轴承套磨端面用电磁夹具制造技术

轴承套磨端面用电磁夹具，包括磁轭，磁轭固定安装在磨床机架上，磁轭中可转动地设有转轴，转轴的两端分别固接有磁力吸盘、从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动，主动锥齿轮由电机驱动转动；磁轭内装有定子线圈绕组，磁力吸盘带有U形部，待磨轴承套通过其端面与所述U形部贴合并抵接。本实用新型专利技术有效避免磨削裂纹的产生，提高了磨削质量及工作效率。

Electromagnetic Fixture for End Face Grinding of Bearing Sleeve

The end face of bearing sleeve grinding is equipped with electromagnetic fixture, including yoke, which is fixed on the grinder frame. The yoke can rotate with a rotating shaft. The two ends of the shaft are respectively fixed with magnetic suction cup and driven bevel gear. The driven bevel gear is meshed with the active bevel gear, and the active bevel gear is driven by a motor; the yoke is equipped with stator coil winding, and the magnetic suction cup has U-shaped part, and the shaft to be grinded. The Bush is merged and butted with the U-shaped part paste through its end face. The utility model effectively avoids the generation of grinding cracks, and improves the grinding quality and working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
轴承套磨端面用电磁夹具
本技术涉及夹具
，具体涉及轴承套磨端面用电磁夹具。
技术介绍
轴承套为万向联轴器中的主要零件之一，轴承套的端面粗糙度要求高,零件都是经过淬火处理的，轴承套端面要求不能有磨屑裂纹存在，轴承套端面的加工方法一般是在外圆磨上用砂轮端面直接磨出来的，该种加工方法因磨一件就要修一次砂轮，生产效率低，且容易产生磨削裂纹，工人的劳动强度大。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种能够有效避免磨削裂纹的轴承套磨端面用电磁夹具。本技术所采用的技术方案如下：轴承套磨端面用电磁夹具，包括磁轭，磁轭固定安装在磨床机架上，磁轭中可转动地设有转轴，转轴的两端分别固接有磁力吸盘、从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动，主动锥齿轮由电机驱动转动；磁轭内装有定子线圈绕组，磁力吸盘带有U形部，待磨轴承套通过其端面与所述U形部贴合并抵接。其进一步技术方案在于：所述磁轭的端面上设有弧形槽，弧形槽内可滑动地安装有两个径向限位块，两个径向限位块与待磨轴承套的外圆抵接。所述两个径向限位块与待磨轴承套中心的连线之间的夹角为110°～125°。所述磁力吸盘为分体式结构，其包括吸盘部和底座，所述吸盘部可拆卸地固定安装到所述底座上，所述吸盘部为所述U形部。本技术的有益效果如下：本技术通过电磁夹具以及锥齿轮传动改变动力传递方向，一方面，待磨轴承套靠电磁吸力被吸住，同时使用两个径向限位块径向限位并辅助保持吸住状态，由于待磨轴承套不存在额外的夹紧力，因此，有效避免看了磨削裂纹的产生，且待磨轴承套的取放特别方便，提高了工作效率；另一方面，由于一对锥齿轮的使用，改变了动力的传递方向，因而与传统的使用砂轮的端面对待磨轴承套的端面进行磨削的方式，可以采用磨床的砂轮的外圆对待磨轴承套的端面进行磨削，磨削方式由面接触改为线接触，线接触散热条件好.