光源板自动插接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光源板自动插接设备，用于将光源板插入塑件内，包括多工位转盘；多组调节部件，分别设于多工位转盘的每一工位上，用于固定塑件和调节塑件位置；视觉检测部件，用于获取塑件的位置信息；校正部件，设于视觉检测装置一侧，用于校正塑件的位置；插光源板部件，设于校正部件一侧，用于将光源板插接于塑件内；以及用于控制以上各部件之间协调作业的控制系统。本实用新型专利技术提供的光源板自动插接设备通过多工位转盘、多组调节部件、视觉检测部件、校正部件和插光源板部件的设置，实现了自动将光源板按预设位置插入塑件的效果，生产效率高，产品质量统一。

Automatic splicing equipment for light source board

The utility model provides an automatic inserting device for a light source plate, which is used to insert the light source plate into a plastic part, including a multi-station turntable; a plurality of adjusting parts are arranged on each station of the multi-station turntable, respectively, for fixing and adjusting the position of the plastic part; a visual detecting part is used to obtain the position information of the plastic part; and a correcting part is arranged on the side of the visual detecting device for correcting. The position of the plastic part; the light source board part, which is located on the side of the correction part, is used to insert the light source board into the plastic part; and the control system used to control the coordinated operation between the above parts. The automatic splicing device of the light source plate provided by the utility model achieves the effect of automatically inserting the light source plate into the plastic parts according to the preset position through the setting of multi-station turntable, multi-group adjusting parts, visual inspection parts, correction parts and the parts of the light source plate, with high production efficiency and uniform product quality.

