轴承套磨内孔用电磁夹具制造技术

轴承套磨内孔用电磁夹具，包括磁轭，磁轭通过法兰盘固定安装在磨床机架上，磁轭中设有定子线圈绕组，且磁轭上用于安装定子线圈绕组的安装腔的开口上设有防水板；驱动轴的端头伸入法兰盘，永磁体可转动地安装在磁轭内，永磁体的一端与驱动轴固接，永磁体的另一端固接有磁力吸盘，磁力吸盘带有U形部，待磨轴承套的底部端面坐于所述U形部的环形端面上。本实用新型专利技术能够提高工作效率与磨削质量。

Electromagnetic Fixture for Grinding Inner Hole of Bearing Sleeve

The electromagnetic fixture for grinding inner hole of bearing sleeve includes yoke, which is fixed on the grinder frame through flange. The yoke is equipped with stator coil winding, and the opening of the installation cavity for installing stator coil winding on the yoke is equipped with a waterproof plate; the end of the driving shaft is extended into the flange, and the permanent magnet can be rotatably installed in the yoke, one end of the permanent magnet is fixed with the driving shaft, and the permanent magnet is fixed with the driving shaft. The other end of the body is fixed with a magnetic sucker, which has a U-shaped part, and the bottom end face of the bearing sleeve to be ground is situated on the ring end face of the U-shaped part. The utility model can improve working efficiency and grinding quality.