冷却条件更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图，图中还示出了砂轮，图中，双点划线表示待磨轴承套。图3为图2中A向示意图，图中，双点划线表示待磨轴承套。其中：1、磁轭；101、弧形槽；2、转轴；3、磁力吸盘；4、从动锥齿轮；5、主动锥齿轮；6、电机；7、定子线圈绕组；8、待磨轴承套；9、径向限位块；10、皮带传动结构；11、输出轴；12、磨床导轨；13、支撑架；14、砂轮。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。见图1、图2，本技术包括磁轭1，磁轭1固定安装在磨床机架上，具体地，磁轭1安装在磨床导轨12上，磁轭1中可转动地设有转轴2，转轴2的两端分别固接有磁力吸盘3、从动锥齿轮4，从动锥齿轮4与主动锥齿轮5啮合传动，主动锥齿轮5由电机6驱动转动；磁轭1内装有定子线圈绕组7，磁力吸盘3带有U形部，待磨轴承套8通过其开口端面与所述U形部贴合并抵接。其中，主动锥齿轮5由电机6通过皮带传动、齿轮传动等常规机械传动结构实现动力传递，见图1中，电机6、皮带传动结构10，将动力输出至输出轴11，主动锥齿轮5安装在输出轴11，优选在磨床上设立支撑架12，输出轴11的另一端可转动地支撑在支撑架13上，从而可对输出轴11的两端进行支撑，可转动地支撑是通过轴承组件来实现的。其中，待磨轴承套8为一个一端开口、另一端带有底部的套体结构，待磨轴承套8通过其开口端面与所述U形部相抵接。见图3，所述磁轭1的端面上设有弧形槽101，弧形槽101内可滑动地安装有两个径向限位块9，两个径向限位块9与待磨轴承套8的外圆抵接。两个径向限位块9与待磨轴承套8中心的连线之间的夹角为110°～125°，通过两个径向限位块9的设置，在磨端面时，在磁力吸盘3的吸力作用下，在径向上对待磨轴承套8进行限位，并保持待磨轴承套8的吸持状态。进一步地，所述磁力吸盘3为分体式结构，其包括吸盘部和底座，所述吸盘部可拆卸地固定安装到所述底座上，吸盘部为磁力吸盘3的所述U形部，其中，可拆卸地方式包括螺栓等紧固连接、凸缘与凹槽的嵌接连接等。通过分体式磁力吸盘3的设置，便于对所述吸盘部进行更换维修。本技术的工作方式如下：将待磨轴承套8的前端面放置于磁力吸盘3所述U形部的环形端面上，给定子线圈绕组7通电产生磁场，将待磨轴承套8吸紧，滑动两个径向限位块9，将两个限位块9轻轻地抵接在待磨轴承套8的外圆上，且优选调节将其中一个径向限位块9设在待磨轴承套9的水平径向上，另一个径向限位块9与待磨轴承套8中心的径向连线与待磨轴承套8的水平径向(位于水平径向上的径向限位块9所在方向)之间的夹角为120°，电机6驱动输出轴11转动，带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5与从动锥齿轮4啮合传动，带动转轴2、磁力吸盘3及待磨轴承套8一起转动，此时，磨床驱动其上主轴带动砂轮14旋转，由于本申请使用两个锥齿轮将动力传递改变90°方向，因此，可利用砂轮14的外圆对待磨轴承套8的端面进行磨削。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承套磨端面用电磁夹具，其特征在于：包括磁轭(1)，磁轭(1)固定安装在磨床机架上，磁轭(1)中可转动地设有转轴(2)，转轴(2)的两端分别固接有磁力吸盘(3)、从动锥齿轮(4)，从动锥齿轮(4)与主动锥齿轮(5)啮合传动，主动锥齿轮(5)由电机(6)驱动转动；磁轭(1)内装有定子线圈绕组(7)，磁力吸盘(3)带有U形部，待磨轴承套(8)通过其端面与所述U形部贴合并抵接。

【技术特征摘要】
1.轴承套磨端面用电磁夹具，其特征在于：包括磁轭(1)，磁轭(1)固定安装在磨床机架上，磁轭(1)中可转动地设有转轴(2)，转轴(2)的两端分别固接有磁力吸盘(3)、从动锥齿轮(4)，从动锥齿轮(4)与主动锥齿轮(5)啮合传动，主动锥齿轮(5)由电机(6)驱动转动；磁轭(1)内装有定子线圈绕组(7)，磁力吸盘(3)带有U形部，待磨轴承套(8)通过其端面与所述U形部贴合并抵接。2.如权利要求1所述的轴承套磨端面用电磁夹具，其特征在于：所述磁轭(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏平，
申请(专利权)人：无锡市万向联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32