【技术实现步骤摘要】
光源板自动插接设备
本技术属于灯具生产设备
，更具体地说，是涉及一种光源板自动插接设备。
技术介绍
LED球泡灯的外观采用人们已经习惯的灯泡外形，内部光源选择的是LED元件，具备所有LED灯具的优点：节能、无频闪和使用寿命长。但目前LED球泡灯在插电源板这一工序上大多采用人工作业，劳动强度大，无法保证插光源的准确角度，且人工会直接接触光源，无法保证产品一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光源板自动插接设备，以解决现有技术中LED球泡灯的插电源板工序存在的生产效率低、产品质量不一的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种光源板自动插接设备，包括多工位转盘；多组调节部件，分别设于所述多工位转盘的每一工位上，包括用于固定所述塑件的置物组件以及用于驱动所述置物组件转动以变换所述塑件的位置的第一驱动装置；视觉检测部件，包括位于所述多工位转盘的其中一个工位上方用于向所述塑件投射光线的光源、设于所述光源上方用于拍照获取所述塑件位置信息的镜头以及用于驱动所述光源和所述镜头移动的第二驱动装置；校正部件，设于所述视觉检测部件一侧，用于校正所述塑件的位置，包括用于夹持所述塑件的第一夹具和驱动所述第一夹具夹取所述塑件并完成校正动作的第三驱动装置；插光源板部件，设于所述校正部件一侧，用于将所述光源板插接于所述塑件内，包括用于从外部夹取所述光源板的第二夹具和驱动所述第二夹具夹取所述光源板并完成插接动作的第四驱动装置；以及用于控制以上各部件之间协调作业的控制系统。进一步地，所述置物组件包括纵向设置且顶部用于固定所述塑件的置物件、同轴设置于所述置物件底部的第一旋转轮以及设于所述第一旋转轮一侧用于使所述第一旋转轮转动至不同位置时定位的限位结构，所述第一驱动装置设于所述第一旋转轮下方且与所述第一旋转轮的旋转轴连接。进一步地，所述限位结构包括沿所述第一旋转轮的外侧壁均匀分布的多个凹槽以及设于所述第一旋转轮一侧的第二旋转轮，所述第二旋转轮贴靠所述第一旋转轮的外侧壁且可在所述第一旋转轮旋转时伸入各所述凹槽内。进一步地，各所述置物组件分别设于一底座上，各所述底座设于所述多工位转盘上且分别通过一第五驱动装置纵向摆动。进一步地，所述底座呈T字型设置且包括相互垂直的第一横板和第一竖板，所述多工位转盘于各所述底座的第一横板两端分别设有一固定块，所述第一横板的两端均与所述固定块通过螺栓连接，两个所述螺栓的轴线位于同一直线上，所述第一竖板底部设有滚轮，所述第五驱动装置设于所述多工位转盘上且水平驱动一斜坡凸台移动，所述滚轮抵接于所述斜坡凸台的斜坡面且可在所述斜坡凸台水平移动时上下升降。进一步地，所述第五驱动装置包括水平设于所述多工位转盘上的导轨、设于所述导轨上的滑块以及可带动所述滑块沿所述导轨来回移动的第一电机，所述斜坡凸台设于所述滑块上。进一步地，所述多工位转盘于各所述底座一侧还设有用于限制所述底座的运动范围的限块组件，所述限块组件包括第二竖板和安装于所述第二竖板上的第二横板，所述第二横板位于所述底座的上方且与所述底座保持预设距离。进一步地，各所述底座上设有两组所述置物组件，两组所述置物组件的两个所述置物件对称设置于所述第一横板上，各所述置物组件底部设置的所述第一旋转轮分别位于所述第一竖板两侧，与各所述第一旋转轮对应设置的所述第二旋转轮分别位于各所述第一旋转轮的远离所述第一竖板。进一步地，所述第一夹具为气动手指，所述第三驱动装置包括竖直设置的气缸、与所述气缸配合使用的活塞杆、与所述活塞杆连接的支架、以及设于所述支架上的第二电机，所述第一夹具固定于所述支架上并连接于所述第二电机。进一步地，所述第二夹具为气动手指，所述第四驱动装置包括与所述第二夹具固定连接用于带动所述第二夹具旋转的旋转组件、与所述旋转组件固定连接用于带动所述旋转组件水平方向移动的水平移动组件以及与所述水平组件固定连接用于带动所述水平移动组件竖直方向移动的竖直移动组件。本技术提供的光源板自动插接设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的光源板自动插接设备通过多工位转盘、多组调节部件、视觉检测部件、校正部件和插光源板部件的设置，实现了自动将光源板按预设位置插入塑件的效果，生产效率高，产品质量统一。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的光源板自动插接设备的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的光源板自动插接设备的多工位转盘及调节部件的立体结构示意图；图3为本技术实施例提供的光源板自动插接设备的调节部件的调节部件的置物组件和底座的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的光源板自动插接设备的调节部件的第一驱动装置的立体结构示意图；图5为本技术实施例提供的光源板自动插接设备的视觉检测部件的立体结构示意图；图6为本技术实施例提供的光源板自动插接设备的插光源板部件的立体结构示意图；图7为图1中A处的放大图；图8为图2中B处的放大图。其中，图中各附图标记：1-多工位转盘；2-调节部件；3-视觉检测部件；4-校正部件；5-插光源板部件；6-光源板；7-塑件；11-第五驱动装置；12-固定块；13-螺栓；14-斜坡凸台；15-限块组件；21-置物组件；22-第一驱动装置；23-底座；31-光源；32-镜头；33-第二驱动装置；41-第一夹具；42-第三驱动装置；51-第二夹具；52-第四驱动装置；111-导轨；112-滑块；113-第一电机；151-第二竖板；152-第二横板；211-置物件；212-第一旋转轮；213-限位结构；221-第二气缸；222-第三电机；223-连接杆；231-第一横板；232-第一竖板；331-纵向移动组件；332-横向移动组件；421-第一气缸；422-活塞杆；423-支架；424-第二电机；521-旋转组件；522-水平移动组件；523-竖直移动组件；2321-滚轮；2131-凹槽；2132-第二旋转轮；2231-第二原点感应器；4231-第一原点感应器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图7，现对本技术提供的光源板自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光源板自动插接设备，用于将光源板插入塑件内，其特征在于，包括：多工位转盘；多组调节部件，分别设于所述多工位转盘的每一工位上，包括用于固定所述塑件的置物组件以及用于驱动所述置物组件转动以变换所述塑件的位置的第一驱动装置；视觉检测部件，包括位于所述多工位转盘的其中一个工位上方用于向所述塑件投射光线的光源、设于所述光源上方用于拍照获取所述塑件的位置信息的镜头以及用于驱动所述光源和所述镜头移动的第二驱动装置；校正部件，设于所述视觉检测部件一侧，用于校正所述塑件的位置，包括用于夹持所述塑件的第一夹具和驱动所述第一夹具夹取所述塑件并完成校正动作的第三驱动装置；插光源板部件，设于所述校正部件一侧，用于将所述光源板插接于所述塑件内，包括用于从外部夹取所述光源板的第二夹具和驱动所述第二夹具夹取所述光源板并完成插接动作的第四驱动装置；以及用于控制以上各部件之间协调作业的控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种光源板自动插接设备，用于将光源板插入塑件内，其特征在于，包括：多工位转盘；多组调节部件，分别设于所述多工位转盘的每一工位上，包括用于固定所述塑件的置物组件以及用于驱动所述置物组件转动以变换所述塑件的位置的第一驱动装置；视觉检测部件，包括位于所述多工位转盘的其中一个工位上方用于向所述塑件投射光线的光源、设于所述光源上方用于拍照获取所述塑件的位置信息的镜头以及用于驱动所述光源和所述镜头移动的第二驱动装置；校正部件，设于所述视觉检测部件一侧，用于校正所述塑件的位置，包括用于夹持所述塑件的第一夹具和驱动所述第一夹具夹取所述塑件并完成校正动作的第三驱动装置；插光源板部件，设于所述校正部件一侧，用于将所述光源板插接于所述塑件内，包括用于从外部夹取所述光源板的第二夹具和驱动所述第二夹具夹取所述光源板并完成插接动作的第四驱动装置；以及用于控制以上各部件之间协调作业的控制系统。2.如权利要求1所述的光源板自动插接设备，其特征在于：所述置物组件包括纵向设置且顶部用于固定所述塑件的置物件、同轴设置于所述置物件底部的第一旋转轮以及设于所述第一旋转轮一侧用于使所述第一旋转轮转动至不同位置时定位的限位结构，所述第一驱动装置设于所述第一旋转轮下方且与所述第一旋转轮的旋转轴连接。3.如权利要求2所述的光源板自动插接设备，其特征在于：所述限位结构包括沿所述第一旋转轮的外侧壁均匀分布的多个凹槽以及设于所述第一旋转轮一侧的第二旋转轮，所述第二旋转轮贴靠所述第一旋转轮的外侧壁且可在所述第一旋转轮旋转时伸入各所述凹槽内。4.如权利要求3所述的光源板自动插接设备，其特征在于：各所述置物组件分别设于一底座上，各所述底座设于所述多工位转盘上且分别通过一第五驱动装置纵向摆动。5.如权利要求4所述的光源板自动插接设备，其特征在于：所述底座呈T字型设置且包括相互垂直的第一横板和第一竖板，所述多工位转盘于各所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建虾，陈金锥，刘万全，龙威，王茂松，杨超鹏，熊衍庆，
申请(专利权)人：漳州立达信光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35