【技术实现步骤摘要】
轴承套磨内孔用电磁夹具
本技术涉及夹具
，具体涉及轴承套磨内孔用电磁夹具。
技术介绍
轴承套为万向联轴器中的主要零件之一，轴承套的内孔精度和粗糙度要求高,零件都是经过淬火处理的，轴承套内孔的加工方法一般是靠四爪卡盘通过人工校正的方法将轴承套外径校正后再进行磨内孔，轴承套有内、外两个孔，从工艺角度要分成粗磨和精磨两道工序，两个内端面，要磨两次，一个轴承套工艺要求转让需要磨六次，一方面工作效率低，工人劳动强度大，另一方面，由于工人操作需要使用额外夹紧力对轴承套进行夹紧，影响了磨削的产品质量。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种能够提高工作效率与磨削质量的轴承套磨内孔用电磁夹具。本技术所采用的技术方案如下：轴承套磨内孔用电磁夹具，包括磁轭，磁轭通过法兰盘固定安装在磨床机架上，磁轭中设有定子线圈绕组，且磁轭上用于安装定子线圈绕组的安装腔的开口上设有防水板；驱动轴的端头伸入法兰盘，永磁体可转动地安装在磁轭内，永磁体的一端与驱动轴固接，永磁体的另一端固接有磁力吸盘，磁力吸盘带有U形部，待磨轴承套的底部端面坐于所述U形部的环形端面上。其进一步技术方案在于：所述磁轭带有中部通孔，永磁体套装在磁轭的所述中部通孔内，永磁体与驱动轴固接的一端为中空结构。所述磁轭的外侧端面上设有弧形槽，弧形槽内可滑动地安装有两个径向限位块，两个径向限位块与待磨轴承套的外圆抵接。所述两个径向限位块与待磨轴承套中心的连线之间的夹角为110°～125°。本技术的有益效果如下：本技术通过电磁夹具的设计，一方面，待磨轴承套靠电磁吸力被吸住，同时使用两个径向限位块径向限位并辅助保持吸住状态，由于待磨轴承套不存在额外的夹紧力，因此，有效避免了磨削裂纹的产生，确保了磨削质量，且待磨轴承套的取放特别方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图，图中双点划线表示待磨轴承套。图2为本技术的侧视结构示意图，图中还示出了砂轮。其中：1、磁轭；101、弧形槽；2、法兰盘；3、定子线圈绕组；4、防水板；5、驱动轴；6、永磁体；7、磁力吸盘；8、待磨轴承套；9、径向限位块；10、砂轮。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。见图1、图2，本技术包括磁轭1，磁轭1通过法兰盘2固定安装在磨床机架上，具体地，磁轭1通过法兰盘2固定安装在磨床头架的箱体前端，磁轭1中设有定子线圈绕组3，且磁轭1上用于安装定子线圈绕组3的安装腔的开口上设有防水板4；驱动轴5的端头伸入法兰盘2，永磁体6可转动地安装在磁轭1内，永磁体6的一端与驱动轴5固接，永磁体6的另一端固接有磁力吸盘7，磁力吸盘7带有U形部，待磨轴承套8的底部端面坐于所述U形部的环形端面上。其中，驱动轴5由电机通过皮带传动、齿轮传动等常规机械传动结构实现动力传递，驱动轴5的动力及传动机构图中未示出。通过在磁力吸盘7之外，增设一个永磁体6，如此便于在整个工装的外部对磁力吸盘7进行更换和维修。其中，待磨轴承套8为一个一端开口、另一端带有底部的套体结构，待磨轴承套8通过其底部端面坐于所述U形部的环形端面上。具体地，所述磁轭1带有中部通孔，永磁体6可转动地套装在磁轭1的所述中部通孔内，永磁体6与驱动轴5固接的一端为中空结构，所述中空结构优选为U形结构，所述U形结构的开口端带有台阶孔，驱动轴5的端头伸入所述U形结构的开口端，并与所述U形结构的台阶孔的端面抵接，所述U形结构的开口端的外侧通过轴承组件可转动地支撑在法兰盘2内。永磁体6的所述中空结构的设置是为了减轻装置重量，节省磁极材料。所述磁轭1的外侧端面上设有弧形槽101，弧形槽101内可滑动地安装有两个径向限位块9，两个径向限位块9与待磨轴承套8的外圆抵接，两个径向限位块9上与待磨轴承套8的外圆抵接的部位采用具有防磨功能的橡胶垫。两个径向限位块9与待磨轴承套8中心的连线之间的夹角为110°～125°，通过两个径向限位块9的设置，在磨端面时，在磁力吸盘7的吸力作用下，在径向上对待磨轴承套8进行限位，并保持待磨轴承套8的吸持状态.本技术的工作方式如下：将待磨轴承套8的底部端面放置于磁力吸盘7上所述U形部的环形端面上，给定子线圈绕组3通电产生磁场，将待磨轴承套8吸紧在磁力吸盘7上，在弧形槽101上滑动两个径向限位块9，将两个限位块9轻轻地抵接在待磨轴承套8的外圆上，且优选调节将其中一个径向限位块9设在待磨轴承套9的水平径向上，另一个径向限位块9与待磨轴承套8中心的径向连线与待磨轴承套8的水平径向(位于水平径向上的径向限位块9所在方向)之间的夹角为120°，驱动轴5由电机、传动机构驱动旋转，带动永磁体6、磁力吸盘7及待磨轴承套8一起转动，此时，磨床驱动其上主轴带动砂轮10在待磨轴承套8的轴向上进给并旋转，从而实现对待磨轴承套8内孔的磨削。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承套磨内孔用电磁夹具，其特征在于：包括磁轭(1)，磁轭(1)通过法兰盘(2)固定安装在磨床机架上，磁轭(1)中设有定子线圈绕组(3)，且磁轭(1)上用于安装定子线圈绕组(3)的安装腔的开口上设有防水板(4)；驱动轴(5)的端头伸入法兰盘(2)，永磁体(6)可转动地安装在磁轭(1)内，永磁体(6)的一端与驱动轴(5)固接，永磁体(6)的另一端固接有磁力吸盘(7)，磁力吸盘(7)带有U形部，待磨轴承套(8)的底部端面坐于所述U形部的环形端面上。

【技术特征摘要】
1.轴承套磨内孔用电磁夹具，其特征在于：包括磁轭(1)，磁轭(1)通过法兰盘(2)固定安装在磨床机架上，磁轭(1)中设有定子线圈绕组(3)，且磁轭(1)上用于安装定子线圈绕组(3)的安装腔的开口上设有防水板(4)；驱动轴(5)的端头伸入法兰盘(2)，永磁体(6)可转动地安装在磁轭(1)内，永磁体(6)的一端与驱动轴(5)固接，永磁体(6)的另一端固接有磁力吸盘(7)，磁力吸盘(7)带有U形部，待磨轴承套(8)的底部端面坐于所述U形部的环形端面上。2.如权利要求1所述的轴承套磨内孔用电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学金，
申请(专利权)人：无锡市万向联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32