度较高，久而久之，螺栓容易松动，造成内腔固定不稳，并且，对于外腔不能保证完全隔热，若不及时对外腔腔体降温，容易烫伤工作人员的问题，为此我们提出一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上常见的真空退火炉都包含一个外腔以及一个处于真空环境的内腔，内腔直接通过螺栓固定于外腔内，由于工作时内腔内部的温度较高，久而久之，螺栓容易松动，造成内腔固定不稳，并且，对于外腔不能保证完全隔热，若不及时对外腔腔体降温，容易烫伤工作人员的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，包括外腔以及安装在所述外腔内部的内腔，所述外腔的外表面固定有一层金属阻隔罩；所述内腔的底部表面与所述外腔的内壁之间固定有支撑脚；所述内腔的外侧面与所述外腔的内壁之间固定有多个间隔一定距离分布的稳定支腿；所述内腔的内部固定有多个电子束喷枪；所述外腔的内部设置有冷却机构。优选的，所述内腔的外侧面开设有多个间隔一定距离分布的定位槽口，所述稳定支腿的一端与所述外腔的内壁抵接，另一端可嵌入所述定位槽口内。优选的，所述内腔的内壁上固定有一层全纤维耐热内衬。优选的，所述稳定支腿包括与所述外腔固定连接的固定块以及与所述内腔固定连接的活动块；所述固定块的内部开设有活动腔，且所述活动腔的一端开口，所述活动块可往复活动地嵌入所述活动腔的开口端内部，所述活动块的嵌入端端面与所述活动腔的腔底之间分布有伸缩弹簧。优选的，所述固定块的端面为弧部，所述活动块背离所述伸缩弹簧的一端端面上固定有与所述定位槽口相匹配的定位帽；所述活动腔的外侧开设有长度小于活动腔的限位腔，所述活动块的嵌入端固定有与所述限位腔相匹配的限位环。优选的，所述冷却机构由多个开设在所述外腔内且首尾相连的冷却流道组成，多个首尾相连的冷却流道呈“S”型分布，其两端均与外界连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术改进内腔的安装结构，增设了稳定支腿，稳定支腿内置伸缩弹簧，能够最大程度将内腔稳定在外腔内部，且更容易对内腔进行检修维护，并且，在外腔上设置了冷却机构，便于及时对外腔进行高效冷却，使用更加安全方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内腔前视剖视结构示意图；图3为本专利技术的稳定支腿前视剖视结构示意图；图4为本专利技术的外腔展开剖视结构示意图；图中：1、稳定支腿；2、外腔；3、金属阻隔罩；4、冷却机构；5、支撑脚；6、电子束喷枪；7、内腔；8、定位槽口；9、全纤维耐热内衬；10、固定块；11、伸缩弹簧；12、弧部；13、限位腔；14、限位环；15、活动腔；16、活动块；17、定位帽；18、冷却流道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术提供一种技术方案：一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，包括外腔2以及安装在外腔2内部的内腔7，外腔2的外表面通过螺栓固定有一层金属阻隔罩3；内腔7的底部表面与外腔2的内壁之间通过螺栓固定有支撑脚5；内腔7的外侧面与外腔2的内壁之间通过螺栓固定有多个间隔一定距离分布的稳定支腿1；内腔7的内部通过螺栓固定有多个电子束喷枪6；外腔2的内部设置有冷却机构4。为了方便稳定支腿1的安装，本实施例中，优选的，内腔7的外侧面开设有多个间隔一定距离分布的定位槽口8，稳定支腿1的一端与外腔2的内壁抵接，另一端可嵌入定位槽口8内。为了增强内腔7的耐热性能，本实施例中，优选的，内腔7的内壁上通过焊接方式固定有一层全纤维耐热内衬9。为了方便活动块16的活动与复位，本实施例中，优选的，稳定支腿1包括与外腔2固定连接的固定块10以及与内腔7固定连接的活动块16；固定块10的内部开设有活动腔15，且活动腔15的一端开口，活动块16可往复活动地嵌入活动腔15的开口端内部，活动块16的嵌入端端面与活动腔15的腔底之间分布有伸缩弹簧11。为了方便活动块16的活动，且活动更加稳定，本实施例中，优选的，固定块10的端面为弧部12，活动块16背离伸缩弹簧11的一端端面上焊接方式固定有与定位槽口8相匹配的定位帽17；活动腔15的外侧开设有长度小于活动腔15的限位腔13，活动块16的嵌入端通过焊接方式固定有与限位腔13相匹配的限位环14。为了便于对外腔2进行降温，本实施例中，优选的，冷却机构4由多个开设在外腔2内且首尾相连的冷却流道18组成，多个首尾相连的冷却流道18呈“S”型分布，其两端均与外界连通。实施例二请参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术提供一种技术方案：一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，包括外腔2以及安装在外腔2内部的内腔7，外腔2的外表面通过焊接方式固定有一层金属阻隔罩3；内腔7的底部表面与外腔2的内壁之间通过焊接方式固定有支撑脚5；内腔7的外侧面与外腔2的内壁之间通过焊接方式固定有多个间隔一定距离分布的稳定支腿1；内腔7的内部通过螺栓固定有多个电子束喷枪6；外腔2的内部设置有冷却机构4。为了方便稳定支腿1的安装，本实施例中，优选的，内腔7的外侧面开设有多个间隔一定距离分布的定位槽口8，稳定支腿1的一端与外腔2的内壁抵接，另一端可嵌入定位槽口8内。为了增强内腔7的耐热性能，本实施例中，优选的，内腔7的内壁上通过焊接方式固定有一层全纤维耐热内衬9。为了方便活动块16的活动与复位，本实施例中，优选的，稳定支腿1包括与外腔2固定连接的固定块10以及与内腔7固定连接的活动块16；固定块10的内部开设有活动腔15，且活动腔15的一端开口，活动块16可往复活动地嵌入活动腔15的开口端内部，活动块16的嵌入端端面与活动腔15的腔底之间分布有伸缩弹簧11。为了方便活动块16的活动，且活动更加稳定，本实施例中，优选的，固定块10的端面为弧部12，活动块16背离伸缩弹簧11的一端端面上焊接方式固定有与定位槽口8相匹配的定位帽17；活动腔15的外侧开设有长度小于活动腔15的限位腔13，活动块16的嵌入端通过焊接方式固定有与限位腔13相匹配的限位环14。为了便于对外腔2进行降温，本实施例中，优选的，冷却机构4由多个开设在外腔2内且首尾相连的冷却流道18组成，多个首尾相连的冷却流道18呈“S”型分布，其两端均与外界连通。本专利技术的工作原理及使用流程：使用时，将钽或者铌输送至内腔7内部，利用内腔7内部的电子束喷枪6发射电子束，在真空中轰击钽或者铌，使其升高到几千度的高温，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，包括外腔(2)以及安装在所述外腔(2)内部的内腔(7)，其特征在于：所述外腔(2)的外表面固定有一层金属阻隔罩(3)；所述内腔(7)的底部表面与所述外腔(2)的内壁之间固定有支撑脚(5)；所述内腔(7)的外侧面与所述外腔(2)的内壁之间固定有多个间隔一定距离分布的稳定支腿(1)；所述内腔(7)的内部固定有多个电子束喷枪(6)；所述外腔(2)的内部设置有冷却机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，包括外腔(2)以及安装在所述外腔(2)内部的内腔(7)，其特征在于：所述外腔(2)的外表面固定有一层金属阻隔罩(3)；所述内腔(7)的底部表面与所述外腔(2)的内壁之间固定有支撑脚(5)；所述内腔(7)的外侧面与所述外腔(2)的内壁之间固定有多个间隔一定距离分布的稳定支腿(1)；所述内腔(7)的内部固定有多个电子束喷枪(6)；所述外腔(2)的内部设置有冷却机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，其特征在于：所述内腔(7)的外侧面开设有多个间隔一定距离分布的定位槽口(8)，所述稳定支腿(1)的一端与所述外腔(2)的内壁抵接，另一端可嵌入所述定位槽口(8)内。3.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，其特征在于：所述内腔(7)的内壁上固定有一层全纤维耐热内衬(9)。4.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰的电子束熔炼炉炉体，其特征在于：所述稳定支腿(1)包括与所述外腔(2)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林农，
申请(专利权)人：江苏维德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32